【文章內(nèi)容簡介】 電源，遠離居民區(qū)和滑坡、崩塌等地質(zhì)災害區(qū)，盡量靠近施工現(xiàn)場和施工段落。拌合站應根據(jù)標段里程和混凝土用量綜合規(guī)劃設置數(shù)量。(2) 主拌和站面積不小于14000㎡，選址規(guī)劃應確定拌和站規(guī)模及位置，編寫建設規(guī)劃方案，內(nèi)容包括位置、占地面積、功能區(qū)劃分、場內(nèi)道路布置、排水設施布置、水電設施設置及施工設備型號、數(shù)量等。規(guī)劃方案經(jīng)監(jiān)理單位審批同意后實施。拌和站建設完成后，報監(jiān)理單位進行驗收，合格后才能開始生產(chǎn)。(3)對投入施工的混凝土拌和設備均應安設終端數(shù)據(jù)采集模塊，對各種骨料用量、水泥用量，及拌和時間進行監(jiān)控。拌合站要根據(jù)水泥用量多少合理規(guī)劃拌合設備，每個拌和站至少安裝兩套以上拌和設備。(4)水泥混凝土拌和站應滿足本合同段主體工程施工需要，設置一座滿足高峰期水泥混凝土供應的大型拌和站，主體工程混凝土必須實現(xiàn)集中拌制。水泥混凝土拌和設備采用履帶式拌和機拌和，拌和能力應符合投標時的承諾，主拌和站拌和機型號不小于1200型，且必須配備計算機及打印設備。(5)瀝青混合料拌和站面積不應小于 150畝，半剛性材料拌和場面積應不小于60畝。(6)拌和站建設應綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、運輸車輛停放區(qū)、試驗區(qū)、石料堆放區(qū)及生活區(qū)，內(nèi)設洗車池（洗車臺）、污水沉淀池和排水系統(tǒng)。生活區(qū)應與其他區(qū)隔離，生活用房按照駐地用房標準進行建設。(7)拌和站應采用封閉式管理，四周設置圍墻，安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，設置避雷設施和消防通道，入口設彩門及值班室。自建活動板彩鋼房必須使用全新阻燃等級為A級的材料，院墻的基礎以上60cm砌體+，砌體部分貼灰色瓷磚，彩鋼房全部房屋藍頂白墻，房頂采用雙面坡。駐地大門采用電動伸縮式大門，門柱選用貼深紅色瓷磚。（8）拌和設備應安裝監(jiān)控，并上傳監(jiān)理人和承包人。（9）拌和站內(nèi)均應全部采用不低于20cm厚砂礫墊層+20cm厚C20水泥混凝土面層進行硬化處理。(10)拌和站排水系統(tǒng)應統(tǒng)一布設，排水宜采用暗管。防雨雪棚的排水、運輸罐車沖洗廢水等污水應排入拌和場沉淀池，沉淀后排放。嚴禁隨意排放，污染環(huán)境。(11)料倉不小于12個，每個料倉長度不小于24m，寬度不小于13m；砂倉不小于2個，且必須要安裝地輔熱。砂石料倉底應高于外部地面，修筑成向外順坡，料倉上部設置防雨雪棚，防雨雪棚拱腳宜設置排水溝，料倉口與場內(nèi)道路之間設置排水溝，防止料倉積水，預存砂料料倉內(nèi)須設置地暖，保證冬季施工正常進行。存料不得超容量，料倉口應設置材料標識牌。(12)拌和站設置拌和站簡介牌、操作規(guī)程、消防保衛(wèi)牌、安全警告警示牌等，標識、標牌設置按照交通運輸部《高速公路施工標準化技術(shù)指南 第一分冊 工地建設》附錄B的相關(guān)規(guī)定設定；混泥土配合比例牌、材料標識牌按照標識、標牌相關(guān)規(guī)定要求設置。拌和站出入口、拌和樓控制室應設置禁止、警告、指令標志。(13)拌和站標明負責人姓名及主要人員組成情況，懸掛操作規(guī)程和主要技術(shù)指標。水泥混凝土及瀝青混凝土配合比標識牌懸掛于操作間醒目位置。(14)拌和站內(nèi)各功能區(qū)配備足夠的消防器材。(15)拌和站各罐體應連接成整體，安裝攬風繩和避雷設施，每個罐體應噴涂成統(tǒng)一的顏色，并繪制“黃延高速擴能工程”字樣和承包人簡稱，兩者豎向平行繪制，顏色為白底藍字（兩端為藍色中間寫字部分為白色），字體為大黑，字體大小為1m*1m。(16)瀝青混合料采用間歇式拌和機拌和，拌和能力應符合投標時的承諾，不低于300t/h，配備計算機及打印設備，施工SMA路面時需配置纖維添加裝置；熱、冷料倉各不少于6個，且篩孔基本對應，冷料倉之間隔板高度不小于50cm。拌和樓上必須安裝混合料生產(chǎn)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)控儀（黑匣子）。(17)瀝青混和料拌和站應設碎石加工除塵與石灰水循環(huán)水洗，確保細集料潔凈無雜質(zhì)。粉塵一律采用濕排法排出，并集中堆放運出場外，排粉處應搭設防雨棚。