【正文】 根據(jù)業(yè)主提供的小區(qū)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，由此測出各樓的基準(zhǔn) 點(diǎn)并引至各樓座附近。 177。 長度（ m） L≤ 30 30＜ L≤ 60 60＜ L≤ 90 90＜ L 允許偏（ mm） 177。 10 177。 20 軸線的對角線尺寸允許誤差，同邊長允許誤差，外廓軸線夾角的允許誤差為 10。 將控制點(diǎn)投測到首層平面上，并對邊、角值進(jìn)行校測，邊角的各項(xiàng)精度必須符合下表要求。 12 1/18000 在 ，在原選定的控制網(wǎng)縱橫控制線交點(diǎn)上預(yù)埋 100100 5MM的鐵件，鐵件下面用 4φ 10 長 120MM錨爪，使鐵件面標(biāo)高為 。 12 為了主控制線能順利向上投測到每個施工層，在以上每層平臺模板鋪設(shè)時，必須在預(yù)埋鐵件的垂直正上方位置預(yù)留出投測孔，孔洞尺寸為 150 150MM。 軸線傳遞：在每層樓板砼澆注完畢后，用經(jīng)緯儀架設(shè)在首層的預(yù)埋鐵件上，精確對點(diǎn)精平，在儀器正上方預(yù)留洞口上設(shè)置 3MM 厚的有機(jī)玻璃目標(biāo)分劃板。 高控制 177。 為便于引測，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個水準(zhǔn)點(diǎn)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的誤差不得超過 2mm，在基坑內(nèi)埋置固定的標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)準(zhǔn)上，并標(biāo)明相對高程，便于施工中使用。 對場內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，作業(yè)時聯(lián)測一次，以作相互校驗(yàn)。用檢定合格的鋼卷尺，統(tǒng)一以水平基準(zhǔn)線為準(zhǔn)向上傳遞標(biāo)高?；靥畹耐亮鲜褂们?13 應(yīng)過篩，不得含有有機(jī)雜質(zhì)，料徑不得大于 15mm。施工時應(yīng)控制含水量，檢驗(yàn)方法是用手將素土緊碾成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或不及時，應(yīng)晾干或撒水濕潤。鋪設(shè)厚度每 層 200— 250mm，各層厚度應(yīng)預(yù)先在基坑側(cè)壁埋設(shè)控制樁。素土夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 壓實(shí)后的素土，三天內(nèi)不得受水浸泡。受雨淋的灰土不允許再使用。取樣后的素土立即密封送檢，由專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。 墻體施工采用散裝散拆的木模板，對拉螺桿直徑為 14 圓鋼，并設(shè)置止水片， 3mm厚 80*80的鐵片穿孔焊接，水平間距 400mm，豎向間距第一道距地 350mm，往上每 400mm 一道；短肢的每側(cè)水平方向不得少于一道或每間距 400設(shè)置一道，垂直方向每 350m設(shè)一道，內(nèi)楞采用φ 48 ，間距 400mm；外楞采用φ 48 鋼管 ,間距 400mm。 14 在安裝前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好埋件。 用同樣的方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用碟形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，對拉螺桿從外鋼楞中間插入，用螺母 將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)墻體模板成為一體，安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。立桿及水平桿間距不大于 1200mm。 4 鋼筋工程 鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。 。 無證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。 ，安裝和試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鋼筋保護(hù)層墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)厚度，均采用塑料成品墊塊。 對于鋼筋用料應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行，主要按以下幾個方面進(jìn)行管理 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書或廠方試驗(yàn)報告單、備案證等。 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB502042020）的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋在運(yùn)輸和堆放時，不得損壞標(biāo)志。 300mmg高堆放，避免銹蝕和油類等污染。 16 基礎(chǔ)中底板、梁及主體中梁鋼筋直徑＞ 22 時采用單面搭接焊，直徑≤ 22 時采用搭接綁扎；基礎(chǔ)、主體中墻板及柱的豎向鋼筋直徑≥ 20 時采用電渣壓力焊，直徑＜ 20 時及水平鋼筋均采用搭接綁扎。除上述注明外其他部位鋼筋均采用搭接綁扎。 1/3處。 用綁扎搭接時，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢 ,綁扎扣數(shù)不少于 3扣。 鋼筋除銹：如鋼筋使用時發(fā)生銹蝕采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過程中除銹。 ≤ 10mm的 I 級鋼筋，用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，調(diào)直冷拉率不宜大于 4%。 