【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 槽記錄》，方可進(jìn)行下道工序。（12）邊坡支護(hù)詳支護(hù)方案二、主體框剪結(jié)構(gòu)施工方案（一）主體框架結(jié)構(gòu)施工方案為保證鋼筋工程快速、準(zhǔn)確、順利地施工，我們使用專業(yè)鋼筋工班組人工運(yùn)載，作業(yè)面進(jìn)行綁扎和連接。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：先筏板柱、墻、后梁、板，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。（1）柱鋼筋綁扎柱、暗柱主筋連接完畢后，經(jīng)檢查符合要求，即可進(jìn)行柱箍筋及剪力墻鋼筋的綁扎。A、先在柱主筋上用粉筆按照設(shè)計(jì)要求的箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)劃分出箍筋的距位置。B、套入箍筋，包括柱外箍筋、內(nèi)箍筋，此時(shí)要注意箍筋的開口位置，矩形柱開處對(duì)角設(shè)置。C、綁扎時(shí)，必須將柱主筋的位置調(diào)勻，箍筋綁扎要呈水平，不能一頭高，一頭低。D、在梁、柱接頭處也必須按照設(shè)計(jì)要求的間距綁扎，不能因?yàn)椴缓檬┕ざS意減少箍筋的根數(shù)。（2）梁鋼筋綁扎A、梁鋼筋綁扎時(shí)先鋪梁底部筋（特別注意當(dāng)梁底部筋是雙層或三層時(shí)）再配梁上部筋。B、綁梁筋時(shí)，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號(hào)先綁主梁鋼筋。梁的主筋應(yīng)放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。C、檢查梁主筋數(shù)量、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，套入箍筋。套箍筋開口向上并相互錯(cuò)開。D、梁的主筋穿在箍筋的梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各23根，然后穿上負(fù)筋綁主梁骨架。E、框架梁在柱子兩側(cè)箍筋應(yīng)加密，其間距是10cm，本工程加密區(qū)為梁高的2倍，在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個(gè)箍筋應(yīng)距距柱子外皮5cm。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。一般情況下，次梁主筋應(yīng)放在主梁的主筋上。（3）擋土墻鋼筋的綁扎A、利用固定墻筋的架子，在架子上用粉筆分出檔土墻豎向鋼筋的間距，將豎向鋼筋綁扎上，在豎向鋼筋上用粉筆分出水平筋的間距、位置。B、先綁扎最上面和最下面的各一根水平鋼筋，以保證豎向鋼筋的位置、間距正確。C、綁扎時(shí)在暗柱處和靠近框架柱必須逐點(diǎn)綁扎。兩柱中間處要采用間隔綁扎。D、綁扎完豎向筋、水平筋后，豎向筋選擇兩處（兩柱之間）掛垂球吊直，水平筋拉線進(jìn)行調(diào)整，保證剪力墻網(wǎng)片筋均勻一致。再綁扎S鉤，控制鋼筋的間距、垂直度，為下道工序施工創(chuàng)造條件。（4）板的鋼筋綁扎A、支完頂板模板后，在模板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。B、雙向受力的板的鋼筋，短向鋼筋在下邊，長(zhǎng)向鋼筋在上邊。受力鋼筋伸入支座（梁內(nèi)）的長(zhǎng)度與梁寬相同。C、板的縱橫鋼筋綁扎時(shí)，板邊鋼筋應(yīng)綁扎嚴(yán)密，應(yīng)八字綁扎。（5）鋼筋的綁扎搭接要求（見附表）A、受拉鋼筋的綁扎搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范的規(guī)定，鋼筋搭接時(shí)，不能在同一斷面搭接，其搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開，（L為搭接長(zhǎng)度）B、在同一斷面搭接時(shí)，受拉區(qū)不能超過25%，受壓區(qū)不能超過50%，柱子筋在搭接處，柱子筋在4根以內(nèi)時(shí)，可能在同一個(gè)斷面搭接，主筋超過4根時(shí)應(yīng)錯(cuò)開搭接。一級(jí)鋼筋的搭接處端頭也應(yīng)該做180176。彎鉤。鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C30C40高于C50月牙紋I級(jí)鋼筋35d30d25dII級(jí)鋼筋45d40d35dIII級(jí)鋼筋55d50d45d冷撥網(wǎng)絲35cm（二）模板工程施工本工程梁、柱采用組合鋼模板，擋土墻和現(xiàn)澆采用竹膠合大模板。模板工程施工根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及模板規(guī)格、支承結(jié)構(gòu)，繪制出本配模圖，模板技術(shù)革新應(yīng)根據(jù)配模圖的施工作業(yè)面指導(dǎo)操作。（1）施工前的準(zhǔn)備工作組合鋼模板在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。大模板施工的周期性很強(qiáng)，必須合理劃分平行施工每層流水作業(yè)，實(shí)行有節(jié)奏的均衡施工，以加快模板周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度。①進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。②模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。③做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。④進(jìn)行找平工作:模板撐墊底部位應(yīng)預(yù)付找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（2）模板支設(shè)安裝原則：①按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐的支撐應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。③預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置正確，安設(shè)牢固，墻和柱子的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。（3）柱模板安裝①框架柱模板支設(shè)時(shí)應(yīng)先將柱四面模板就位且拼好，校正調(diào)整好對(duì)角線，要求模板豎直，位置正確，并用柱箍固定。然后以模板為基準(zhǔn)，組拼時(shí)其水平接頭和豎向接頭要同時(shí)有U形卡正反交替連接。在安裝到一定高度時(shí)，要進(jìn)行支撐或拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或?qū)系恼{(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。