【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3）根據(jù)中心樁拉上小線，量出基槽上口寬度，撤出基槽白灰線 。 基礎(chǔ)施工測(cè)量 1）利用177。 樁或建筑物上177。 紅油漆作后視點(diǎn)。 2）立尺于槽內(nèi)并上下移動(dòng)，當(dāng)水準(zhǔn)儀視線下讀到所需要的標(biāo)高位置時(shí)，即沿尺底釘出水平樁，水平樁間距約 3～ 4 米。 3）沿水平樁上皮在槽壁上彈出水平墨線，作為槽底施工掌握高程的依據(jù)。 4）墊層打好后，利用軸線樁上的中心釘，在墊層上用墨線彈出柱和基礎(chǔ)邊線，立好基礎(chǔ)鋼筋，才可開始澆筑基礎(chǔ)。 皮數(shù)桿測(cè)設(shè) 1）在地面上打一木樁，如在混凝土樓面上按置三角架，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)出177。 0 標(biāo)高位置。 2）把皮數(shù)桿上的177。 0 線與樁上或三角架上177。 0 對(duì)齊、釘牢 。采用里腳手架施工時(shí)，皮數(shù)桿應(yīng)立在墻外邊；反之立在墻里邊。 3）皮數(shù)桿釘好后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。 4）皮數(shù)桿構(gòu)造： 基礎(chǔ)皮數(shù)桿豎向構(gòu)造 —— 底層室內(nèi)墻面、防潮層、大放腳、洞口、管道、預(yù)埋件等。 墻身皮數(shù)桿豎向構(gòu)造 —— 樓面、門窗洞口、過(guò)梁、梁、樓板等。 建筑物的軸線投測(cè)和標(biāo)高傳遞 A、軸線投測(cè)： 1）用線墜（垂球）檢驗(yàn)糾正墻角（或軸線），使墻角（或軸線）在一鉛垂阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) 線上，這樣軸線的位置就逐層傳遞上去。 2）用經(jīng)緯儀把軸線投測(cè)到樓板邊緣或柱頂上，作為第二層施工的依據(jù)，其方法： ? 將經(jīng)緯儀安置在控制樁上，后視在墻 底部已彈出的軸線，仰起望遠(yuǎn)鏡在樓板邊緣或柱頂上標(biāo)出一點(diǎn)。 ? 同法，倒鏡再標(biāo)出一點(diǎn)，若兩點(diǎn)有誤差在允許范圍內(nèi)，則取其中點(diǎn)，就是軸線的正確位置。 ? 用鋼尺實(shí)量其間距校核，合格后即可開始施工。 B、標(biāo)高傳遞： ? 利用皮數(shù)桿傳遞標(biāo)高。樓上的樓板等標(biāo)高，施工中需要那部分的標(biāo)高位置時(shí)，均可從皮數(shù)桿上得到。 ? 利用鋼尺直接丈量。在標(biāo)高精度要求較高時(shí)，可用鋼尺沿某一墻角自177。 起向上直接丈量，將標(biāo)高傳遞上去。 ? 吊鋼尺法：在樓梯間吊上鋼尺，用水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下層標(biāo)高傳到上層。 ? 大門 各樓層施工中的測(cè)量工作，主 要是根據(jù)由下層投測(cè)上來(lái)的軸線，在樓板上分間彈線；根據(jù)由下層傳遞上來(lái)的高程立皮數(shù)桿，并在該層墻身砌筑一段后，用水準(zhǔn)儀在室內(nèi)磚墻上測(cè)設(shè)一條樓層地面以上 + 米的標(biāo)高線 ,并彈出墨線標(biāo)高，作為樓層施工掌握標(biāo)高依據(jù)。 (二 )、土方工程 土方開挖順序 本工程土方開挖在定位灰線范圍內(nèi)進(jìn)行，按照先施工先開挖逐棟進(jìn)行，并遵循挖土先深基坑后淺基坑的挖土方原則。 開挖施工線的基坑時(shí)，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，并以此線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。 土方施工要點(diǎn)： （ 1）土方工程開挖，由專 人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，嚴(yán)格按方案施工，若需變更，需經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 （ 2）必須作好土方開挖的測(cè)量放線復(fù)核工作，以保證軸線標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。 （ 3）人工檢底：人工檢底采用鍬鎬進(jìn)行開挖，開挖過(guò)程中要注意基底標(biāo)高，阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) 防止超挖。基坑挖好后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整、同時(shí)要邀請(qǐng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽。 （ 4）施工時(shí)應(yīng)作好地基承載力試驗(yàn)，如有軟弱夾層，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員會(huì)同施工人員一起處理。 （ 5）土方如需外運(yùn)必須在出入口設(shè)置鋼板、草墊，同時(shí)采取專人清掃等衛(wèi)生措施， 同時(shí)用彩條布遮擋土方運(yùn)輸車，以防塵土飛揚(yáng)，保持學(xué)校的環(huán)境衛(wèi)生。 土方回填 基礎(chǔ)完工驗(yàn)收后進(jìn)行土方回填?；靥钔撩繉雍穸?200mm，用打夯機(jī)人工夯實(shí)，夯實(shí)密度必須達(dá)到 90%以上。土方回填必須做密實(shí)度試驗(yàn)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（土方試驗(yàn)由我公司試驗(yàn)站會(huì)同監(jiān)理共同進(jìn)行。） (三 )、 砌筑工程 A、主體砌筑工藝流程： 彈線→找平→立匹數(shù)桿→排磚→掛線→砌筑。 B、施工要點(diǎn) 按劃分流水段進(jìn)行施工。 砌體砌筑前應(yīng)清除樓地面浮漿結(jié)塊，并澆水濕潤(rùn)，通過(guò)計(jì)算刻畫好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上應(yīng)刻畫出窗臺(tái)、洞口標(biāo)高線。砌筑前應(yīng)通過(guò)擺 磚來(lái)確定豎縫大小，同時(shí)水平灰縫應(yīng)嚴(yán)格要求按皮數(shù)桿控制。 磚墻與構(gòu)造柱連接處留置大馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，進(jìn)出整齊，保證構(gòu)造柱斷面尺寸并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉接筋。砌體轉(zhuǎn)角處磚應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的臨時(shí)間斷和交接處應(yīng)留成斜槎，槎口高不超過(guò)一步架，槎口長(zhǎng)不少于 2/3 槎口高。在砌筑變形縫口寬窄一致，每次砌體砌筑高度以 — 米為宜，同時(shí)在砌筑貼圈梁一皮磚時(shí)應(yīng)砌成丁磚，以便與圈梁模板緊貼，減少圈當(dāng)做代跑漿現(xiàn)象。磚墻砌筑每天砌筑高度不得超 。 在下列部位不得留設(shè)腳手架眼 ?過(guò)梁上按過(guò)梁凈跨的 1/2 高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過(guò)梁成 60 度角的三角形范圍內(nèi)墻體； ?在砌體寬度小于 1 米的窗間墻； 阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) ?梁或梁墊下及其左右 500mm 范圍內(nèi)的墻體； ?門窗洞口兩側(cè) 200mm 和墻轉(zhuǎn) 450mm 范圍內(nèi)的墻體； 主體磚墻施工時(shí)應(yīng)與水、電工種密切配合，正確留置安裝洞、槽，主體工程不得出現(xiàn)剔槽、打洞現(xiàn)象。 (四 )、鋼筋工程 A、鋼筋制作工藝流程 鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn) ：保證符合物理能力和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作 → 鋼筋除銹 ：保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力 → 鋼筋調(diào)直 ：保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力 → 配料單復(fù)核 ：保證鋼筋下 料準(zhǔn)確滿足設(shè)計(jì)要求 →鋼筋切割 ：保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣、尺寸形狀準(zhǔn)確無(wú)誤 → 鋼筋彎曲成型 ：保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤 → 分類、編號(hào)堆碼： 成型后鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號(hào)堆碼。 B、鋼筋原材質(zhì)量要求 (1)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠資料合格證明書及許可證，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。 （ 2）進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 （ 3）鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆 放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 20cm 的底墊或搭設(shè)鋼管架，特別是冷軋扭鋼筋還應(yīng)修建庫(kù)房存放，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋發(fā)生銹蝕和污染。 （ 4）鋼筋品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 C、鋼筋的加工制作 加工工藝流程： 原料除銹 → 鋼筋調(diào)直 → 鋼筋切斷 → 鋼筋彎曲成型 → 成品管理。 阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) 原料除銹 （ 1）除銹方法：采用手工及圓盤鋼絲刷除銹機(jī)進(jìn)行除銹。 （ 2）對(duì)于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用砂盤或除銹機(jī)除銹。因麻、 斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)使用或另作處理。 鋼筋調(diào)直 （ 1）調(diào)直方法：采用手工調(diào)直及機(jī)械調(diào)直。 （ 2）當(dāng)工程量小及鋼筋直徑小時(shí)，采用人工調(diào)直，當(dāng)工程量大及鋼筋直徑大時(shí)，采用機(jī)械調(diào)直。 鋼筋切斷：機(jī)械切斷。 鋼筋彎曲成型 （ 1）結(jié)構(gòu)中鋼筋的加工現(xiàn)場(chǎng)制作，宜采用連續(xù)配料法，這樣既減少鋼筋接頭，提高鋼筋受力性能，又能節(jié)約材料。 （ 2）鋼筋制作必須嚴(yán)格按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行其制作工藝的質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，制作好成型鋼筋要分規(guī)格、部位 進(jìn)行掛牌堆放。 （ 3）鋼筋的切斷口不得有馬蹄形起彎等現(xiàn)象。鋼筋下料長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。 10mm。 （ 4）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為全長(zhǎng)177。 10mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。 5mm。 （ 5）鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位、業(yè)主同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 （ 6）對(duì)于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖紙放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試 制無(wú)誤后，方可批量加工生產(chǎn)。 （ 7）直徑小于 Ф 10 以內(nèi)的鋼筋采用手工彎曲成型。 （ 8）手工成型操作要點(diǎn)： 1）彎曲鋼筋時(shí)，扳手必須托平，不可上下擺動(dòng)，以免彎成的鋼筋不在阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) 一個(gè)平面上，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。 2）起彎時(shí)用力要慢，防止扳具扳脫；結(jié)束時(shí)要穩(wěn)，要掌握好彎曲位置，以免彎過(guò)頭或沒(méi)有彎到要求角度。 3）對(duì)于所彎曲的鋼筋，要根據(jù)料牌上要求的式樣和尺寸將各段分隔劃線，劃線長(zhǎng)度應(yīng)考慮到彎曲調(diào)整值，并在彎曲方向相反的一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，彎曲時(shí)使線點(diǎn)處于扳柱外緣。對(duì)于彎曲 135 度和 180 度的，劃線點(diǎn)的位置按圖樣上的長(zhǎng)度尺寸減少一 個(gè)直徑長(zhǎng)。 成品管理 （ 1）彎曲成型的鋼筋必須輕抬經(jīng)放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查的成品按編號(hào)拴上料牌，并應(yīng)特別注意捆綁時(shí)短鋼筋的料牌勿使遺漏（必要時(shí)需加制分號(hào)料牌）。 （ 2）清點(diǎn)某一點(diǎn)編號(hào)鋼筋成品確切無(wú)誤后，將該號(hào)鋼筋按全部根數(shù)運(yùn)離加工地點(diǎn)；在指定的堆場(chǎng)地上，要按編號(hào)分隔整齊堆放，并記住所屬區(qū)、段名稱位置。 （ 3）非急用于工程上的鋼筋成品應(yīng)堆放在成型鋼筋料庫(kù)內(nèi)，料庫(kù)不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為墊底。 （ 4）與安裝班組聯(lián)系好，按工程名稱、部位以及鋼筋編號(hào)，依需用順序堆放， 防止先用的壓在下面，使用時(shí)因翻垛而使成型的鋼筋產(chǎn)生變形。 （ 5）進(jìn)入成品料庫(kù)的鋼筋必須復(fù)檢鋼筋加工的質(zhì)量，加工鋼筋的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 板鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程： 模板上畫線 → 綁扎下部受力鋼筋 → 綁上部支座負(fù)彎矩筋 → 安放板凳鐵及墊塊。 1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。 2）按畫好的鋼筋間距，先擺受力主筋，分布筋間距。 3）綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳 Ф 10@1000、以確保上部鋼筋位 置，在負(fù)彎矩鋼筋彎鉤端部綁扎一根 Ф 鋼筋作為附加筋。 阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) （ 5）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見下表）。 鋼筋安裝位置的允許偏差的檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。10 鋼尺檢查 寬、高 177。5 鋼尺檢查 受力 鋼筋 間 距 177。10 鋼尺檢查 排 距 177。5 鋼尺檢查 保護(hù)層 厚度 基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查 柱、梁 177。5 鋼尺檢查 板、墻 177。3 鋼尺檢查 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取 最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 177。10 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 (五 )、模板工程 A、模板類型的選擇 過(guò)梁、構(gòu)造柱模板采用組合木模，框架柱采用鋼模板，現(xiàn)澆樓板采用 12厚的雙面腹膜竹膠板外鋪 50 80 木枋，板縫用不干膠貼縫；構(gòu)造柱柱箍采用雙根 Ф 48 的腳手鋼管間距 300 緊固。 B、模板安裝方法及施工要點(diǎn) 模板安裝準(zhǔn)備工作 （ 1）由于膠合板具有幅面大、強(qiáng)度高、防水、耐磨、表面光滑、易脫模等優(yōu) 點(diǎn)，通常大模施工均采用膠合。但通過(guò)我們長(zhǎng)期使用后總結(jié)發(fā)現(xiàn)，它仍存在許多影響施工質(zhì)量的問(wèn)題： ? 厚度公差：按國(guó)標(biāo)（ JG/T30261995）的規(guī)定，優(yōu)等品允許公差177。 ； ? 施工過(guò)程中膠合板自身強(qiáng)度造成影響，反復(fù)使用拆模容易損壞、開膠、側(cè)面釘釘易開裂等； ? 表面損壞問(wèn)題一是覆膜膠本身質(zhì)量問(wèn)題，二是覆膜表面經(jīng)多次周轉(zhuǎn)使用后容易脫膠。 阿壩州公路管理局瓦切機(jī)械化養(yǎng)護(hù)中心 施工組織設(shè)計(jì) （ 2）解決膠合板質(zhì)量問(wèn)題的主要途徑如下： ? 厚度公差 —— 嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)；使用時(shí)分類挑選；將同厚度板分別集中使用在同一跨板、柱、梁上；盡量減少相對(duì)誤差；膠合板接縫保留 2～ ３ mm，采用彈性膩?zhàn)犹钛a(bǔ)飽滿；每套膠合板編號(hào)使用。 ? 膠合板強(qiáng)度問(wèn)題 —— 盡量減少反復(fù)使用率，嚴(yán)格控制每批膠合板，使用不得超過(guò)四次；模板拆除時(shí)須統(tǒng)一使用專用工具，加強(qiáng)模板保護(hù)工作。 ? 購(gòu)料前首先考慮膠合板的強(qiáng)度，選擇膠合板強(qiáng)度較高的模板，使用過(guò)程中盡量杜絕鋼筋直接在板上拖拉，避免鋼筋在模板一集中堆放；加強(qiáng)對(duì)