【正文】 的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應≤50%。鋼筋綁扎用順扣或八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。插筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應沿縱橫軸線方向，根據軸線的控制線拉通線檢查。 2)地下室外墻鋼筋施工 地下室外墻豎向鋼筋插筋用定位鋼筋點焊固定及綁扎，然后在外墻外側搭設腳手架，用于固定立筋，并將立筋架起。墻水平筋在端頭、轉角、十字節(jié)點等部位的錨固長度均應符合設計及規(guī)范要求。 3)框架梁鋼筋施工梁鋼筋當Φ＞20時采用直螺紋套筒連接，當Φ≤20時采用綁扎搭接電弧焊和閃光對焊。梁錨入支座時，要上鐵下彎，下鐵上彎，嚴禁鋼筋水平彎起。我司在HRB400新Ⅲ級鋼的應用方面具有成功的焊接技術。 3) HRB400新級鋼筋焊接技術 A、閃光對焊 特點：鋼筋閃光對焊具有生產效率高、操作方便、節(jié)約能源和鋼材、焊接質量高、接頭力學性能好等優(yōu)點。設備：用100KVA手動對焊機，可對焊12～36鋼筋。 ②脈沖電流熱處理：帶電頂鍛完畢后，松開對焊機鉗口，加大鉗口凈距，再次夾緊，用脈沖電流將鋼筋緩慢加熱至800℃左右（呈暗紅色）后，緩慢冷卻。設備：可選用交流或直流焊機。施工現(xiàn)場常選用搭接焊，邦條焊和坡口焊，邦條焊又分單面焊和雙面焊兩種方式。 C、電渣壓力焊特點：電渣壓力焊多用于豎向粗鋼筋接頭焊接，操作方面工作效率高，具有節(jié)約鋼材、焊接質量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。設備：常用大容量（30KVA～50KVA）交流弧焊機配LCD91型杠桿加壓式電渣壓力焊機，或采用HDZH630型全自動焊接夾具和焊接電源。具體工藝參數(shù)可參考Ⅱ級鋼電渣壓力焊堆積之規(guī)定，通過試驗作適當調整。A、 施工工藝流程鋼筋切頭滾壓螺紋加保護套鋼筋連接套筒加工B、連接套筒的檢驗連接套筒應由廠家提供，并應有出廠合格證、材質證明書，進場后應進行復檢。進場后不得露天堆放，且應防止銹蝕和沾污。異徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位。②鋼筋應先調直再下料，鋼筋下料可用砂輪鋸，不得用氣割下料。D、絲頭加工①檢查鋼筋待軋制端頭，鋼筋如有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分，并且做好鋼筋端頭的位置標志和檢查標志，以確定鋼筋軋制螺紋長度，定位標志距鋼筋的端部的距離為鋼套管長度的1/2。③滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉。④操作人員應嚴格逐個檢查絲頭的質量。⑥已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。②采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露端應有密封蓋。F、接頭型式檢驗①工程使用滾軋直螺紋時，供貨方應提供有效的型式檢驗報告。③連接開始前和過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。④隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣不大于三扣，并填寫檢查記錄。⑥對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。 (7)地下室鋼筋工程定位措施 1)筏板基礎鋼筋馬蹬的設計加工由于該工程底板為上、下雙層受力鋼筋網片，底板厚為600mm，因此采用∠504馬蹬，馬蹬布量取雙向1500至2000布設，馬蹬安裝時放置在下層底板主筋之上，馬蹬加工制作成 型，馬蹬凈高計算為：H凈=底板厚（板上下保護厚度+上、下層縱、橫螺紋鋼筋直徑+4螺紋高度） 角鋼馬蹬用量約：1800m。尚需增加設置剪刀撐并焊牢，成為不變體系。