【正文】 間，不得采用人工粉碎的細砂 ,砂率應保持在 3840％，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙增大，在一定的水泥漿情況下，砼流動性差，泵送性能不好；混凝土的坍落度按“規(guī)程”要求按不同泵送高度確 定。 正式泵送前，應先試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可交 付使用，即通過泵水檢查確認管路中沒有異物，管路暢通且不漏漿后，用純水泥砂漿或 1： 2 的水泥漿進行管道潤滑，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi)，潤滑用水泥漿可用于澆筑，但應分散布料，嚴禁集中澆筑在一起。泵送應先慢后快，逐步加速，待砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。當采用慢速間歇泵送時，應每隔 45 分鐘進行四個行程的正、反泵。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏的接頭。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 ○1泵送后的清洗 泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應提前段時間停止向泵料斗內(nèi)喂料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。清洗應按泵機使用說明書中規(guī)定的方法進行，對缸筒、水 29 箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機構(gòu)等均應用清水沖洗干凈。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進 行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。 ○1混凝土的雨季施工 雨季施工期間要勤測砼骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的含水量 (由商砼站提供 ) 夏季由于高溫造成樓板混凝土澆筑后產(chǎn)生收縮裂縫，必須及時澆水養(yǎng)護。 ○1重要部位質(zhì)量保證措施 A、樓梯間施工縫：樓梯間樓梯的施工縫，按規(guī)范 4． 4． 1． 8 條“宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位’’的規(guī)定，一般應留在樓梯踏步的上三步或下 三步的位置。 b、樓面澆筑砼時，上跑樓梯梁在剪力墻的支座處塞泡沫留置梁窩。 d、在上跑樓梯砼澆筑時，接槎處澆水濕潤，下一些同砼配比無石子 砂漿細致振實，形成一體。后澆帶混凝土的強度等級要比所在部位結(jié)構(gòu)原設計的砼強度等級提高一級 (或以設計規(guī)定 )并應摻膨脹劑，以防混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，基礎底板及地下室外墻等有抗?jié)B要求的，按原設計的抗?jié)B等級施工。 g、加強對后澆帶的養(yǎng)護，澆筑砼 12 小時之內(nèi)梁板面必須覆蓋塑料 薄膜，封蓋嚴密，或覆蓋阻燃草簾、麻袋片澆水養(yǎng)護，以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)時間不少于 14 天。 B、在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰止水帶。 D、頂板拆模后應注意施工荷載不能集中和超載堆放，防止樓板因超載 而產(chǎn)生裂紋和事故。 B、振搗作業(yè)人員應戴絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人 看電機，隨時挪電機，不得拖拉。 D、用完的振搗棒先斷電再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成 電機燒毀現(xiàn)象。 ②、砌筑時采用單掛線。砌筑時，墻體砌筑時砂漿要飽滿，上下應錯縫，表面要平整，施工現(xiàn)場要干凈。 ④、 落地砂漿及時清理，以利于下道工序。 （ 8）防水層： ①、找平層： 找平層采用水泥砂漿抹平、壓光、壓實，水泥面壓光按地面要求去做，做到必須符合設計與施工規(guī)范要求，平整不積水。 B、找平層相對干燥，控制基層含水率。 ②、防水層： A、 施工工藝： 基層清理 →涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭處理。 b、附加層施工：陰陽角等部位必須先做附加層。 c、卷材鋪貼：平鋪卷材。 d、施帖前要按卷材規(guī)格彈出基準線，使卷材的長向平直。鋪貼在立墻的卷材高度為 300mm，上下層卷材的接縫應錯開 1/3。 f、 卷材防水層施工后進行隱蔽工程 驗收，以確認做法符合設計要求，檢驗防水層鋪貼是否合格。所有工序完成后。 b、鋪貼附加層應鋪貼到位、封嚴、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象。 C、成品保護： a、施工完后嚴禁上人踩踏。做好防護措施。 ②、首先在建筑物一層柱上、墻上引測 +500mm 線，選擇四角邊柱，在 500mm 線處做好明顯標志。一般測設 500mm標高線。