(18)無機結(jié)合料拌和設備采用800型以上拌和機，集料倉不少6個，料倉之間隔板高度不小于50cm，容量80～100t水泥罐2個，料斗、罐倉必須裝配高精度電子動態(tài)計量器，加水使用高精度流量計。(19)根據(jù)工程規(guī)模選擇散裝水泥儲存罐的數(shù)量，將散裝水泥按不同廠家、品種、標號、批次分罐保存。粉煤灰采用筒倉儲存，石灰存放應采用覆蓋措施。砂石料應按規(guī)定的標示牌標識材料的質(zhì)量狀態(tài)，標識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。(20)料倉的容量應滿足最大單批次混合料連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，且應滿足運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。碎石儲料倉的走向應與拌和料倉的排列平行一致，并預留有一定的空間，方便轉(zhuǎn)載機上料。 (21)包括儲料斗在內(nèi)的所有地材存放場地應加設型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，鋼結(jié)構(gòu)頂棚起拱線高度不小于 7m，并滿足受力、防風、防雨、防雪等要求。集料倉隔墻采用厚30cm、料倉隔墻應設置清底控制線和頂部串倉控制線，堆料線離隔墻頂部應不小于30cm，清倉線離地面不小于10cm。料倉采用全封閉式。在料倉隔墻清底線至頂部涂刷黃黑相間的容量線，黃黑相間為20厘米，涂刷寬度為50厘米，在每米處標明容量，黃黑相間的涂料采用熒光漆。(22)夏季施工時，應有水降溫設備，粗細骨料場應搭設遮陽棚。(23)拌和機操作房前醒目位置應懸掛混凝土配合比標示牌。(24)砂石料倉底部、上料臺、上料輸送帶下部廢料應經(jīng)常性清理并保持清潔。嚴禁裝載機鏟料時鏟底。地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。(25)外加劑庫房的面積按照 。庫房內(nèi)外加劑的存放高度不應超過 ；不同批次、不同品種、不同生產(chǎn)日期的外加劑應分開存放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。庫房原則上采用磚砌房屋，盡量靠近拌和機，庫房內(nèi)部采用水泥粉刷，地面采用 C20混凝土進行硬化，然后使用方木或磚砌上搭5cm厚的木板，使外加劑儲存離地 30cm。庫房內(nèi)必須安裝暖氣，防止外加劑結(jié)凍失效，保證冬季正常施工。外加劑存放應離四周墻體 30cm 以上。庫房內(nèi)應建立詳細的外加劑調(diào)撥臺帳，使物資的使用具有一定的可追溯性。(26)拌合站地面應定期灑水，防止粉塵污染。每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。臨近居民區(qū)施工生產(chǎn)的噪音應符合現(xiàn)行的《建筑施工場界噪音界限》（GB12523）的規(guī)定。施工機械設備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，不得排入飲用水附近的土地中。施工污水必須經(jīng)過沉淀池等污水處理設施處理達標后方可排入河流。(27)水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅?，當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。專人定期進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。(28)工程完工后應將拌和站的設備、剩余材料、廢棄物、建筑垃圾等清除干凈，并按有關(guān)要求做好復墾工作。預制梁場(1)承包人預制場應與混凝土拌和站合建，按照工廠化集中生產(chǎn)、經(jīng)濟合理的原則選址，便于混凝土運輸及預制梁板架設。預制梁場地建設前，承包人應將梁場布置方案報監(jiān)理人審批，方案內(nèi)容應包含各類梁型板的臺座數(shù)量、模板數(shù)量、生產(chǎn)能力、存梁區(qū)布置及最大存梁能力等，且每個梁場必須要建設一個鋼筋加工場。預制場建設要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動，避免出現(xiàn)“梁等墩”及“墩等梁”。(2)預制梁場一般不得布置在路基范圍內(nèi)，條件受限時應滿足工期和施工組織要求，并報建設、監(jiān)理單位批準。