鋼筋選用Φ25，加工數(shù)量參考數(shù)386個。 3)柱子、剪力墻插筋定位、穩(wěn)定增設構造筋 A、每根柱子插筋插入底板上、下層相交面處增設2個φ20定位箍筋。定位箍筋焊前，底板雙層鋼筋必須是已穩(wěn)固的不變體系。通長定位筋焊接前，其底板上下層主筋必須是牢固的不變體系。在剪力墻暗梁下水平施工縫下增設420鋼筋加強。此項應辦理設計補充手續(xù)。彎鉤平直段為10d。在原墻板內外對應的豎向鋼筋上點焊φ8橫向筋。 (8)鋼筋成品保護 1)對于墻體鋼筋，為保證綁扎時整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m進，要綁扎≤Φ14斜筋二道。墻、柱混凝土澆筑時，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固，防止混凝土澆筑時插筋及模板移位。 3)樓板筋的上鐵保護層控制：樓板上鐵利用制作馬凳支撐進行保護層的控制。 (9)鋼筋施工質量檢查 1)對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，%。 3)施工前，檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求、無出廠證明書以及外觀質量不合格的鋼套筒不得使用。 5)錐螺紋套筒接頭在加工制作后按標準嚴格檢查外觀質量和按規(guī)定的檢驗批頭數(shù)取力學性能試驗。 7)檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 9)鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應對鋼筋、預留洞、預埋件、插筋進行檢查驗收，并做好隱蔽工程記錄。 11)嚴格控制鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準使用。 13)鋼筋幫扎時，不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土內產生銹蝕。 15)對于電渣壓力焊，為防止鋼筋偏位，在焊接時要肋對肋施焊。 16)對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆筑，柱鋼筋可在梁上鐵以下5cm處彎折。 (2)地下室模板配模方案及驗算A、底板高、低臺側模支設方案側模下設L50角鋼馬蹬 支撐底板上層雙向主筋。側模的砼澆筑水平壓力用地錨螺栓拉固，做法是：做砼底板墊層時在斜坡面增設條形地錨，地錨豎向長同斜坡長，縱向埋設通向砼螺栓。預留的φ12錨上焊接M12帶鋼板止水板（δ=2；8080）的止水螺栓：穿過模板、木方、鋼管、扇形卡體系加固側模。主楞水平縱向設置，：150+5500；再往上用3排φ14螺栓排列為：600+600+150。 3)框架柱模板B、剪力墻模板計算 兩者取較小值F1= 砼側壓力設計值： F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)== 砼傾倒沖力產生的水平荷載取4KN，其荷載設計值為： 4= 荷載組合：F＇=84+= h=F1/rc= σ=20木膠板次楞（60100木方）間距： M=qL2/10 L=（1/q）1/2 =12（1/）1/2= 按剛度要求計算次楞間距： L=h（1/q）1/3=12（1/）1/3= 驗算：采用60100木方 q== I=bh3/12=6103/12=500cm4 ①砼側壓力標準值： F1= F2=rcH 其中：砼初凝時間：t0=5h,β1=,β2=（塌落度取160㎜） V= F1=25 F2=rcH=25= 取較小值：即墻模板受到的側壓力為F1=55KN/M2有效壓頭高度： h=F1/rc=55/25= ②砼側壓力設計值： F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)=55= ③傾倒砼時產生的水平荷載標準值為4KN/M2（采用砼車澆筑）荷載設計值：4= ④荷載組合： Fˊ=+= KN/M2 ：q== I=bh3/12=6103/12=500㎝4 