在丈量時，鋼尺要經(jīng)過檢測，施工層施工完畢后及時彈出 500mm 線，以便做為以后施工的依據(jù)。 后，處于建筑物中段的軸線控制無法利用基坑端部軸線樁控制方法，將設置軸線移出樁外界以外全場可以縱橫貫通的位置，在首層樓板上預埋鋼板，經(jīng)貫通測量后，刻“十字”標志，每個區(qū)段的端部及施工分區(qū)連接處分 33 別設置標志，在177。每層樓板的同一垂直位置預留方孔，用鉛直儀將首層移軸線 控制網(wǎng)直接投測到新施工的樓層中，為防止各區(qū)段投測誤差，每隔兩層組織貫通檢查，以及時消除誤差。 ⑤、施工層放線時，用經(jīng)緯儀向上投測軸線點。 （ 2）、施工順序 柱墻鋼筋→柱墻模板→柱墻混凝土→梁底?！轰摻睢簜?cè)模及現(xiàn)澆板模板→現(xiàn)澆板鋼筋→ 梁板混凝土 。 B、模板設計采用定型木、竹膠板模板進行組合，柱子底部加小方盤定位。柱箍之間由十字扣件連接，四側(cè)用架管支撐，柱筋綁扎的同時搭設滿紅腳手架，腳手架與建筑物四邊加支撐。小方盤一側(cè)要留清掃口。 b、對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定 拉通線校正中間各柱模板。 34 d、為了保證柱模板的穩(wěn)定及柱間尺寸的正確，用架管連成整體，與架體連接。 剪力墻模板，樓梯間處大面積砼墻體支模方案，采用木、竹膠板模板整拼整拆，能提高模板強度整體性，剛度大，不易損壞，成型后能保證砼表面平整光潔，觀感質(zhì)量好。模板間用Ф 12 螺栓連接。 C、梁支模時要起拱，起拱應在側(cè)模固定前進行，當梁跨度等于及大于 4m 時，梁底板應起拱，起拱高度不大于 3L/1000。 ④、現(xiàn)澆樓板部分 工藝流程：設立柱支撐→安大小龍骨→鋪設模板→洞口→校正標高平整度→起拱→與架體加固→預檢 本工程模板設計為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，工程量較大，采用木膠合模板，規(guī)格 1200 2400，用 100 100 的柱子做支撐龍骨，下面用滿堂紅腳手架支撐調(diào)平。木模板之間拼縫，用透明膠帶粘牢，四邊與梁墻的縫用 PVC 薄板粘牢，以保證砼澆筑、拆模后砼底面無拼縫痕跡。 （ 4）鋼筋工程： ①、材料控制： 35 材料進場必須有合格證，進場后進行復檢，并按規(guī)定抽樣，合格后方可使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格品，立即退貨，鋼筋進場后，分類掛牌堆放，并注明檢驗狀態(tài)，以防混用，離地架起 20cm，以防受潮銹蝕。 為防止三級鋼與二級鋼混淆，在鋼筋堆放時必須嚴格標識及分區(qū)管理，在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域內(nèi)分別堆放。 ②、鋼筋加工： A、本工程鋼筋加工在現(xiàn)場加工，鋼筋加工時，認真審閱圖紙，根據(jù)圖紙給定的尺寸、形狀、規(guī)格、間距、數(shù)量提出配料單并加以編號。 C、鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）和設計要求執(zhí)行。 D、鋼筋下料時要考慮到彎鉤及保護層厚度及相應的錨固長度，鋼筋的凈保護層符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。 E、構(gòu)造柱鋼筋綁好后，先砌墻后澆構(gòu)造柱，構(gòu)造柱與填充墻必須有可靠的連接，沿柱高每 600mm 予留 2φ 6 插筋，長度不小于墻長的 1/5，且不小于 700。 b、基礎底板鋼筋直徑≥ 18MM 時，宜采用機械連接接頭，當鋼筋直徑＜ 18MM 時，可采用搭接接頭，搭接長度≥ ，且同一鏈接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤ 50%。 c、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板及次梁鋼筋，各層樓板鋼筋接頭均采用搭接接頭，且同一連續(xù)區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%，鋼筋接頭位置上筋在跨中，下筋在支座。上部結(jié)構(gòu)鋼筋采用機械連接接頭時，宜避開框架梁端及柱端的箍筋加密區(qū)，如無法避開采用Ⅱ級接頭，接頭百分率不應大于 50%，無法避開時采用Ⅰ級接頭，其百分率可不受限制。板筋、構(gòu)造柱筋采用綁扎接頭，在同一截面內(nèi)受拉區(qū)的綁扎接頭不得超過受力鋼筋總面積的 25%，綁扎接頭的搭接長度： C2 C30 混凝土框架柱Ⅲ級鋼筋采用機械連接接頭，柱子每面小于 4 根鋼筋的在同一截面接頭， 大于 4 根分二個截面連接，梁受力鋼筋采用機械連接接頭，在同一截面內(nèi)受拉區(qū)接頭的面積不大于受力鋼筋面積的 50%。 B、綁扎柱時搭設腳手架，主筋上畫出箍筋間距線，間距符合要求，柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應符 合圖紙要求。 E、當柱截面尺寸變化時，柱筋應在梁底至板上平尺寸內(nèi)彎折，彎折坡度及彎折后的尺寸要符合設計要求。注：橫、豎筋的位置要符合設計要求，先綁豎筋再綁橫筋。鋼筋外皮綁扎保護層墊塊。 D、力墻水平筋的兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。 F、雙排鋼筋之間綁扎間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。 