【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 到埋件位置的準(zhǔn)確無誤。 ⑵ 混凝土梁筏基礎(chǔ) ① 基礎(chǔ)工程各道工序仍然采取流水作業(yè)的方法連續(xù)施工，以澆筑混凝土為主導(dǎo)工序。 ② 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋、墻體鋼筋，底板鋼筋設(shè)置鐵馬蹬，將上下層鋼筋分開，按設(shè)計(jì)設(shè)置好止水板，止水板設(shè)置高度在底板混凝土頂，比墻高出150 mm。 ③ 基礎(chǔ)采用組合鋼模，墻體加固的螺栓中間設(shè)止水環(huán)，底板，墻體用木方背楞支頂，間距600 mm一道 。 ④ 基礎(chǔ)混凝土澆筑分二次進(jìn)行，先施工底板混凝土，后施工墻體混凝土，在施工墻體混凝土?xí)r，應(yīng)沿四周均勻下料，防止墻體模板偏移，施工縫留在底板四周墻體300 mm處，止水板的中間，墻體施工縫留在梁的底皮處。 ⑤ 在施工基礎(chǔ)梁板時(shí)，要保證構(gòu)造柱鋼筋留設(shè)位置的正確。 ⑶ 毛石基礎(chǔ) ① 毛石砌體分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。 ② 毛石砌體的灰縫厚度為20－30 mm，沙漿應(yīng)飽滿。 ③ 毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻分布，相互錯(cuò)開，178。墻面不應(yīng)少于一塊，且圓皮內(nèi)的中距應(yīng)大于2m。 ④ 拉結(jié)石的長(zhǎng)度，如墻厚小于400 mm，應(yīng)等于墻厚；如墻厚大于400 mm，采用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接。 ⑤ 毛石墻采用交錯(cuò)組砌，墻面外觀要求整齊。 鋼結(jié)構(gòu)工程 ⑴ 購料： ① 板材購料符合ＧＢ700－88標(biāo)準(zhǔn)要求。 ② 螺栓應(yīng)符合ＢＧ3622－95和ＧＢ3633－95標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ③ 鋼材表面不得有銹蝕的坑點(diǎn)。 ④ 材料要定尺進(jìn)料，便于套材，最大限度提高材料使用率。 ⑵ 進(jìn)貨檢驗(yàn) ① 鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查該批材料的質(zhì)量證明書。并對(duì)外觀進(jìn)行宏觀檢查，板材要平整無波浪。 ② 進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收后，按規(guī)定抽樣進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，合格后方可用于工程上。 ③ 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材按平面布置圖位置和不同的品種、檢驗(yàn)狀態(tài)分別堆放，并用標(biāo)識(shí)牌加以注明（型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、已檢或待檢等）。 ⑶ 放樣、取樣： ① 熟悉施工圖紙，掌握施工工藝要求。 ② 制作放樣平臺(tái)，平臺(tái)必須平整、穩(wěn)固，并具一定的強(qiáng)度及剛度。 ③ 對(duì)施工圖紙中的異型件、梁腹板、柱腹板等進(jìn)行實(shí)際尺寸放樣（1：1大樣）。 ④ 實(shí)樣出來后，必須經(jīng)監(jiān)理、技術(shù)人員認(rèn)證后方可取樣。 ⑤ mm鐵皮，對(duì)于簡(jiǎn)單、數(shù)量較少的構(gòu)件，也可用油氈紙?zhí)娲? ⑥ 樣板以Ｇ標(biāo)識(shí)為基準(zhǔn)面。 ⑷ 號(hào)料、下料 ① 號(hào)料應(yīng)檢查核對(duì)材料，標(biāo)出切割、銑、刨 、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。 ② 為確保精度，鋼材號(hào)料采用劃針劃線。 ③ 號(hào)料時(shí)應(yīng)掌握如下原則：號(hào)型材時(shí)應(yīng)先長(zhǎng)后短，號(hào)板材時(shí)應(yīng)先大后小，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，套裁號(hào)料。 ④ 號(hào)料完畢，應(yīng)自行檢查其數(shù)量、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤ 下料采用多頭下料自動(dòng)切割機(jī)，對(duì)于小型板材如肋板、筋板等也可采用剪板機(jī)。 ⑥ 下料的公差應(yīng)在設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。 ⑸ 型材矯正 ① 板材、異形材出現(xiàn)側(cè)彎、翹曲等缺陷時(shí)，須進(jìn)行矯正。 ② 因剪切等出現(xiàn)的扭曲，亦須進(jìn)行矯正。 ③ 鋼材、構(gòu)件的矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯直機(jī)，也可用火焰加熱和手工錘擊等方法矯直。 ④ 矯正后應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：側(cè)彎163。3mm；波幅度163。5mm。 ⑹ 組裝 ① 組裝前必須熟悉圖紙各部尺寸，明確各零部件相對(duì)位置及連接關(guān)系。 ② 制作合適的組裝平臺(tái)，平臺(tái)的平整度誤差不得大于4 mm，平臺(tái)并應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度及穩(wěn)定性。 ③ 組裝時(shí)，不可強(qiáng)行組對(duì)，以防產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力影響焊接質(zhì)量及此后的結(jié)構(gòu)使用受力狀況。 ④ 端頭板、連接板要注意孔位，基準(zhǔn)面要以Ｇ標(biāo)識(shí)為基準(zhǔn)。 ⑤ 組裝成品結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度163。 2mm；寬度61 mm；對(duì)角線62mm。 ⑥ 組對(duì)構(gòu)件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)固焊50 mm/30 mm。 ⑺ 焊接 ① 所有Ｈ型輕鋼組對(duì)后進(jìn)行船形自動(dòng)焊。 ② 長(zhǎng)件Ｈ型輕鋼焊接順序要合理，避免產(chǎn)生焊接變形，同時(shí)也要防止焊接時(shí)出現(xiàn)的自身殘余應(yīng)力而產(chǎn)生的變形。 ③ 在施焊過程中，其焊縫的長(zhǎng)度、寬度、高度及其焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。 ④ 施焊的焊道不允許出現(xiàn)氣孔、咬肉、飛濺、焊瘤、夾渣、焊穿、焊偏、末焊透等質(zhì)量問題。 ⑤ 施工鋼結(jié)構(gòu)的焊工必須具備相當(dāng)?shù)膶I(yè)水平，考核合格后持證上崗。把好焊工技術(shù)素質(zhì)關(guān)。 ⑻ 整體矯正 ① Ｈ型輕鋼結(jié)構(gòu)焊接后易產(chǎn)生側(cè)彎、翹曲、起拱、腹板波幅度變形、翼板角度變形等質(zhì)量問題。 ② 側(cè)彎矯正法：可在凸起一邊選擇適當(dāng)烘烤三角區(qū)，使其在晶體冷卻時(shí)收縮達(dá)到平直的目的。 ③ 翹曲矯正法：可用手拉葫蘆加火焰矯正法，即用手拉葫蘆將Ｈ型鋼找正并用火焰烘烤，冷卻后用錘擊釋放應(yīng)力，以達(dá)平直目的。 ④ 腹板波幅度矯正法：在腹板產(chǎn)生幅度凸面處，用石筆畫出梅花圖，然后用水急冷，直到矯正完成。 ⑤ 翼板內(nèi)側(cè)角度變形矯正：可用矯正機(jī)械調(diào)直。 ⑼ 制孔 ① 采用恰當(dāng)?shù)你@孔機(jī)械進(jìn)行制孔 ② 制孔劃線必須以Ｇ基準(zhǔn)面為基線。 ③ 鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)傩?duì)一遍構(gòu)件上的鉆孔位置、直徑等標(biāo)注，以免鉆錯(cuò)。 ④ 劃線鉆孔時(shí)，孔也須劃檢查線。 ⑤ 對(duì)于要求精度較高的孔，可采用鉆模，以確保鉆孔的精確度。 ⑥ 梁、柱端頭板及下翼板可在組對(duì)前鉆孔。 ⑦ 制孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)、寬度方向位置偏差61mm，孔位側(cè)壁對(duì)板材不能傾斜。 ⑽ 除銹除銹可用鋼刷，也可用噴砂法。除銹后要及時(shí)涂漆，防止二次銹蝕。 ⑾ 涂漆 ① 底漆兩遍，面漆兩遍，防銹應(yīng)達(dá)到Ｓt 2級(jí)。 ② 圖紙中標(biāo)注的不涂裝的部位不得涂漆，安裝焊縫處應(yīng)留出30－50 mm區(qū)段暫不涂漆。 ③ 涂刷的涂層要均勻，不能產(chǎn)生漆瘤、起皮、流掛、漏涂等質(zhì)量問題。 ⑿ 標(biāo)識(shí) ① 在構(gòu)件的明顯處寫清梁、柱、檁條圖號(hào)，所用的部位。 各種標(biāo)識(shí)區(qū)別編號(hào)，不準(zhǔn)標(biāo)混、標(biāo)錯(cuò)。 ⒀ 成品檢驗(yàn) ① 幾何尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度＋0 mm ，－3 mm ；對(duì)角線62 mm 。 ② 各部變形允許誤差：側(cè)彎63 mm；翹曲65 mm；起拱65 mm；腹板波幅度610 mm；翼板內(nèi)側(cè)角變形162。2 mm；所有孔距差62mm。 ⒁ 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ① 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案。 ② 安裝工作必須在責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。 ③ 做好安裝前的施工準(zhǔn)備工作： A 各種焊接材料――高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、涂料等必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 B 安裝用的專用工具和其它工具，應(yīng)滿足施工要求。 C 安裝前必須對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查。 D 安裝前，必須對(duì)構(gòu)件外形尺寸、螺栓孔直徑、位置、連接位置及角度、焊縫、栓釘焊、高強(qiáng)螺栓、接頭磨擦面加工質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查。 ④ 吊裝順序：安裝Ｈ型輕鋼柱 217。 安裝鋼梁 217。 安裝屋架 217。 安裝支撐 217。 安裝檁條。 ⑤ 安裝鋼柱時(shí)，當(dāng)柱腳距地腳螺栓300－400 mm時(shí)，將鋼柱扶正，緩慢下落，穿入地腳螺栓，經(jīng)初校后，擰緊；校正鋼柱時(shí)，要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)縱橫兩個(gè)方向的垂直度進(jìn)行校核，待符合設(shè)計(jì)要求后方可最終擰緊、脫鉤。 ⑥ 安裝鋼梁前，柱間支撐必須安裝固定完成。吊裝鋼梁時(shí)應(yīng)保持水平，梁兩端設(shè)溜繩，就位時(shí)要緩慢而平穩(wěn)。就位時(shí)，要對(duì)梁平面位置及垂直度同時(shí)進(jìn)行校正，平面位置校正通常采用通線校正法和儀器校正法。 ⑦ 屋蓋系統(tǒng)安裝應(yīng)先屋架后檁條，一榀一榀地按跨進(jìn)行安裝，屋蓋系統(tǒng)的校正通常采用線錘控制垂直度。 ⑧ 鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接的構(gòu)件必須要頂緊擰牢，構(gòu)件需要現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，其焊接順序是： A 平面上應(yīng)從中部對(duì)稱向四周擴(kuò)展。 B 豎向則可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序進(jìn)行。 ⑨ 彩板制作安裝： A 彩板安裝工藝順序：Ｃ型檁條 217。 彩色壓形板底板 217。 壓形板支架 217。 保溫層 217。 彩色壓形板面板 217。 彩板配件安裝。 B 彩板安裝時(shí)設(shè)專人下料，便于統(tǒng)籌安排。 C 注意成品保護(hù)，防止彩板面漆劃掉影響使用壽命。 D 金屬板構(gòu)件要安裝牢固，保證質(zhì)量。