構(gòu)造柱模板支設(shè)時(shí)，因?yàn)闃?gòu)造柱兩邊為砌塊對(duì)稱砌筑，因而只需用組合鋼模板對(duì)柱的兩個(gè)外露面進(jìn)行支撐加固，控制好模板寬度和高度。合模前清除柱根部的雜物殘余砂漿。②柱模板全部安裝后，進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。③柱模與梁模連接處處理：保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不合模數(shù)部分放到柱根部。④柱模板安裝注意事項(xiàng)：A、支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固高度在4m和4m以上，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱超過6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連面構(gòu)架。B、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。C、柱模的澆筑路口清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮并留出。D、梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子砼澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便柱模與梁模板連接。（4）擋土墻模板安裝擋土墻采用組合鋼模板加DN48鋼管和對(duì)拉12鋼筋對(duì)拉桿的支模方案。①首先是錯(cuò)縫拼裝模板，模板預(yù)先刷好脫模劑。安裝時(shí)模析參見對(duì)準(zhǔn)墻邊線，邊安裝邊插入對(duì)拉螺桿，加臨時(shí)支撐。安裝時(shí)用斜撐調(diào)整垂直，邊調(diào)整邊用靠尺或垂球檢查，直至墻面模板合格。與其它墻面或柱、樓板模板邊接時(shí)須做必要的支撐。②安裝注意事項(xiàng)a、在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻對(duì)拉螺桿與墻模保持垂直。b、相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板縫處宜滿上。U形卡要反正交替連接安裝。c、門窗預(yù)留模板，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。d、墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)確保鋼筋位置，不得將鋼筋移向一側(cè)。（5）梁模板安裝①框架梁模板安裝A、在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪好梁底板，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角對(duì)拉螺栓，并套上套管。按設(shè)計(jì)要求起拱。安裝網(wǎng)楞，擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。采用梁卡具時(shí)，夾緊梁卡具扣上梁口卡。B、框架梁模板安裝注意事項(xiàng)：a、梁口與柱頭模板的連接采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。b、底層梁支架下的土地面，應(yīng)壓實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。c、起供在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模鋼楞，緊固對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街保凵狭嚎诳?。d、模板支柱縱橫方向水平拉桿、剪力撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向垂直支撐的間距不宜大于6m。e、采用扣件鋼管腳手作支撐時(shí)，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。f、對(duì)于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱的截面，影響梁的承載能力。②圈梁的外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)耳模板均采用組合鋼模板，對(duì)不符合模數(shù)的部分采用5cm厚的木板做模板進(jìn)行固定和連接。（6）樓板模板安裝①支模前復(fù)核板底標(biāo)高、軸線、板的長(zhǎng)度尺寸無誤后，搭設(shè)板模支架，支架上連接固定模板楞（100500mm方木）。②采用鋼管腳手架作支撐，—。支撐與地面接觸處應(yīng)夯實(shí)，并設(shè)通長(zhǎng)墊木，防止下沉。③在橫楞上鋪入竹膠合大模板，調(diào)整板面平整，與梁柱邊角相交處用30mm厚木板拼接縫隙并連接牢固。④固定竹膠合模板經(jīng)校正后用手電鉆在距大板邊緣25mm處打孔，間距為500mm，再用404圓釘固定在方楞上，板與板，板與梁，連縫隙處用50mm寬膠帶粘貼，以防漏漿。⑤模板全部支撐、加固、校正完畢后，就可以在表面刷脫模劑，彈線綁扎平板鋼筋。（7）樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。（8）一般模板安裝質(zhì)量要求組合鋼模板安裝完畢后，按現(xiàn)行的《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。①組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。②各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。③模板安裝時(shí)，同一條拼縫隙上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直對(duì)應(yīng)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊燒孔；鋼宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于20mm. （9）模板拆除除了非承重側(cè)模應(yīng)以保證砼表現(xiàn)及棱角不受損壞時(shí)拆除外，承重模板應(yīng)按現(xiàn)行的《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。①拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。②拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出和堆放。③拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆入。