H、各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行。 38 J、合模前對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋的位置。 B、梁的主筋采用機械連接接頭（外觀檢查與質(zhì)量要求同基礎部分）。接頭與鋼筋 彎折處的距離不能小于鋼筋直徑的 10 倍。 C、梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)頭邊緣 50mm 處，梁與柱、主次梁交接處箍筋加密，間距與加密長度應符合要求。將控制件卡在主筋上面。 ⑧、柱筋綁扎。在柱筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保 護層的厚度。 B、框架柱基礎插筋應插入底板底部，柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。 D、柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。 ⑨、樓板筋綁扎 A、在綁扎鋼筋前，首先清理模板上雜物、灰塵、并在上面涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻。 D、按圖紙標明的鋼筋間距，畫好環(huán)向和縱向樓板鋼筋的分檔標志，第一根鋼筋距結(jié)構(gòu)邊 50mm。根據(jù)設計和規(guī)范要求，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不生產(chǎn)位移。 G、綁扎面筋前，在板支座上劃鋼筋間距線，根據(jù)間距線擺放和綁扎鋼筋，方法同底筋。馬凳采用Φ 12 鋼筋。 ⑩成品保護： 鋼筋綁扎完成后，要進行成品保護，不能上人踩踏，模板上的隔離劑不能污染鋼筋，澆筑砼時派專人負責修理，安裝電線管，暖衛(wèi)管線或其它專業(yè)預埋件，不得任意切斷和移動鋼筋。 水采用飲用水，必須經(jīng)試驗合格后才能使用。根據(jù)泵每小時出灰量，采用合理布管方式，計算出分段的寬度和分層厚度，以便合理有效的布置輸送管道。 ③、砼的澆筑： 本工程采取梁扳柱墻一次澆筑方案。 b、商品混凝土安排到位，平做好技術(shù)交底。 c、施工用道搭設完畢，機械運轉(zhuǎn)正常。在澆筑口處，每隔 3 小時測定一次坍落度，并做好記錄，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。平板采用平板式振搗器，水平振搗。養(yǎng)護時間不少于14 天，墻采用噴霧器噴水養(yǎng)護。 A、混凝土澆筑前設專人負責混凝土構(gòu)件內(nèi)預埋位置、標高。 B、頂板混凝土施工 防止裂縫措施： 頂板混凝土澆筑施工中，由于水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，外界氣溫變化影響，混凝土的收縮變形而導致混凝土產(chǎn)生裂縫，為了防止裂縫的產(chǎn)生，須采取以下措施： a、在滿足設計要求的前提下，選擇水化熱化低的安定性好的水泥。 c、加入 UEA 型膨脹劑，使抗?jié)B能力增加，水泥用量減少降低了水化熱，減少混凝土溫差的影響。 ⑤、混凝土質(zhì)量控制與檢驗： A、鋼筋保護層：用與混凝土配合比相同砂漿做成墊塊墊牢。 C、檢測：混凝土在高溫季節(jié)使用時，必須隨時加強檢測水灰比和坍落度。澆筑前木模板用清水濕潤，鋼模板要保持其表面清潔無浮漿。 E、混凝土振搗須使用振搗器，振搗時間為 10～ 30s，振搗器的插入間距不大于 50mm，并置入下層不小于 50mm。 B、澆筑柱、墻時，分層進行，不得超過 50cm，振搗器分層振搗，不得碰撞模板和鋼筋，下面要有人隨時敲打模板。 D、墻砼澆筑時，振搗棒移動間距應小于 50cm，每一振搗器插入下層砼 5cm，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰深度也要大體一致。 ⑦、梁、板混凝土 澆筑： A、本工程梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁的高度，分層澆筑形成階梯，當達到板底位置時，再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前進行。 C、梁柱鋼筋較密時，澆筑此處混凝土宜用細石砼同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 43 E、澆筑梁板連續(xù)施工，中間不能間歇，不留施工縫，若遇到特殊情況需留設時，留設在次梁跨度中間的 1/3 處，且為直槎，待下次施工時，砼強度達到 時，才允許上人進行施工操作。 B、澆筑完的混凝土在 12 小時內(nèi)覆蓋和澆水，對一般混凝土養(yǎng)護不少于 7 天。 C、定時檢查澆筑地點的坍落度，發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。 ⑨、質(zhì)量檢驗 混凝土質(zhì)量，應在施工過程中，按下列規(guī)定進行檢查： A、混凝土的原材料，必須進行檢查，如有變化時，應及時通知攪拌站調(diào)整混凝土的配合比； B、在澆筑地點測定砼坍落度，每班不應小于兩次； C、連續(xù)澆筑砼量為 500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250～500m3應增留兩組。試塊應在澆筑地點制作，其中一