主體框架鋼筋工程 ⑴ 鋼筋的檢驗(yàn)： ① 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，首先檢查隨帶的鋼筋出廠合格證上的機(jī)械性能和化學(xué)成分，符合要求后允許進(jìn)場(chǎng)，并按不同品種和批次立即送試，復(fù)試報(bào)告合格后方可進(jìn)行下料制作和綁扎。 ② 已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按現(xiàn)場(chǎng)平面圖位置和不同的品種、檢驗(yàn)狀態(tài)分別堆放，并用標(biāo)識(shí)牌注明（直徑、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、已檢或待檢等）。 ⑵ 鋼筋制作 ① 使用的機(jī)械：彎曲機(jī)，切斷機(jī)，調(diào)直機(jī)等。 ② 由熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工規(guī)范和技術(shù)交底且技術(shù)熟練的人員進(jìn)行鋼筋抽料，按圖紙要求填寫下料表，包括鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，核對(duì)后由班組按表下料。 ③ 鋼筋表面粘符的油污、泥土和浮銹應(yīng)在使用前清理干凈。 ④ 鋼筋的切斷根據(jù)鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先長(zhǎng)后短，套切套裁，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材；，箍筋的彎鉤作成135L鉤，平直部分不小于10d，彎曲的直徑大于受力鋼筋直徑。 ⑶ 鋼筋連接 ① F22以下的鋼筋采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按圖紙規(guī)定執(zhí)行。 ② F22以上（含F(xiàn)22）鋼筋連接采用焊接，結(jié)合我公司現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)力量以及施工經(jīng)驗(yàn)并針對(duì)工程量的情況采用電弧焊。 ③ 施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，并做試件送試。 ⑷ 鋼筋綁扎 ① 熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)、糾正。 ② 鋼筋綁扎時(shí)必須劃線，要保證工程各部位的鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 鋼筋的綁扎要扎牢，綁扣采用雙線，并用花扣，對(duì)于板鋼筋，可采用梅花狀的綁扣。 ④ 柱、梁的箍筋開口應(yīng)相互錯(cuò)開，不能在同一個(gè)截面上。 ⑤ 綁扎鋼筋前應(yīng)對(duì)模板上的雜物認(rèn)真清理干凈，保護(hù)層采用水泥墊塊25 mm厚（用于柱、梁、外墻）或15 mm厚（用于板、內(nèi)墻）。 ⑥ 梁柱鋼筋的接頭，在同一截面內(nèi)，接頭的數(shù)量不能超過總數(shù)的25％（梁）或50％（柱），柱在同一層內(nèi)一根鋼筋不能出現(xiàn)兩個(gè)接頭，梁筋的接頭位置按施工圖紙標(biāo)明的范圍執(zhí)行。 ⑦ 一個(gè)部位鋼筋綁扎完后，在打混凝土前必須請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)核，才能進(jìn)行下一道工序的施工。 主體框架模板工程 ⑴ 模板類型 ① 膠合板、大模板用于樓板、墻模。 ② 梁、柱采用組合鋼模和木模。 ③ 模板使用前均應(yīng)修整、清理，刷好隔離劑，分規(guī)格堆放。 ⑵ 模板安裝 ① 柱模 A 采用鋼模板支柱模。 B 柱箍筋間距163。700 mm進(jìn)行設(shè)置。 C 采用f6鋼筋拉線校正柱子。 ② 梁模 A 小徑圓木作底模支頂，支頂間距不大于700 mm 。 B 梁底采用639木方。 C 兩側(cè)模間在梁高的中間設(shè)對(duì)拉片進(jìn)行加固，對(duì)拉片的間距每600 mm一道 。 ③ 板模 A 小徑圓木作底模支頂，支頂間距不大于一塊模板的長(zhǎng)度。 B 設(shè)置好板模底楞，要保證有足夠的剛度。 