(3)預制梁場宜采用鐵藝圍欄封閉，自建活動板彩鋼房必須使用全新材料，院墻的基礎以上60cm砌體+，砌體部分貼灰色瓷磚，彩鋼房全部房屋藍頂白墻，房頂采用雙面坡。駐地大門采用電動伸縮式大門，門柱選貼深紅色瓷磚場內(nèi)修筑臨時排水溝、沉淀池等良好的排水系統(tǒng)，規(guī)模較大時設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。區(qū)域功能分明，合理劃分辦公區(qū)、生活區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、制梁區(qū)和存梁區(qū)。各類機具設備、模板擺放整齊有序，預制梁場辦公生活區(qū)建設可參考項目部辦公生活區(qū)建設。(4)預制場標準化建設的規(guī)模，應結(jié)合預制梁的數(shù)量和預制工期等參數(shù)來規(guī)定預制場規(guī)模和相關(guān)設備配備，具體要求見下表。預制場規(guī)模和相關(guān)設備配備表項 目要 求移動式鋼筋棚至少1座臺座數(shù)量應與預制時間、數(shù)量相匹配，按3片/座月控制吊裝設備滿足起吊噸位需要，至少2臺模板數(shù)量不少于臺座數(shù)量的1/3自動噴淋養(yǎng)護設施每片梁設噴管不得少于4條，頂部2條，側(cè)面各1條；噴管長為：梁體長+lm,必備的施工輔助設施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架其他施工設備滿足施工需要(5)預制場出入口應設置洗車臺（池），防止運送材料車輛、混凝土罐車等將泥土帶進場內(nèi)。場內(nèi)應設置沉淀池，施工污水應先匯入沉淀池處理達標后方能排放。預制場內(nèi)應設置張拉防護臺座，確保張拉操作時人員安全。(6)在使用過程中，監(jiān)理人和承包人應定期對臺座進行復測檢查，非不良地基區(qū)域的臺座每3個月復測一次，不良地基區(qū)域每月應復測一次，并建立觀測數(shù)據(jù)檔案，分析臺座沉降情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。(7)預制場內(nèi)醒目位置應設置施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明顯標示。吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應設置禁止標志；預制場的制梁、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域應設置明顯標示。鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置應設置標示牌。張拉臺座兩端應設置指令標志，并設置鋼板防護。預制場平面正在使用的機械設備，應在易發(fā)生機械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）。(8)預制場所有的電器設備按安全生產(chǎn)管理的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電線路應采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿越，埋管標準或架空高度均應滿足相關(guān)標準要求，設置明顯警示和限高標識；采用由滿足施工機械設備用電最大負荷要求的變電站供電，電線布設須滿足“三相五線制”要求，同時設置400kW柴油發(fā)電機組作為備用電源。變壓器設置安全距離符合規(guī)范規(guī)定，臨時用電不得私拉亂接，絕緣線不得在地面上拖拉，電纜線不得在水中浸泡。用電線路要統(tǒng)一規(guī)劃布設，不得設置在排水管內(nèi)。(9)梁板預制場處于黃土、軟土或其他不密實地基時，為防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響梁板預制的質(zhì)量，應對預制場地采取換填天然砂礫土分層碾壓密實，換填厚度應不小于30cm。(10)場內(nèi)硬化時制梁區(qū)、存梁區(qū)均應控制縱橫坡，形成良好的自排水系統(tǒng)，制梁區(qū)每個臺座四周在進行硬化時必須預埋蒸汽養(yǎng)生、噴淋養(yǎng)生管道和排水槽。(11)鋼筋加工區(qū)集料存放區(qū)及混凝土拌和區(qū)均應設防水棚、排水溝，并使用15cm厚砂礫墊層+15cm厚C20水泥混凝土硬化。雨天、風天較多地區(qū)，應備有足夠的防雨篷布。