對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無誤后批量加工。 10 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 。 10mm。 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)過考試合格后持證上崗。 鋼筋用無齒鋸或砂輪切割機(jī)切斷，切面應(yīng)與鋼筋的縱軸線垂直。除去其上氧化膜、銹污、毛邊、飛刺。 鋼筋下料時，應(yīng)采用鋼筋切割機(jī)切割，端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄型。 安裝卡具應(yīng)將上下鋼筋分別卡緊，以防滑移。 焊接分為兩個階段進(jìn)行，首先對鋼筋適當(dāng)予壓，用強(qiáng)碳化火焰對焊面加熱，當(dāng)焊口呈桔黃色立即加壓到縫隙閉合，然后改用中型火焰 對焊口往復(fù)擺動進(jìn)行寬幅加熱，當(dāng)出現(xiàn)黃白色珠光體時，再次頂鍛加壓墩粗，即停止加熱，整個過程約 100— 200s。 、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)事故。 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝流程及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試 →確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接工藝方法的選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小時，鋼筋級別較低，可選擇連續(xù)閃光對焊；鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光對焊，當(dāng)端面不夠平整時，則應(yīng)采用閃光、預(yù)熱閃光對焊。 采用預(yù)熱閃光焊，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率的選擇。 ，做班前試件。 : 修整預(yù)留搭接筋→安裝豎筋→畫橫筋分檔志→二道橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋→掛成品墊塊。 ，應(yīng)根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分。 墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。 綁扎：按墻筋豎向和橫向鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，不得松動。墻體水平筋應(yīng)搭接在墻 1/3跨的位置 ，搭接長度≥ 42d，搭接部位綁不少于 3 道扎絲。 墻在樓層處當(dāng)設(shè)有暗梁、連梁時，墻筋拉筋布置在暗梁外側(cè)。 50mm起劃線，并在搭接 20 范圍內(nèi)設(shè)置加密箍，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。 綁扎時，要注意柱子的扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分鋼筋拆除，重新綁扎。并在交叉處設(shè)置加密箍筋。 ，布在懸臂梁筋的上部。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。 50mm為第一道箍筋位置。 要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。 ，以防遺漏。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，一般按洞口截斷鋼筋面積設(shè)置于洞口兩側(cè)，加筋按鋼筋截斷面積各占 50%。負(fù)彎距鋼筋的支撐采用統(tǒng)長鋼筋馬凳支撐。第一道離梁邊不大于 100mm 通長設(shè)置一道，每隔 800mm 通長設(shè)置一道，在 梁的一側(cè)最少不得少于二道。綁扎后不得隨意踩踏，澆筑砼時要鋪設(shè)架空腳手板。 板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部扎牢。 為配合墻板鋼大模的施工，當(dāng)遇有層間平臺板時，對梯梁在剪力墻上預(yù)留洞，洞口尺寸 =梯梁尺寸 +50mm；對 板筋采用預(yù)埋，等拆模后鑿出埋筋進(jìn)行綁扎。 懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上部筋下的幾字形撐鐵應(yīng)適當(dāng)加密，縱橫向間為Φ 12＠ 500，施工時嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 樓層柱筋在模板上口對稱布置塑料墊塊，并用活動式定 22 位架定位。 為防止墻筋偏位，在墻筋的模板口設(shè)置定位卡，定位卡卡在墻豎向筋上，待澆筑完砼后拿出。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)變更檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)間距正確，加筋符合設(shè)計(jì)要求。 檢查保護(hù)層的厚度是否符合要求，墊塊與主筋綁扎是否牢固。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，澆筑前應(yīng)就鋼筋及予留予埋進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 本工程除結(jié)構(gòu)埋地部分外，按清水模板的要求進(jìn)行施工管理，達(dá)到內(nèi)側(cè)不粉刷，能直接刮膩?zhàn)幼鐾苛瞎こ痰乃疁?zhǔn)。 地下：因地下墻體尺寸多 變，故采用散裝散拆的木模板，水平構(gòu)件為木膠板體系。 剪力墻、電梯井采用組合型定型鋼大模板，施工方便靈活，預(yù)先排好模板組合型號圖，在現(xiàn)場按圖組裝而成，異型柱的模板直接加工成節(jié)點(diǎn)定型鋼模，保證節(jié)點(diǎn)的方正。 