C 鋪設(shè)膠合板模時(shí)要拼縫嚴(yán)密，表面平整。 ④ 拆模 A 柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30％，梁板達(dá)到75％、懸挑板梁達(dá)到100％方可拆模。 B 拆模順序：先支先拆，后支后拆，先拆非承重結(jié)構(gòu)部分，后拆承重部分。 C 拆下的模板及時(shí)進(jìn)行清理修整，涂刷隔離劑，使之能多次周轉(zhuǎn)使用。主體框架混凝土工程 ⑴ 一般規(guī)定和做法 ① 混凝土骨料應(yīng)具有實(shí)驗(yàn)室的化驗(yàn)單，粒徑、規(guī)格、級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。砂子為中砂，含泥量不大于3％；河石10－30 mm，含泥量不大于2％；水泥為普通硅酸鹽水泥，要求有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格。 ② 混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室提供，每個(gè)工作班檢查坍落度不少于三次；混凝土攪拌嚴(yán)格控制投料順序，攪拌時(shí)間不少于兩分鐘。 ③ 在現(xiàn)場(chǎng)工程師直接參與和監(jiān)理的監(jiān)督下，采用隨機(jī)抽樣的方法留制混凝土試塊。每100立方米混凝土、每一層樓、每一個(gè)工作班不少于一組試塊。 ④ 嚴(yán)格控制施工配合比，設(shè)專人進(jìn)行計(jì)量。 ⑤ 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并控制下灰的厚度。 ⑥ 澆筑砼時(shí)，操作人員要將砼振搗密實(shí)。不允許出現(xiàn)漏振、振搗不實(shí)、蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。 ⑦ 砼施工縫留置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。屋面工程： ⑴ 卷材防水 A 屋面結(jié)構(gòu)層施工完后，各種穿過屋面的預(yù)埋管件及女兒墻、設(shè)備基礎(chǔ)的根部，應(yīng)仔細(xì)處理好。 B 在屋面上根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，作好找平層，并在周圍女兒墻上彈好坡度控制線。 C 隔氣層施工前，將屋面清理干凈、處理平滑，并使之干燥，隔氣層的鋪設(shè)或涂刷應(yīng)符合工藝要求。 D 保溫層的鋪設(shè)和找坡應(yīng)按控制線的厚度進(jìn)行，在塊狀保溫層上要做松散找坡，并用抹子拍實(shí)，注意泛水坡度。 E 找平層的施工先根據(jù)坡度線貼點(diǎn)、沖筋，間距不大于2米，同時(shí)設(shè)置找平層分格縫。 F 鋪水泥砂漿時(shí)，按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，按流水方向找坡后，木抹子搓平，鐵抹子壓光兩遍，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。 G 當(dāng)保溫層及找平層的含水率經(jīng)檢測(cè)達(dá)到規(guī)范要求的干燥程度時(shí)，進(jìn)行卷材防水的施工。首先，基層表面均勻涂刷處理劑，鋪貼卷材時(shí)，將自粘膠底面隔離紙完全撕凈，輥壓粘接，排凈空氣；卷材搭接口用密封材料封嚴(yán)。 H 施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面塵層和雜物清理干凈。 I 涂刷基層處理劑：將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，涂刷在基層上，四小時(shí)后，即可鋪貼卷材。 J 鋪貼時(shí)，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開，接頭寬度不小于100mm，陰陽角、女兒墻的根部、排水口根部、管根部應(yīng)先做一層附加層。 K 卷材按實(shí)際長(zhǎng)度下料，用圓棒卷好備用；鋪貼時(shí)，隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300 mm左右