【文章內容簡介】 清掃管路時，可在鋼絲上綁扎破布， 來回拉幾下，將管內雜物和水分擦凈，為減少導線與管壁磨擦，應向管內吹入滑石粉，以便穿線。管內穿 線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭為止。放線前應根據(jù)施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層捏不好的導線應及時退換，放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架。穿入管內的線不應有接頭，導線的絕緣層不得有損壞，導線也不得有扭曲。導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒；配電箱內留線長度為箱的半周長；。保證項目：導線的品種、質量、絕緣電陰必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，基本項目：管內穿線在盒內導線有適當?shù)挠嗔浚瑢Ь€在管內無接頭，盒（箱）內清理無雜物，導線排列整齊。接地（接零）支線截面選 用及敷設正確，連接緊密牢固，經路走向合理，色標準確。導線連接時，不傷線芯、連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好。管內穿線或板孔穿線時，不得污染建筑物，應保持周圍環(huán)境清潔。，應注意不得碰壞設備和門窗、墻面、地面等。、插座、燈位盒內雜物。、插座工藝流程：開關（插座）接線→安裝開關（插座）→安裝蓋板燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準規(guī)定，配件應齊全，無機械損傷、變形等，且應有合格證。照明裝置的配備要適當。 燈開關的安裝位置應便于操作。開關安裝應在建筑物墻體表面裝飾工程結束后進行開關盒周圍抹灰處，應尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；開關安裝前應檢查盒內管口是否光滑，盒內是否有雜物，否則應清理盒內雜物。開關接線時，應仔細辨認識別好電。面板上有批示燈的，指示燈應在上面；蹺板上有紅色標記的應朝下安裝；同一場所中的開關切斷位置應一致，且操作方便。 m ，面對插座單相雙孔垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線；水平排列時，右孔拉接相線左孔接零線。單相三孔插座，上孔接保護接地，右孔接相線，左孔接零線。保證項目：燈具安全可靠，器具的規(guī)格、型號必須符合設計要求。器具的接地（接零）保護：需接地或接零 的燈具、插座、開關的金屬外殼，應有接地螺栓連接?；卷椖浚浩骶甙惭b牢固端正，位置正確，有木臺的安裝在木臺中心，器具與建筑物表面無縫隙。導線與器具連接，不傷線芯，連接緊密牢固。為保證安裝質量，照明器具安裝后，油漆工需要補刷頂棚和墻面時，應注意不能污染燈具及木臺和開關、插座面板。照明器具在運輸和保管中，要防止變形和損壞，影響質量。吊鏈日光燈雙鏈不垂直。應在預埋燈具盒時測好燈具吊鏈盒的距離。根據(jù)該工程的特點，以及工期、質量要求，對該工程的施工階段擬作如下總體安排。：從2007年10月30日至2007年 11月30 日，本階段的主要任務是：施工組織機構成立，管理人員到位：施工場地平整；施工及生活臨時設施建設；施工隊伍及施工機械進場；主要材料進場；開工報告及批復；基礎工程施工完；：從2007年11月30日至2008年2月15日，本階段的施工任務是：砌體工程完工；：從2008年2月16日至 2008年4月25日。本階段的主要任務是：屋面防水層完成；內外裝飾施工全部完成；樓地面施工完成；“三查四定”工作結束，整改全部完成；整理竣工資料，工程竣工報告；： 2008年4月26日到2008年5 月6日，本階段主要任務是：清理現(xiàn)場。成品防護。：竣工日期：2008年5月10日（詳見施工進度計劃表）；第五章 保證工期措施，選調具有豐富經驗和技術精湛的項目部人員參與該工程施工。、電工程交叉施工；水平流水作業(yè)與豎向作業(yè)交叉施工。，制定周密合理的月、日作業(yè)進度計劃，確保主線按計劃實施，按主要控制點組織施工，合理安排勞動力和施工機具，保證按計劃完成。為了保證農忙季節(jié)的連續(xù)施工，計劃安排兩個施工組，農忙季節(jié)前由當?shù)厥┕そM具體施工，以確保工程的連續(xù)施工。 如果甲方資金出現(xiàn)暫時困難，我方將保證連續(xù)施工。