【正文】 ；保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的準確，模板拼縫處應粘雙面泡棉膠條，頂緊以保證拼縫嚴密。 混凝土施工接縫處在繼續(xù)澆筑混凝土前應將混凝土的浮漿清理干凈，露出石子，清理干凈后用清水沖洗干凈 。如模板和支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼筋的綁扎、安裝是否到位，和必要的加固措施。 2)、檢查砼原材料是否符合要求，水泥、石子、砂等要有合格證明，和復試合格報告，用坍落度 筒檢驗砼坍落度要達到規(guī)定標準。砼泵送施工現(xiàn)場，應規(guī)定統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，以保證順利進行施工。 4)、 檢查砼的參數(shù)： 配合比 、粗 骨料最大粒徑 、 率控制在 40%～50%，最小水泥用量，混凝土坍落度。如必須間歇時，時 間應盡量縮短。由于 砼泵送速度比常規(guī)要快，澆筑砼時要很好的組織，加強布料與搗實工作 。 砼的養(yǎng)護： 澆筑成型的砼，主要養(yǎng)護方法是濕潤（自然）養(yǎng)護，在自然條件下應在澆筑后 12 小時內(nèi)（炎熱夏天可縮短至 2~3 小時）即用草包等進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，如氣溫低于 5℃不得澆水。防止因養(yǎng)護和防凍措施不到位造成表面開裂或受凍，影響砼的質(zhì)量。 1）、《砼強度檢驗評定標準》（ GBJ10787） 2）、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（ GBJ3012021） 3）、 《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042021） 4）、 《普通砼力學性能試驗方法》（ GBJ812021） 主體 工程 鋼筋工程 （ 1）基礎(chǔ) ①鋼筋網(wǎng)的 綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。 ③豎向和水平鋼筋的連接執(zhí)行鋼筋連接工藝作業(yè)指導書中的相關(guān)要求。電渣壓力焊的工藝程度為：安裝焊接鋼筋 — 安放引弧鐵絲球 — 纏繞木棉繩裝上焊劑盒 — 裝放焊劑 — 接通電源 — 造渣過程形成渣池 — 電渣過程鋼筋端而熔化 — 切 斷電源頂壓鋼筋完成焊接 — 卸焊盒 —拆除工具。焊接時驗收必須現(xiàn)場取樣送檢。 ③柱箍筋與主筋應垂直，箍筋的彎鉤重疊處接頭應沿柱子豎向交錯布置，柱箍筋彎頭成 135 度平直長度不小于 10d。 （ 3）框架梁、板鋼筋 ①框架梁的主筋均采用閃光對焊，焊接頭，鋼筋焊 接完成后，應及時進行焊接接頭的外觀檢查，并且按設計規(guī)定進行抽樣試驗，檢驗合格方可使用。特別是雨蓬，挑檐等壁板，要嚴格控制負筋位置。框架梁板交接處鋼筋穿插十分周密時，應注意梁頂面主筋間的間距留有 30mm 以利澆筑砼。 ⑤梁箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎，彎起筋和圓彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱連接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求 。 27 ⑦板頂負筋必須用板凳鐵做支撐，以確保負筋的位置符合設計要求，板凳鐵間距一般為 1m*1m。鋼筋綁扎完畢后，應對鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設計規(guī)范要求進行自查，自查合格后，再報請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站驗收，并做好隱蔽工程驗收。 （ 1）柱模的固定采用鋼管井字架和十字扣件固定。確認柱筋綁扎無誤，位置正確，拉墻筋、梁鋼筋已留置，方可支立模板。柱模的垂直度采用 1 臺經(jīng)緯儀同時控制，水平高度用一臺水準儀同時從兩個控制水準點引至柱模板上或鋼管架的站管上，用鋼尺量出需要高度。 ②梁支架的排列、間距應符合規(guī)定要求，梁下采用鋼管支撐，主梁下立桿間距不大于 800mm，次梁下立桿間距不大于 1000mm，板下不大于 1200mm。當梁底板跨度等于或大于 4m 時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的 %～ %考慮。 ⑤支頂支撐在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加 木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。 ⑥梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用 U 型或插銷與底板連接。 ②支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的砼重量和施工荷載大小來確定，支頂間距為 1000mm，支頂排列要考慮設置施工便道?？ňo方向應正反相同，不要同一方向。 ④樓面鋪板鋪完后，應 檢查支柱是否牢固，模板之間的連接 U 型卡或插銷是否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 ⑤構(gòu)造柱模采用定型模板，模板按一層用料配置，對號入座。 ⑥模板的拆除順序要嚴格按照配板設計要求進行遵循先支后拆，先拆除承重部位以及自上而下的原則進行，不得損壞模板及零件，不得采用大錘和棍硬砸，拆下模板嚴禁亂扔，要及時整理堆放。 ②作業(yè)前要確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，模板已清理干凈，并淋水濕潤。 ③施工中應按規(guī)定制作強度試塊，為工期和施工連續(xù)性的需要，工程夜間連續(xù)施工。為克服由于溫度而產(chǎn)生的收縮、裂縫，板砼施工過程中嚴格按照設計要求留置施工縫。 ②砼框架柱澆筑要分層下料，先鋪約 10cm 厚與砼標號的水泥砂 29 漿，然后澆筑砼。 ③梁板砼應同時澆筑，澆筑方法要同一端沿著次梁方向用“ 趕漿法”進行澆筑，即先將梁根梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)桨宓孜恢脮r，再與板砼一起澆筑，依進行直至澆筑完畢。 ⑤梁柱施工縫宜沿著次梁方向，在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫表面與梁、板面垂直，不留斜槎。 ⑥樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步一起澆筑，不斷往上推進并隨時用扶板，將踏步扶平施工。 ⑦混凝土澆筑完畢后，在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于 14 天。振動器的插點均勻，應分別擰起插入四個拐角及柱芯進行振搗。柱拆模后及時進行養(yǎng)護。同時為了控制拆模的時間，加做 試塊，進行同條件養(yǎng)護，并適時送檢測試，作為拆模的依據(jù)。 作業(yè)條件 主體承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，有關(guān)部門驗收合格。 4）挑選砌塊時，進行尺寸、外觀檢查，保溫材料是否填滿，掉角嚴重的磚不宜使用。 砌筑 1）多孔磚墻應側(cè)砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯開 1/2 磚長。 