W=bh2/σ㎝3= ①木方的抗彎強度計算： Mmax=7070= Σmax=Mmax/W= 木方允許拉應力〔σ〕=110kg/cm2 σmax〔σ〕=110kg/cm2 ②木方撓度驗算： W=q2l4/100EI =108704/100910005000 =108/45108=〔W〕=l/500=700/500= W=〔W〕=（可行） 方案一：2［8背楞驗算〔W2[8=2 〕 將F2ˊ= Mmax=1/8ql2=602 == 〔σ〕=170kg/mm2=1700kg/cm2 σ=Max/W=28674/= kg/cm2 σ＜〔σ〕滿足要求 方案二:用2φ48： Fˊ= Mmax=1/qqˊL2=1/8602== σ=Mmax/W==245N/mm2 σ=245N/mm2〔σ〕=205N/mm2 不安全，所以該工程剪力墻應選擇方案一。B、框架柱模板計算(砼澆注參數(shù)同剪力墻): ： F1=25551/2= F2=rcH=25= W=bh2/6=6102/6=100cm3 木方抗彎強度驗算； Mmax== σmax=100100100/500= σmax=110kg/cm2 剛剛滿足要求，可把高度700改為600為可靠。采用2［8槽鋼強度計算：距邊：900+2（20+100+80+40+30）=1440作用在槽鋼鋼梁上的線荷載：q==61KN/M Mmax=1/8ql2=1/861=兩根［8的抵抗距：W=225300=σmax=Mmax/W=15811/=312kg/cm2 max=312 kg/cm2〔σ〕=1700 kg/cm2 符合要求4)有梁板模板，代表性板厚160mm，最大板厚200mm為計算依據。A、有梁板配模方案：梁板模板采用12mm厚竹膠模板和50100木方組合，整體拼裝帶可調T型螺栓的鋼管支撐架體支托。B、有梁板模板計算： 現(xiàn)澆板模板計算：：竹膠模板：抗彎設計強度值：fm=15N/㎜2 抗剪強度設計值：fv=㎜2強度模量：E=6500=5850 N/㎜2取1米寬板帶為計算單元：截面抵抗矩：W=bh2/6=1000182/6=54000(mm3)慣性矩： I=bh3/12=1000183/12=486000(mm4)木方：抗彎強度標準值fm=13N/㎜3 則抗彎強度設計值f=13=14N/㎜3 抗剪強度設計值：fv=㎜3 彈性模量： E=1000=8500N/㎜3調整系數(shù)查《木結構設計規(guī)范》（GB50052002）木方8080截面抵抗矩W= bh2/6=80802/6=85333(mm3)木方8080慣性矩I=bh3/12=80803/12=3413333(mm4)木方80100截面抵抗矩W= bh2/6=801002/6=133333(mm3)木方80100慣性矩I=bh3/12=801003/12=6666667(mm4)撓度允許值：按結構表面隱蔽考慮，模板、次楞和主楞的撓度允許值不得超過計算跨度的1/由于間距為300㎜ 。計算簡圖如下： ②抗彎強度計算：模板荷載計算表(表1)荷載項目荷載標準值荷載分項系數(shù)荷載設計值模板自重6=新澆砼自重24= KN/M鋼筋自重=施工人員及設備荷載均布 KN/M2集中（跨中） KN/M2用于承載能力驗算的均布荷載設計值（包括施工荷載）ｑ1=+++=用于承載能力驗算的均布荷載設計值(不包括施工荷載)ｑ2=++= KN/M用于撓度驗算的均布荷載設計值(不包括施工荷載)：當施工荷載為均布作用時見簡圖（a）ｑ3=++= KN/MM1=KMｑ1l2= （圖a）當施工荷載集中作用于跨中時（圖b）M2=KMｑ2l2+KmPL=213000 比較M2＞M1值，取較大值Mmax= σ=Mmax/W=213000/54000=＜fm=15N/mm2（符合抗彎要求﹗）③ 抗剪強度計算： V=KVｑ1l== τ=3V/2bh=31738/2100018=＜fv=（符合抗剪要求﹗） 　 ④ W=Kwｑ3l4/100El=＜〔w〕=l/250=300/250=（符合強度要求﹗）⑤支座反力計算： R=KVｑ1l=（+）=⑥樓板次楞模板次楞木方（8080）mm為受彎物件，承受豎向荷載作用，木方長2米，據實際情況可簡化為單跨兩端懸臂梁計算，計算簡圖見下（c、