進度動態(tài)控制以實際進度統(tǒng)計，確定進度偏差為開始，到下一次實際進度統(tǒng)計、確認偏差、糾正為結束，形成一個按固定周期、程序和步聚的循環(huán)過程，并使該循環(huán)過程始終貫穿于項目施工的全過程。運用五步驟進度動態(tài)控制循環(huán)法如下：靜態(tài)預控計劃、偏離、糾正手段、施工活動、實際進度進度動態(tài)控制循環(huán)的第一步就是要有準確的進度統(tǒng)計。第二步的偏差確定是根據(jù)第一步統(tǒng)計的實際進度與預控進度進行比較，找出偏差。在確定偏差之后，立即要分析偏差原因，這是第三步。對偏差的原因分析之后，立即要分析偏差原因，這是第三步輕聲偏差的原因分析之后咩手制訂糾偏計劃。主要是通過調度協(xié)調，使人力、機具、工序交叉作業(yè)等更為合理，檢查糾偏計劃的實現(xiàn)及解決實施中的問題，這一步完成后又回到進度統(tǒng)計，如此循環(huán)往復進行，不斷更新月計劃。每月25日前編制次月施工計劃和統(tǒng)計月施工進度，報業(yè)主和監(jiān)理單位，并按批準的施工計劃及施工進度組織施工。公司主管部門和項目部確保自身的工作效率，與業(yè)主和監(jiān)理工程師業(yè)主代表密切配合，協(xié)調工作，及時對各分項工程進行檢查驗收，最大限度地縮短驗收的中間時間，并且驗收時間盡量避免公休日或雨天。技術負責人負責向班組長做《三級技術交底》，對新技術的應用進行相應的技術培訓，保證工人的技術水平和操作技能與工程相適應。班組長、質檢員和技術負責人嚴反生產中各環(huán)節(jié)的質量關，以便順利進行各級各部門的驗收，減少因不合格品的返工處置而影響工程進度。主體工程完成以后，及時進行結構檢測，以便能夠及時進行裝飾工程施工，及早開展全方位立體交叉作業(yè)。裝飾工程施工中做好工種的配合，對成品和半成品進行嚴格的保護，后面工序不得破壞前面工序的產品。每周檢查一次施工進度情況，發(fā)現(xiàn)與計劃滯后時，及時查明原因，調整施工方法，制定趕工措施。結合實際工程進度、及時準確地安排各項材料、設備進場，從材料采購計劃的制訂、采購合同的簽訂、材料的采購、進場的驗證、檢驗和試驗等項均進行嚴格控制，不得有因材料的原因而影響工程進度的情況發(fā)生。控制噪音污染，不能靠增加延長工作時間來促進工程進度，只有一是從提高工作效率入手，提高單班產量；二是根據(jù)工作量和工作天數(shù)，上足設備和勞動力，確保各項工作按時完成。主要施工機械砼攪拌機、砂漿拌和機、垂直運輸設備、腳手架、鋼模板等項均與工程規(guī)模相適應。備足工人的防雨工具，以確保砼澆筑中不因小雨停工，既不影響工程質量又不影響進度。，提高工作效率及時發(fā)放工人工資，對表現(xiàn)好的班組和個人給予獎勵，調動工人勞動積極性，提高工作效率。公司和項目部與建設單位密切配合，解決好施工的外部環(huán)境的各項事務，同行業(yè)主管部門、設計、監(jiān)理和社會等方面建立正常的聯(lián)絡渠道。第六章 保證工程質量措施自認證開始，我公司質量體系執(zhí)行國際標準IS09002《質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式》，走上了與國際接軌，質量管理正規(guī)化的道路。為了達到本工程質量目標，成立由工程項目經理為首的質量管理組織結構，并由項目技術負責人具體負責，由技安科、材料科、施工班組等各有關方面負責人參加，是本工程質量的組織保證，詳見質量體系框圖。在公司現(xiàn)有質量責任制的基礎上，針對醞工程的具體情況，制訂適合本工程的質量責任制，以明確各部門、各施工人員的質量職責，做到職責分明，獎罰有道。保證工程質量，對過程實行嚴格控制是關鍵措施。對原材料質量、模板質量、施工順序、施工操作規(guī)程等作出明確的規(guī)定，并在施工中嚴格實施。各分部工程施工嚴格按本工程嚴格按本工程施工組織設計施工要點和施工注意事項執(zhí)行。所有工程材料進場都必須具有質保書，對水泥、鋼材、磚、砂、石防水材料等應按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。材料采購先由技術部門提出質量技術要求交材料部門，采購中堅持先評價后采購的原則，同種材料以質量優(yōu)者為選擇先決條件，其次才考慮價格因素，不合格材料絕不能進場。影響測量精度質量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5個方面。人員要持證上崗，使用經檢定和校檢的測量器具，測量方法要科學、合理、操作規(guī)范，按程序進行管理，對各要素進行預控。