2）錯縫搭砌，搭砌長度不小于 90mm，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬宜為 10mm，砂漿應飽滿平直，砂漿飽滿度在 90%以上，立縫用砂漿填實。墻包柱處，轉(zhuǎn)角處應分皮咬槎，交錯搭砌，在灰縫中鋪設拉結(jié)筋 2φ 6500 通長 設置，壓在每側(cè)砌體墻中長度均不小于 700mm。 3）水平灰縫宜采用坐漿法滿鋪砌塊的全部壁肋，豎向灰縫應采用滿鋪端面法，即將砌塊端面朝上鋪滿砂漿再上墻擠緊，然后加填砂漿， 31 將相鄰兩塊砌塊之間的縫隙用灰刀將砂漿插搗密實，嚴禁用水沖漿灌縫。 4）勾縫：砌筑時墻面必須采用原漿勾縫處理，缺灰處應補砂漿填實。不得有透明縫、瞎縫、假縫。 質(zhì)量標準 保證項目： 多孔的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度滿足要求。 多孔磚水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。 質(zhì)量要求： 上下磚錯縫，每間（處） 2 皮磚通縫不超過 3 處。 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。然后澆水濕潤，貼踏餅，做沖筋，所有粉刷必須兩遍成活， 第一層為 13 厚 1::3 水泥石灰膏砂漿 32 打底或掃毛或劃出紋道，第二道為 5 厚 1:: 水泥石灰膏砂漿照面壓實趕光， 表面要 求平整、垂直、陰陽角方正、順直。 外墻裝飾 外墻裝飾 所有的材料必須持有相關(guān)的質(zhì)量保證資料及質(zhì)量檢查記錄及復試報告，不合格品拒絕使用。 2） 外墻面用 5mm 厚 界面劑進行處理。 施工工藝及要求 1） 吊垂直、套方找規(guī)矩。在鋼絲繩之間拉線做灰餅，以控制墻面的平整。 ② 外墻磚砌體墻頂?shù)男贝u和砼相交處未嵌實，在粉刷前補實。 ④ 粉前整個墻面用鋼絲刷滿刷一遍并澆水濕潤。 3） 抹底層砂漿。第一層六、七 成 干時即可抹第二層，厚 10mm 左右 。基層的平整度、垂直度及陰陽角方正控制在 2mm 以內(nèi)。砂漿按級配隨伴使用，不得使用隔夜剩余的砂漿，做到工完料盡場地清。粉刷前鋁合金窗要粘貼好保護膜，并用“Ⅱ”型板蓋住鋁窗的下框，窗框上的砂漿要及時清理干凈。 腳手架工程 本工程采用單排落地式腳手架，所有架子排距 ，步距 m，柱距 ，連墻桿兩跨兩步?？奂x用正規(guī)廠家生產(chǎn)并有出廠合格證，非正規(guī)廠家和無合格證產(chǎn)品禁止進入現(xiàn)場，防止安全事故的發(fā)生。 立桿置于砼地坪上。剪刀撐與地面的夾角為 45176。；扣緊在立桿上。 腳手架上鋪 60 腳手板，腳手板兩端用 16＃鉛絲固定在水平桿上，立桿上排必須設防護攔桿高 ；為達到安全為目的，第二步設一道安全隔離層，外側(cè)第三步開始滿掛密目安全網(wǎng)。腳手架是安全生產(chǎn)重要保護設施，未經(jīng)許可任何人不得任意變動和拆除，否則將負安全責任和刑事責任。落地式卸料平臺采用 混凝土為底座， 搭設材料與腳手架相同， 立桿間距 1200mm、 1500mm,底面水平橫桿間距 1500,上滿鋪 60 木板，平臺周圍設置 1200mm 高護欄，水平桿 34 連根 ,用密目網(wǎng)和竹笆封閉防護。 使用要求： 1）劃出工作區(qū)域并禁止行人通行。 3）統(tǒng)一指揮，上下呼應，松開有關(guān)扣件時應通知對方，以免墜落。 5）腳手架的拆除 腳手架的拆除要遵循后搭先拆，先搭后拆的原則，其拆除的工藝流程為：安全網(wǎng)→圍護攔桿→腳手片→擱柵→剪刀撐→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。 拆除時必須由上而下逐層進行，連接桿的拆除也遵循這一原則，嚴禁上下同時作業(yè)，當拆至下部最后一根長立桿時，應適當加固后，再拆連墻桿。 腳手架搭拆必須是專業(yè)架子工，必須持證上崗，作業(yè)時必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。