【文章內(nèi)容簡介】 混凝土?xí)r，下料應(yīng)均勻、連續(xù)、緩慢、不宜集中猛投而產(chǎn)生擁擠， 隨時注意檢查錨墊板及各種預(yù)埋件的位置避免在強烈振動下移動變形，隨時檢查混凝土的干硬度，嚴(yán)格控制水灰比，以保證混凝土的質(zhì)量，認(rèn)真填寫混凝土灌注記錄，在澆注預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁時，振動是一個重要的工序，需認(rèn)真對待，避免使預(yù)應(yīng)力管道埋入混凝土而偏位，或預(yù)埋件未埋入而移位，或者使側(cè)模變形過大，保證混凝土有良好的密實度，上頂板混凝土可用平板式振動搗器振搗密實，然后再用平板及時整平、收漿、拉毛。 為保證混凝土澆筑后有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，在混凝土澆筑后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護。本橋擬采用自然養(yǎng)護，對混凝土梁加以適當(dāng)覆蓋并 澆水，在梁體混凝土灌注完畢后，靜置 12 小時（根據(jù)氣溫而增加或減少而定），用草簾或其他代用品覆蓋混凝土頂面，然后再澆水養(yǎng)護，頭三天白天每 2~3 小時澆水一次，在干燥的氣候條件下或大風(fēng)天氣候中，應(yīng)適當(dāng)增加澆水次數(shù)，在養(yǎng)護期間安排專職人員負責(zé)養(yǎng)生澆水。 (5)施加預(yù)應(yīng)力： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束、保管、加工，進場的預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)附有出廠證明書或試驗報告，對其進行外觀檢查，無問題才能驗收，在使用前應(yīng)進行檢驗，檢驗其抗拉強度，延伸率、冷彎等試驗，達到設(shè)計要求后才能下料使用。同束內(nèi)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，編束時梳理順直，綁 扎牢固，防止互相絞扭麻花現(xiàn)象，經(jīng)加工下料，編束好后的鋼束應(yīng)妥善保管，防止堆放運輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕，做到隨用、隨加工下料。編好的鋼束應(yīng)掛牌標(biāo)明，鋼束應(yīng)墊高離地面 20cm 以上，存放于干燥處，并加覆蓋，以防止銹蝕或污染。 17 張拉機機具與錨具配套使用，在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所用壓力表的精度不低于 級。張拉前仔細計算理論伸長值，報監(jiān)理工程師后方可張拉。張拉過程中采用雙控 ，即應(yīng)力及伸長量控制，如若發(fā)現(xiàn)張拉過程中實際伸長量與理論相差大于 6%時，立即停止張拉，查找 原因 。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前進行校驗，錨具的類型須符合設(shè)計規(guī)定，錨具進場應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、錨固能力要作精密的試驗。對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，合格才能使用，張拉時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物，穿束后到張拉時間不得超過 24 小時。 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉次序為 0— （初應(yīng)力） — σ（持荷 2min） — 錨固 鋼鉸線都由兩端同時張拉，按照設(shè)計張拉力對稱進行，采用張拉力及引伸量雙控 制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項記錄，以備檢查。 (6)張拉力校核： 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時的伸長值進行校核。 ： 預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間的磨擦引起的預(yù)應(yīng)力損失б 1 公式： 1 б 1=б k （ 1────） ekx+μθ 式中： k考慮孔道（每米）局部偏差對摩擦影響的系數(shù) x從張拉段 至計算截面的孔道長度（ m） 18 μ 預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間的摩擦系數(shù) θ 從張拉端至計算截面曲線孔道部分節(jié)線的夾角（ rad） 伸長值的簡化計算公式： （б i1 +б i2 ） Li △ 1＝∑───────── 2Es 式中： Li第 i 線段預(yù)應(yīng)力筋長度 б i1,б i2分別為第 i 線段兩端的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力 Es預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 ： 實際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值及扣除砼結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。 △ 1＝△ 11 +△ 12 C 式中： △ 11 從初應(yīng)至最大張拉應(yīng)間的實測伸長值 △ 12 初應(yīng)力б 0 推算伸長值，△ 12 =б 0 /Es 1 C砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值 張拉完成以后，實際測量的伸長值與理論伸長值之差不能超過 6%，否則則采取如下步驟予以調(diào)整。 a 對千斤頂以 及與之配對使用的壓力表進行重新校準(zhǔn) b 對鋼鉸線作彈性模量檢驗 c 放松應(yīng)力鋼鉸線重新進行張拉 19 d 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤滑劑以減少磨擦損失 (7)孔道灌漿和封錨： 壓漿工作應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進行，最遲不得超過七 4z 天?；覞{泵應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠的工作壓力?；覞{的水灰比應(yīng)根據(jù)氣溫不同而有所變化，要符合流動性、泌水性和強度的要求。壓漿工作是由一端向另一端壓注的，壓注前先用高壓水沖洗管道內(nèi)和積水沖出來。壓漿孔道兩錨頭上的進出孔上均應(yīng)安裝一個帶閥門的短鋼管，以備壓漿完畢時封 閉，使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。為了保證壓漿質(zhì)量，擬采用兩次壓漿的方法，第一次壓漿 30 分鐘以后，再由另一端反向壓漿，保持管道內(nèi)有 ～ 的壓力。 壓漿工序完成后即可進行封端，封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標(biāo)號相同的砼。封端的工作量不大，但其結(jié)果對梁體的美觀影響很大，故不能疏忽。 移梁存放 預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力筋張拉完封錨以后進行移梁，移梁和存梁時應(yīng)注意以下幾點： a、梁體的支承點位置 b、在梁滑移進程中要支撐好，防止梁體傾覆 c、存梁 不超過 3 個月。 預(yù)制梁的架設(shè) 梁板在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制完畢，清溪橋、大閘溝橋皆利用雙導(dǎo)梁吊裝。 箱梁安裝后，梁的底面及墩臺帽頂面與支座間支承面不得有空隙，翹動現(xiàn)象。在安裝橡膠支座前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證中有關(guān)技術(shù)性指標(biāo)，如不符合設(shè)計要求時，不得使用，安裝前應(yīng)將墩臺、支座支墊處和梁底面清理干凈，用 1:3 水泥砂漿 20 抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求，箱梁安放時，必須仔細，使梁應(yīng)就位準(zhǔn)確與支座緊貼，每根大梁就位后，應(yīng)及時設(shè)置保險木垛，將梁固定并用鋼板與先安好的大梁預(yù)埋橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接，待全孔箱梁安裝完畢后，再按設(shè)計規(guī)定使 全孔箱梁整體化 。 梁體體系轉(zhuǎn)換 （ 1） 、連續(xù)接頭，中橫梁施工 梁片架設(shè)完畢，將梁片端頭鑿毛，焊接梁片相鄰兩端頭預(yù)留鋼筋。鋼筋要對應(yīng)焊接，使之成為整體。與鋼筋密集區(qū)內(nèi)有相互沖突時，必須以其他鋼筋（非預(yù)應(yīng)力筋）彎起避開預(yù)應(yīng)力筋的方式解決，施工時注意不能損壞預(yù)應(yīng)力筋和其它鋼筋。按設(shè)計要求安放好現(xiàn)澆中橫梁混凝土內(nèi)的波紋管，并用鋼筋加以固定。 現(xiàn)澆中橫梁混凝土立模采用刨光模。立模時，底模下用木楔將模板與梁體底抵緊，拆模時退松木楔脫取底模。側(cè)模和底模接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，更不得使?jié){液漏至下部蓋梁上。 混凝土澆筑前 ，鋼筋必須除銹，臺座清掃干凈，并用高壓水沖洗梁端頭，然后進行混凝土澆筑?，F(xiàn)澆混凝土強度比預(yù)制梁高 5Mpa，現(xiàn)澆混凝土水泥采用微膨脹水泥，外加劑采用高效減水劑，粗骨料粒徑不得大于 2cm。 中橫梁現(xiàn)澆混凝土采用插入式振搗器，與人工插搗配合?，F(xiàn)澆中橫梁混凝土澆筑完成后，覆蓋灑水養(yǎng)護，直到混凝土達到設(shè)計強度的 100%。 （ 2） 、體系轉(zhuǎn)換 體系轉(zhuǎn)換通過預(yù)留梁體中的孔道，后穿鋼鉸線分次分段進行張拉，由此實現(xiàn)梁體由簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。