做好測量前的各項準備，是測量質量的基本保證，應認真審核設計施工圖和有關資料，按選定的測量方法進行內業(yè)計算，測量計算做到依據(jù)正確，方法科學，計算有序，步步校核，結果可靠；外業(yè)觀測成果是計算工作的依據(jù)，計算成果要經兩人獨立核算后方可實施，測量前應檢校現(xiàn)場控制樁和水準點，保證位置、高程準確，測設前應檢校測量儀器和工具。要確保測量工作在受控狀態(tài)下進行，定位、放線工作須執(zhí)行自檢、互檢，合格后，將成果資料送報有關主管部門驗收的工作制度。實測時要做好原始記錄，對測量記錄的要求是原始真實、數(shù)字正確、內容完整、字體工整，記錄人員應隨時校對觀測所得數(shù)據(jù)是否正確。按企業(yè)《過程控制程序》、《不合格品的控制程序》和《檢驗測量和試驗設備控制程序》等文件執(zhí)行。檢查驗收測量成果時應先內業(yè)后外業(yè)現(xiàn)場，驗收的精度應符合規(guī)范標準要求，必須獨立驗收，檢查驗收部位應是關鍵環(huán)節(jié)與最薄弱部位。：包括鋼筋品種和質量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、接頭位置、率鉤朝向、焊接質量；預留洞頂及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置、鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。：應檢查出廠證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩(wěn)定，加強對施工售貨員的技術培訓，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工率鉤朝向應正確，施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和高速并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條；根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間，每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。：技術人出具復試報告和作業(yè)指導書，制定糾正和預防措施在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，抒住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸，質檢員要跟班檢查質量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質量關；工長監(jiān)督施工，合理安排人才，協(xié)調各工種的配合，操作人員應按作業(yè)指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。：設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土的設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備。模板質量是保證砼的重要基礎，必須嚴格控制：所采用的模板質量必須符合相應質量要求，舊模板使用前一定要認真整理，去除砂漿、殘余砼，并調直、整平。模板拆除嚴禁野蠻作業(yè)，不得拋、挖、扔。模板使用應注意配套使用，不同規(guī)格模板合理結合，尤其是在不合模板模數(shù)的地方，要采用木模嵌補，以保證構件的幾何尺寸的正確。（包括剛度、強度和穩(wěn)定性），模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。；施工檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確，及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢，加強模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)，連續(xù)件扣緊不松動，支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼支柱不予使用。：包括水泥的品種、標號和砂、石，外加劑的質量，攪拌時應重點控制配合比，原材料計量,坍落度，澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指標的穩(wěn)定性；攪拌時應重點控制配合比，原材料計量和坍落度，澆筑時應檢查鋼筋位置和保護層厚度，