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（三）砼施工本工程主體施工中砼采用預(yù)拌式砼，由砼攪拌運(yùn)輸對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，再利用塔吊配合砼拖式泵將砼運(yùn)輸至各施工作業(yè)面。砼在拌制時(shí)采用我公司中心實(shí)驗(yàn)室出的配合比配料，嚴(yán)格控制砼級(jí)配及水灰比，做好原材料的計(jì)量，保證砼質(zhì)量。在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其均勻性質(zhì)，不分層、不離淅、不漏漿運(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，運(yùn)輸過程中不漏漿，砼才能保持水灰比不變,確保砼澆筑質(zhì)量。（1）泵送砼①施工準(zhǔn)備a、正確選定砼輸送泵的合適位置，檢查砼的輸送管路。b、砼拖式泵應(yīng)座地堅(jiān)實(shí)可靠、無坍塌的地方，場(chǎng)地不得有不均勻沉降，砼輸送泵就位后應(yīng)固定牢靠。c、砼泵送施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進(jìn)行泵送。d、對(duì)砼泵的操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證書，否則不能上崗操作。e、檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?；水、電供?yīng)是否有保證；備用的砼泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作人員是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底等。②砼泵送a、泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否填充良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。b、泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于滑潤(rùn)狀態(tài)，再開始送砼。c、泵送開始時(shí)，要注意觀察砼的液壓表和中部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口堵塞分離砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)34次仍不見效時(shí)，應(yīng)立即停泵拆管，清除堵塞部位的砼，待清理完畢后，重新安裝好管道后再行泵送。d、砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不停止工作應(yīng)每聘45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，現(xiàn)泵入管道，以免管道內(nèi)拌合結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。如果泵送停歇超過45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排出管道內(nèi)的砼。經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。e、在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥時(shí)造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。f、在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。g、垂直向上輸送砼時(shí)，由于水作用，使砼產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)和垂直管之間設(shè)置一段1015m的水平管，泵送開始時(shí)，將止流閥打開，砼將順利輸送；當(dāng)暫停輸送或砼出現(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。h、向下泵送時(shí)，為防止管道中產(chǎn)生真空，砼泵啟動(dòng)時(shí)，宜將設(shè)備管路中的氣門打開，待下游管路中的砼有足夠阻力對(duì)抗泵送壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣門。在泵送過程中，要定時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程可任意改變，為了防止油缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用最大的沖程進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼像一根軟的柱子，直徑微放粗，石子不露現(xiàn)，更不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些i、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕劃簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。j、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用砼數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)利用通訊設(shè)備告知砼攪拌站。泵送過程中廢棄和泵送終止時(shí)多余的砼拌合物，應(yīng)按預(yù)先確定場(chǎng)所和處理方法及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（2）砼施工①柱施工縫在澆筑前，先鋪50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石砼。柱砼澆筑時(shí)先將振動(dòng)捧插入柱底根部，使其振動(dòng)，再灌入砼。分層下料，分層振搗，每層厚度不大于500mm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂。②振搗柱砼時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗梁砼時(shí)，振搗棒與表面應(yīng)成斜角向振搗。③砼振搗要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，50cm砼表面呈水平，不再出現(xiàn)氣泡和顯著塌落為止。分層澆筑砼在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層砼510cm左右，以消除兩層之間的接縫。④澆筑砼時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動(dòng)，脫落以及漏漿等現(xiàn)象。并派專人修理。⑤梁和板縫砼每振每振