墻筋、預(yù)留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢 合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)。 ,墻體兩側(cè)預(yù)埋好Φ 25鋼筋地錨，間距 1000mm,地錨長度 300mm，埋入砼內(nèi) 100mm. 24 。 、槽鋼的平整度必須符合要求。 。角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。 將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用Φ 14mm∏形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊 3 道；框模上角用Φ 14mm的 T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。墻板的對拉螺栓水平方向和垂直方向均按間距 1000設(shè)置，異型柱的每側(cè)水平方向不少于一排，垂直方向按間距 1000設(shè)置。所以，對首層角模嚴(yán)格控制其軸線位置和垂直度。 用Φ 12 鋼筋，在邊角軸線處焊上限位條，其端頭垂直誤差≤ 2mm（相對于首層基準(zhǔn)線），限位條長度 =墻厚 2mm。若用角模條時，接縫填橡皮條或海綿條，避免漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。用角模條陽角處的斜向加強(qiáng)緊固螺栓安裝牢固。 拆大模時保證砼棱角完整和不粘模板為準(zhǔn)。 拆大模順序按照“先外后內(nèi)”“先裝后拆”的原則。 ，堆放架應(yīng)設(shè)有錨樁。 26 拆吊片式（無支座）外墻大模時，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內(nèi)大模臨時固定好，然后拆除對拉螺栓，經(jīng)檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。 、拆除大模板。 、板模板 本工程樓板模板采用竹膠板散裝散拆，次龍骨用φ 48 ，或 50 100mm 木枋，鋪設(shè)間距為 250mm；主龍骨采用 2φ 48 鋼管；模板支撐采用鋼管、扣件支撐系統(tǒng)，支撐間距選用 。 梁底模和側(cè)模采用竹膠板體系，梁下采用 H 形支撐， 兩側(cè)設(shè)斜向支撐，下設(shè)可調(diào)試鋼管支撐，并十字水平桿，當(dāng)梁高度小于 400mm時，在 1/2梁高處設(shè)置一排Ф 14對拉螺栓，沿梁的長度方向每間隔 400mm設(shè)置一道；當(dāng)梁高度大于 400mm時，設(shè)置二排Ф 14 對拉螺栓，沿梁的長度方向每間隔 400 mm 設(shè)置一道。 為配合大模施工，樓梯段與樓頂模板同步施工。樓梯底板采用竹膠板，踏步側(cè)板 采用 50mm厚木板。 為保證工程的工期和均衡生產(chǎn)，大模板配置量滿足施工流水的要求；樓板模配置量根據(jù)結(jié)構(gòu)施工期氣溫，每棟樓的柱模不得少于一層，頂板模板不得少于三層。 。 ， 見下表 項(xiàng)目 允 許 偏 差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 – 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 大于 5m 8 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 相連兩板高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 固定在模板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表： 28 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管 、預(yù)留孔中心線位置 3 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 序號 項(xiàng)目 防治措施 1 柱、墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置，大模底用砂漿堵縫 2 柱、墻體不平、粘連 柱、墻體砼強(qiáng)度達(dá)到不缺棱掉角方可拆除模板。 5 柱、墻體 鋼筋移位 大模板上、下口設(shè)置鋼筋限位箍并采取措施控制保護(hù)層厚度 6 門、窗洞偏移 門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方為水平，豎向支撐。 8 外墻、柱上下不垂直、不方正 確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上 5mm 的鋼板，寬度同 29 板厚 9 梁、板下?lián)? 板支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須架墊木，板模按規(guī)范起拱 墻模、洞口模板的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。 底模及其支架拆除時，砼強(qiáng)度（必須要有實(shí)驗(yàn)室同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報告）應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，見下表 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ M） 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 % 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 板模板拆除順序與安裝順序相反，拆頂板模時，應(yīng)隨拆頂托隨著拆除頂板模。 拆模時注意成品保護(hù)，禁止隨意破壞墻面用或大錘狠砸墻面。 。所以從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和 拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。 現(xiàn)場管