當遇六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止作業(yè)。 主要季節(jié)性施工措施 雨季施工措施 雨施時間及雨施范圍 東北地區(qū)每年的 69 月份為雨季施工。 施工準備 35 砂石料場及砂石料場和水泥庫通向攪拌機的道路，均做成混凝土路面。 對現(xiàn)場臨時設施在雨季前進行全面檢查?；铀闹茉O 240 300 防水擋墻，防止灌槽。 鋼筋工程： 1)鋼筋后臺： ，以便下雨時照常進行鋼筋的下料工作。準備塑料布，下雨前對鋼筋原材及半成品進行遮蓋，防止雨淋銹蝕，銹蝕后的鋼筋必須清理后方可使用，根據(jù)天氣預報，及時對后臺的原材、半成品鋼筋用塑料布進行覆蓋，以防鋼筋被雨淋后生銹； 、保護不及時經(jīng)雨淋生有浮銹的，在綁扎前先用鋼絲刷進行除銹，質(zhì)檢員檢驗合格后，方可使用。 2)現(xiàn)場鋼筋綁扎 ，若因連續(xù)多天下雨，造成已 36 綁扎的鋼筋生銹的，在澆筑砼前，先用鋼絲刷進行除銹。 ，在進入作業(yè)面的樓梯口處設置專用搓泥凳和搓腳布，上樓施工前除掉腳上泥水，以免污染鋼筋及模板。 2)模板堆放區(qū)的地面為砼硬化地面。 3)雨天模板刷完脫模劑后未拼裝的，邊刷邊及時用塑料布加以覆蓋， 模板進入施工部位，但未澆筑砼的，根據(jù)天氣預報，下雨前用塑料布將模板上口加以覆蓋，防止脫模劑被雨水沖掉及板內(nèi)鋼筋銹蝕。 4)方木、竹膠板露天堆放時，選擇地勢較高地方，下部用方木墊平碼放整齊。 5)雨后頂板模板必須清理干凈，上面的雜物及塵土、鐵銹必須用高壓水沖洗干凈。如遇雨天無 法澆筑混凝土時，則根據(jù)施工部位結(jié)構(gòu)的具體情況，考慮好所有可以留施工縫的部位，合理組織砼的澆筑走向、順序；必要時在合理的部位增設施工縫； 2)在澆筑混凝土過程中遇到雨水的，留好施工縫，停止?jié)仓?，將已澆筑部位用塑料布加以覆蓋。 內(nèi)裝修： 1)風道、防火門等受潮變形或遇水銹蝕的材料進場后及時倒運上樓，避免現(xiàn)場堆放。 2)水泥地面、廚廁防水雨天施工時，外窗洞口用塑料布封好，避免雨水進入，破壞成活面。 4)內(nèi)墻涂料施工前，要把外窗扇裝好，避免下雨時污染內(nèi)墻涂料。 屋面、室外裝修： 1)雨天不得進行外墻面涂料和抹灰施工，對以抹完灰的外墻面進行覆蓋。 3)攪拌外裝修砂漿時要注意砂的含水率的測量必須及時，以便隨時進行配合比調(diào)整。所有室外機電設備均做防雨護罩，并安裝接地保護裝置。 3)材料保護：根據(jù)天氣變化情況，下雨前用塑料布將現(xiàn)場的砂、石、隔墻板、通風道、鐵藝等用塑料布覆蓋好，防止雨淋。 38 5)在進入施工作業(yè)面的樓梯口處設鋼筋墊，防止將污泥帶入施工現(xiàn)場。 7)場區(qū)雨水排放：場區(qū)排水溝沿道路設置，最后從排入市政雨水系統(tǒng)。做好安全交底。 3)機電設備加防雨罩，用塑料布覆蓋，以免漏水損壞設備，雨后對機電設備進行檢查。 5)雨后對塔基、道 路、外架進行全面檢查，確認安全后方可作業(yè)。 7)專業(yè)特殊工程施工時穿絕緣鞋，戴絕緣手套，防止漏電觸電。 9)雨后及時清理積水，消除安全隱患。 鋼筋、模板、方木、膠合板下墊好方木，防止雨水浸泡，浪費物資； 現(xiàn)場設鋼筋棚，木工棚封閉，減少噪聲污染； 鋼筋、模板等的銹蝕、泥土清理 ，采用鋼絲刷，不得亂敲打等， 39 減少噪聲污染； 水泥、砂子、石子等材料下雨時，用塑料布覆蓋，防止雨淋流失、變質(zhì)，減少物資浪費。 成品保護整體部署 做好施工組織設計和施工方案的工序安排，確保合理的施工順序 ,在工作安排中，盡量減少各工種間的交叉作業(yè)；工序交接 時應將成品保護的內(nèi)容作為重點內(nèi)容來檢查 ,分清責任，明確成品保護的責任； 技術(shù)負責人在各工序技術(shù)交底中除對施工工藝、質(zhì)量標準等內(nèi)容做明確敘述外，必須對其成品保護措施做詳細交