同時各梁場均要設置模板整修區(qū)，搭建模板整修棚，面積不小于200㎡。(12)預制場應設50cm50cm磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護水、收集雨水并匯人沉淀池，沉淀池設置規(guī)格為長4m、寬3m、高lm，污水處理后方能排放。排水溝統(tǒng)一設置蓋板。(13)預制梁場主要道路、制梁區(qū)采用不低于20cm厚半剛性基層或砂礫墊層+20cm厚C20水泥混凝土面層進行硬化處理，存梁區(qū)硬化采用15cm厚砂礫墊層+15cm厚C20水泥混凝土。(14)預制梁的臺座強度應滿足張拉要求，臺座盡量設置于地質(zhì)較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎要進行加固處理，臺座兩端必須用C20以上的片石混凝土擴大基礎進行加固，以滿足梁板張拉起拱后基礎兩端的承載力要求。應在臺座設置沉降觀測點。(15)底模采用鋼板，不得采用混凝土底模，鋼板厚度應為 6～8mm，并確保鋼板平整、光滑，防止粘結(jié)造成底?！胺涓C”、“麻面”。(16)預制臺座、存梁臺座間距應大于 2 倍模板寬度，以便吊裝模板。臺座要滿足不同長度梁板的制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標明鋼筋間距。梁、板鋼筋骨架應在專用綁扎臺座上進行體外加工，龍門吊整體起吊如模。(17)波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)、有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。(18)梁板預制完成后，移梁前應對梁板噴涂統(tǒng)一標識和編號，編號標識尺寸應為480mm480mm（平均每行120mm），中文字為印刷黑體，規(guī)格為50mm80mm，采用紅色油漆標注雨測梁，標注內(nèi)容和格式見下表標識內(nèi)容包括預制時間、施工單位、梁體編號、部位名稱等。梁板標注表橋名XXXX大（中、?。蚓幪柕赬X跨左（右）XX澆筑日期XXXX年XX月XX日張拉日期XXXX年XX月XX日(19)梁板預制完成后，除了加強養(yǎng)護外，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴禁拆模后將梁板（尤其是T梁）無支撐存放，必須設置穩(wěn)固的支架，防止梁板側(cè)傾。存梁區(qū)也應設置相應的防止傾覆的托架及設施。(20)用于存梁的枕梁可設在離梁兩端面各 50～80cm 處，且不影響梁片吊裝的位置，枕梁應適當配筋?？招陌濉⑾淞鹤疃啻娣艑訑?shù)應符合設計文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，設計文件無規(guī)定時，空心板疊層不得多于3層，箱梁、T梁不得疊層堆放。支墊材質(zhì)必須采用橡膠板或方木，且不污染梁底。支墊材質(zhì)應采用橡膠板或方木，且不污染梁底。T梁應使用特制的鋼支撐架支撐到位，防止傾覆，斜撐應設于翼板外緣，鋼支撐與梁接觸位置應采取防護措施，防滑、防止損傷混凝土。(21)場地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的冬季蒸汽養(yǎng)生和夏季自動噴淋設施，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。每片梁設噴管不得少于4條，（頂部1條，內(nèi)部1條，側(cè)面各1條）；噴管總廠較梁體長1米。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞，且管道應提前埋入地下。(22)鋼筋加工區(qū)成品鋼筋存放區(qū)面積不小于150m2，應加設防雨棚。成品按不同規(guī)格分區(qū)堆放，堆高不超過120cm，分區(qū)之間留有足夠的通道。梁板鋼筋安裝必須設橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架、鋼筋骨架吊裝模具等施工輔助設施。張拉預應力筋時其周圍及兩端應設置完善的防護措施和警示標志，非作業(yè)人員不得進入張拉作業(yè)區(qū)域。(23)進場機械設備必須滿足工程質(zhì)量和施工進度要求，安裝調(diào)試簡便、容易操作、維修方便、可靠性高、安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。大型機械施工現(xiàn)場嚴