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正文內(nèi)容

阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-10-04 22:55 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3)根據(jù)中心樁拉上小線,量出基槽上口寬度,撤出基槽白灰線 。 基礎(chǔ)施工測(cè)量 1)利用177。 樁或建筑物上177。 紅油漆作后視點(diǎn)。 2)立尺于槽內(nèi)并上下移動(dòng),當(dāng)水準(zhǔn)儀視線下讀到所需要的標(biāo)高位置時(shí),即沿尺底釘出水平樁,水平樁間距約 3~ 4 米。 3)沿水平樁上皮在槽壁上彈出水平墨線,作為槽底施工掌握高程的依據(jù)。 4)墊層打好后,利用軸線樁上的中心釘,在墊層上用墨線彈出柱和基礎(chǔ)邊線,立好基礎(chǔ)鋼筋,才可開始澆筑基礎(chǔ)。 皮數(shù)桿測(cè)設(shè) 1)在地面上打一木樁,如在混凝土樓面上按置三角架,用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)出177。 0 標(biāo)高位置。 2)把皮數(shù)桿上的177。 0 線與樁上或三角架上177。 0 對(duì)齊、釘牢 。采用里腳手架施工時(shí),皮數(shù)桿應(yīng)立在墻外邊;反之立在墻里邊。 3)皮數(shù)桿釘好后,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。 4)皮數(shù)桿構(gòu)造: 基礎(chǔ)皮數(shù)桿豎向構(gòu)造 —— 底層室內(nèi)墻面、防潮層、大放腳、洞口、管道、預(yù)埋件等。 墻身皮數(shù)桿豎向構(gòu)造 —— 樓面、門窗洞口、過(guò)梁、梁、樓板等。 建筑物的軸線投測(cè)和標(biāo)高傳遞 A、軸線投測(cè): 1)用線墜(垂球)檢驗(yàn)糾正墻角(或軸線),使墻角(或軸線)在一鉛垂阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) 線上,這樣軸線的位置就逐層傳遞上去。 2)用經(jīng)緯儀把軸線投測(cè)到樓板邊緣或柱頂上,作為第二層施工的依據(jù),其方法: ? 將經(jīng)緯儀安置在控制樁上,后視在墻 底部已彈出的軸線,仰起望遠(yuǎn)鏡在樓板邊緣或柱頂上標(biāo)出一點(diǎn)。 ? 同法,倒鏡再標(biāo)出一點(diǎn),若兩點(diǎn)有誤差在允許范圍內(nèi),則取其中點(diǎn),就是軸線的正確位置。 ? 用鋼尺實(shí)量其間距校核,合格后即可開始施工。 B、標(biāo)高傳遞: ? 利用皮數(shù)桿傳遞標(biāo)高。樓上的樓板等標(biāo)高,施工中需要那部分的標(biāo)高位置時(shí),均可從皮數(shù)桿上得到。 ? 利用鋼尺直接丈量。在標(biāo)高精度要求較高時(shí),可用鋼尺沿某一墻角自177。 起向上直接丈量,將標(biāo)高傳遞上去。 ? 吊鋼尺法:在樓梯間吊上鋼尺,用水準(zhǔn)儀讀數(shù),把下層標(biāo)高傳到上層。 ? 大門 各樓層施工中的測(cè)量工作,主 要是根據(jù)由下層投測(cè)上來(lái)的軸線,在樓板上分間彈線;根據(jù)由下層傳遞上來(lái)的高程立皮數(shù)桿,并在該層墻身砌筑一段后,用水準(zhǔn)儀在室內(nèi)磚墻上測(cè)設(shè)一條樓層地面以上 + 米的標(biāo)高線 ,并彈出墨線標(biāo)高,作為樓層施工掌握標(biāo)高依據(jù)。 (二 )、土方工程 土方開挖順序 本工程土方開挖在定位灰線范圍內(nèi)進(jìn)行,按照先施工先開挖逐棟進(jìn)行,并遵循挖土先深基坑后淺基坑的挖土方原則。 開挖施工線的基坑時(shí),應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度,粗略開挖,再分層按坡度要求做出坡度線,并以此線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。 土方施工要點(diǎn): ( 1)土方工程開挖,由專 人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度,嚴(yán)格按方案施工,若需變更,需經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 ( 2)必須作好土方開挖的測(cè)量放線復(fù)核工作,以保證軸線標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。 ( 3)人工檢底:人工檢底采用鍬鎬進(jìn)行開挖,開挖過(guò)程中要注意基底標(biāo)高,阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) 防止超挖。基坑挖好后,應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整、同時(shí)要邀請(qǐng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽。 ( 4)施工時(shí)應(yīng)作好地基承載力試驗(yàn),如有軟弱夾層,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員會(huì)同施工人員一起處理。 ( 5)土方如需外運(yùn)必須在出入口設(shè)置鋼板、草墊,同時(shí)采取專人清掃等衛(wèi)生措施, 同時(shí)用彩條布遮擋土方運(yùn)輸車,以防塵土飛揚(yáng),保持學(xué)校的環(huán)境衛(wèi)生。 土方回填 基礎(chǔ)完工驗(yàn)收后進(jìn)行土方回填?;靥钔撩繉雍穸?200mm,用打夯機(jī)人工夯實(shí),夯實(shí)密度必須達(dá)到 90%以上。土方回填必須做密實(shí)度試驗(yàn)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(土方試驗(yàn)由我公司試驗(yàn)站會(huì)同監(jiān)理共同進(jìn)行。) (三 )、 砌筑工程 A、主體砌筑工藝流程: 彈線→找平→立匹數(shù)桿→排磚→掛線→砌筑。 B、施工要點(diǎn) 按劃分流水段進(jìn)行施工。 砌體砌筑前應(yīng)清除樓地面浮漿結(jié)塊,并澆水濕潤(rùn),通過(guò)計(jì)算刻畫好皮數(shù)桿,在皮數(shù)桿上應(yīng)刻畫出窗臺(tái)、洞口標(biāo)高線。砌筑前應(yīng)通過(guò)擺 磚來(lái)確定豎縫大小,同時(shí)水平灰縫應(yīng)嚴(yán)格要求按皮數(shù)桿控制。 磚墻與構(gòu)造柱連接處留置大馬牙槎,馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn),進(jìn)出整齊,保證構(gòu)造柱斷面尺寸并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉接筋。砌體轉(zhuǎn)角處磚應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑的臨時(shí)間斷和交接處應(yīng)留成斜槎,槎口高不超過(guò)一步架,槎口長(zhǎng)不少于 2/3 槎口高。在砌筑變形縫口寬窄一致,每次砌體砌筑高度以 — 米為宜,同時(shí)在砌筑貼圈梁一皮磚時(shí)應(yīng)砌成丁磚,以便與圈梁模板緊貼,減少圈當(dāng)做代跑漿現(xiàn)象。磚墻砌筑每天砌筑高度不得超 。 在下列部位不得留設(shè)腳手架眼 ?過(guò)梁上按過(guò)梁凈跨的 1/2 高度范圍內(nèi)的墻體,以及與過(guò)梁成 60 度角的三角形范圍內(nèi)墻體; ?在砌體寬度小于 1 米的窗間墻; 阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) ?梁或梁墊下及其左右 500mm 范圍內(nèi)的墻體; ?門窗洞口兩側(cè) 200mm 和墻轉(zhuǎn) 450mm 范圍內(nèi)的墻體; 主體磚墻施工時(shí)應(yīng)與水、電工種密切配合,正確留置安裝洞、槽,主體工程不得出現(xiàn)剔槽、打洞現(xiàn)象。 (四 )、鋼筋工程 A、鋼筋制作工藝流程 鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn) :保證符合物理能力和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作 → 鋼筋除銹 :保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力 → 鋼筋調(diào)直 :保證鋼筋平直,保證加工尺寸準(zhǔn)確,使鋼筋在砼內(nèi)傳力 → 配料單復(fù)核 :保證鋼筋下 料準(zhǔn)確滿足設(shè)計(jì)要求 →鋼筋切割 :保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣、尺寸形狀準(zhǔn)確無(wú)誤 → 鋼筋彎曲成型 :保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤 → 分類、編號(hào)堆碼: 成型后鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號(hào)堆碼。 B、鋼筋原材質(zhì)量要求 (1)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠資料合格證明書及許可證,并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后,方可使用。 ( 2)進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后,鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位,以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,確保工程質(zhì)量。 ( 3)鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí),必須掛標(biāo)牌,并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆 放整齊,鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 20cm 的底墊或搭設(shè)鋼管架,特別是冷軋扭鋼筋還應(yīng)修建庫(kù)房存放,對(duì)于數(shù)量較大,使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物,以防止鋼筋發(fā)生銹蝕和污染。 ( 4)鋼筋品種不齊,需代換時(shí),應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意,方可進(jìn)行代換,并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 C、鋼筋的加工制作 加工工藝流程: 原料除銹 → 鋼筋調(diào)直 → 鋼筋切斷 → 鋼筋彎曲成型 → 成品管理。 阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) 原料除銹 ( 1)除銹方法:采用手工及圓盤鋼絲刷除銹機(jī)進(jìn)行除銹。 ( 2)對(duì)于有起層銹片的鋼筋,應(yīng)先用小錘敲擊,使銹片剝落干凈,再用砂盤或除銹機(jī)除銹。因麻、 斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷,所以使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)使用或另作處理。 鋼筋調(diào)直 ( 1)調(diào)直方法:采用手工調(diào)直及機(jī)械調(diào)直。 ( 2)當(dāng)工程量小及鋼筋直徑小時(shí),采用人工調(diào)直,當(dāng)工程量大及鋼筋直徑大時(shí),采用機(jī)械調(diào)直。 鋼筋切斷:機(jī)械切斷。 鋼筋彎曲成型 ( 1)結(jié)構(gòu)中鋼筋的加工現(xiàn)場(chǎng)制作,宜采用連續(xù)配料法,這樣既減少鋼筋接頭,提高鋼筋受力性能,又能節(jié)約材料。 ( 2)鋼筋制作必須嚴(yán)格按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行其制作工藝的質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,制作好成型鋼筋要分規(guī)格、部位 進(jìn)行掛牌堆放。 ( 3)鋼筋的切斷口不得有馬蹄形起彎等現(xiàn)象。鋼筋下料長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確,其允許偏差為177。 10mm。 ( 4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為全長(zhǎng)177。 10mm,彎起鋼筋的彎起高度177。5mm,箍筋邊長(zhǎng)177。 5mm。 ( 5)鋼筋規(guī)格品種不齊,需代換時(shí),應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位、業(yè)主同意,方可進(jìn)行代換,并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 ( 6)對(duì)于結(jié)構(gòu)部位,節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件,應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙,弄清其錨固方式及長(zhǎng)度,對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排,避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況,按圖紙放樣,在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試 制無(wú)誤后,方可批量加工生產(chǎn)。 ( 7)直徑小于 Ф 10 以內(nèi)的鋼筋采用手工彎曲成型。 ( 8)手工成型操作要點(diǎn): 1)彎曲鋼筋時(shí),扳手必須托平,不可上下擺動(dòng),以免彎成的鋼筋不在阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) 一個(gè)平面上,發(fā)生翹曲現(xiàn)象。 2)起彎時(shí)用力要慢,防止扳具扳脫;結(jié)束時(shí)要穩(wěn),要掌握好彎曲位置,以免彎過(guò)頭或沒(méi)有彎到要求角度。 3)對(duì)于所彎曲的鋼筋,要根據(jù)料牌上要求的式樣和尺寸將各段分隔劃線,劃線長(zhǎng)度應(yīng)考慮到彎曲調(diào)整值,并在彎曲方向相反的一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除,彎曲時(shí)使線點(diǎn)處于扳柱外緣。對(duì)于彎曲 135 度和 180 度的,劃線點(diǎn)的位置按圖樣上的長(zhǎng)度尺寸減少一 個(gè)直徑長(zhǎng)。 成品管理 ( 1)彎曲成型的鋼筋必須輕抬經(jīng)放,避免摔地產(chǎn)生變形;經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查的成品按編號(hào)拴上料牌,并應(yīng)特別注意捆綁時(shí)短鋼筋的料牌勿使遺漏(必要時(shí)需加制分號(hào)料牌)。 ( 2)清點(diǎn)某一點(diǎn)編號(hào)鋼筋成品確切無(wú)誤后,將該號(hào)鋼筋按全部根數(shù)運(yùn)離加工地點(diǎn);在指定的堆場(chǎng)地上,要按編號(hào)分隔整齊堆放,并記住所屬區(qū)、段名稱位置。 ( 3)非急用于工程上的鋼筋成品應(yīng)堆放在成型鋼筋料庫(kù)內(nèi),料庫(kù)不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作為墊底。 ( 4)與安裝班組聯(lián)系好,按工程名稱、部位以及鋼筋編號(hào),依需用順序堆放, 防止先用的壓在下面,使用時(shí)因翻垛而使成型的鋼筋產(chǎn)生變形。 ( 5)進(jìn)入成品料庫(kù)的鋼筋必須復(fù)檢鋼筋加工的質(zhì)量,加工鋼筋的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 板鋼筋綁扎 ( 1)工藝流程: 模板上畫線 → 綁扎下部受力鋼筋 → 綁上部支座負(fù)彎矩筋 → 安放板凳鐵及墊塊。 1)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。 2)按畫好的鋼筋間距,先擺受力主筋,分布筋間距。 3)綁扎板筋時(shí)一般用八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,如板為雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳 Ф 10@1000、以確保上部鋼筋位 置,在負(fù)彎矩鋼筋彎鉤端部綁扎一根 Ф 鋼筋作為附加筋。 阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) ( 5)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法(見下表)。 鋼筋安裝位置的允許偏差的檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差( mm) 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。10 鋼尺檢查 寬、高 177。5 鋼尺檢查 受力 鋼筋 間 距 177。10 鋼尺檢查 排 距 177。5 鋼尺檢查 保護(hù)層 厚度 基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查 柱、梁 177。5 鋼尺檢查 板、墻 177。3 鋼尺檢查 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔,取 最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 177。10 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3, 0 鋼尺和塞尺檢查 (五 )、模板工程 A、模板類型的選擇 過(guò)梁、構(gòu)造柱模板采用組合木模,框架柱采用鋼模板,現(xiàn)澆樓板采用 12厚的雙面腹膜竹膠板外鋪 50 80 木枋,板縫用不干膠貼縫;構(gòu)造柱柱箍采用雙根 Ф 48 的腳手鋼管間距 300 緊固。 B、模板安裝方法及施工要點(diǎn) 模板安裝準(zhǔn)備工作 ( 1)由于膠合板具有幅面大、強(qiáng)度高、防水、耐磨、表面光滑、易脫模等優(yōu) 點(diǎn),通常大模施工均采用膠合。但通過(guò)我們長(zhǎng)期使用后總結(jié)發(fā)現(xiàn),它仍存在許多影響施工質(zhì)量的問(wèn)題: ? 厚度公差:按國(guó)標(biāo)( JG/T30261995)的規(guī)定,優(yōu)等品允許公差177。 ; ? 施工過(guò)程中膠合板自身強(qiáng)度造成影響,反復(fù)使用拆模容易損壞、開膠、側(cè)面釘釘易開裂等; ? 表面損壞問(wèn)題一是覆膜膠本身質(zhì)量問(wèn)題,二是覆膜表面經(jīng)多次周轉(zhuǎn)使用后容易脫膠。 阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) ( 2)解決膠合板質(zhì)量問(wèn)題的主要途徑如下: ? 厚度公差 —— 嚴(yán)把進(jìn)料關(guān);使用時(shí)分類挑選;將同厚度板分別集中使用在同一跨板、柱、梁上;盡量減少相對(duì)誤差;膠合板接縫保留 2~ 3 mm,采用彈性膩?zhàn)犹钛a(bǔ)飽滿;每套膠合板編號(hào)使用。 ? 膠合板強(qiáng)度問(wèn)題 —— 盡量減少反復(fù)使用率,嚴(yán)格控制每批膠合板,使用不得超過(guò)四次;模板拆除時(shí)須統(tǒng)一使用專用工具,加強(qiáng)模板保護(hù)工作。 ? 購(gòu)料前首先考慮膠合板的強(qiáng)度,選擇膠合板強(qiáng)度較高的模板,使用過(guò)程中盡量杜絕鋼筋直接在板上拖拉,避免鋼筋在模板一集中堆放;加強(qiáng)對(duì)
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