其張拉秩序、步驟按照設(shè)計及規(guī)范要求辦理。 橋面負彎矩鋼鉸線張拉必須在一聯(lián)中所有現(xiàn)澆橫梁 混凝土達到設(shè)計強度100%后進行。安裝錨墊板時注意使錨固面與鋼鉸線保持垂直。 21 （ 3） 、臨時支座解除 當(dāng)橋面現(xiàn)澆混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可拆除臨時支座。臨時支座可用特別砂袋或不含渣砂漿混凝土臨時支座?；炷僚R時支座的拆除采用人工鑿除方法解除；硫磺砂漿臨時支座是將埋設(shè)在支座內(nèi)的電熱絲通電加熱，通過升溫使支座最后融化，從而解除臨時支座。支座的解除過程中，必須采取可靠的隔熱措施以消除電融高溫影響。 橋面鋪裝 橋面鋪裝混凝土混合料集中拌合。在梁體架設(shè)就位，濕接縫已完成，可進行橋面鋪裝防水混凝土施工。施工時注意 防水混凝土的質(zhì)量。 （ 1）、 首先對橋面鋪裝層下面混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。然后按圖紙要求留好伸縮工作槽，隨后在全橋?qū)挾确秶鷥?nèi)，分左、右幅進行橋面鋪裝。 （ 2）、 按設(shè)計要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋或橋面鋼筋網(wǎng)，并按隱蔽工程進行檢查。 （ 3）、 防水混凝土所用材料需符合規(guī)定，包括水泥、砂石、水和外加劑。外加劑的使用，并應(yīng)嚴(yán)格攪拌計量，采用機械拌合時間不少于 2min。機械振搗密實，適當(dāng)控制振搗時間以減少含氣量。 （ 4）、 混凝土厚度按梁面實 際 標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高進行控制。如小于或超出設(shè)計厚度較大時，上報有關(guān)部門研究決定。 （ 5）、 防水混凝土避免鐵絲、螺栓穿過、少留施工縫。施工縫需嚴(yán)格按規(guī)范處理后方可澆筑混凝土，混凝土應(yīng)連續(xù)施工。 確保混凝土頂面平整、順適 ，混凝土表面應(yīng)適當(dāng)粗糙或進行拉毛處理。 （ 6）、 防水混凝土澆筑后應(yīng)充分養(yǎng)護，不得少于 14d、冬季施工需保溫法施工。 第六章 施工部署 第一節(jié) 總體目標(biāo) 22 一、 質(zhì)量方針 質(zhì)量第一，誠信為本，科學(xué)管理，規(guī)范施工，產(chǎn)品優(yōu)良，持續(xù)改進，竭誠服務(wù)。 二、質(zhì)量目標(biāo) 確保本工程項目達到優(yōu)良， 爭創(chuàng)精品工程。所施工 工程質(zhì)量一次交驗合格率達到 100%，優(yōu)良率達到 90%以上，杜絕重大質(zhì)量事故 。 三 、安 全目標(biāo) 無工傷死亡和重傷事故 ； 年負傷頻率控制在 2‰ 以下 ； 消滅違章指揮、違章操作、慣性事故 。 四 、環(huán)境保護目標(biāo) 貫徹國家及安徽省的有關(guān)環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)，確保施工噪音、揚塵、污染和建筑垃圾達到國家、安徽省有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和招標(biāo)文件要求，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。 第二節(jié) 施工總體方案 一、施工原則 采用先進的施工機械設(shè)備、施工工藝、專業(yè)化施工，確保質(zhì)量目標(biāo)。 合理安排施工順序，進行流水作業(yè)，減少各施工工序間的施工干擾，確保工期目標(biāo)。 規(guī)范化管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，專業(yè)化施工，大力推進技術(shù)創(chuàng)新，確 保工程質(zhì)量和施工安全。 選擇合適的地點設(shè)置拌和站，采取嚴(yán)密控制措施，將施工造成的環(huán)境污染降到最低限度，確保環(huán)境保護目標(biāo)的實現(xiàn)。 二、總體指導(dǎo)思想 23 以“快捷、優(yōu)質(zhì)、高效、安全、有序”為施工指導(dǎo)思想，本著“科學(xué)組織、機構(gòu)精干、設(shè)備精良、精兵強將”的施工組織原則，嚴(yán)格施工管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技優(yōu)勢。采取新技術(shù)、新工藝，狠抓重點工序，兌現(xiàn)投標(biāo)承諾，確保按期竣工，提交精品優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿意，為公司添光彩。 三、施工總體思路 按照本合同段的工程施工特點，總體目標(biāo)，總體施工思路為：以施工備料為基礎(chǔ)，橋梁施工為 重點，針對本工程工期緊、任務(wù)重的特點，控制好工期，合理安排，組織流水施工作業(yè)，統(tǒng)籌計劃，合理安排，保持均衡施工，強化目標(biāo)管理，確保各階段目標(biāo)實現(xiàn)。 第三節(jié) 總體施工組織