【正文】 一、現(xiàn)場組織機構(gòu) 為保證“快捷、優(yōu)質(zhì)、高效、安全、有序”地完成本合同段工程施工，在施工現(xiàn)場設(shè)置“ 沿江大道橋梁 01 合同段項目經(jīng)理部”，按合同要求組織本合同段工程的實施，按期、高效、優(yōu)質(zhì)的完成本合同段的施工任務(wù)，盡承包人的義務(wù)和責(zé)任，對業(yè)主負(fù)責(zé)。采取新技術(shù)、新工藝，狠抓重點工序，兌現(xiàn)投標(biāo)承諾，確保按期竣工，提交精品優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿意，為公司添光彩。 選擇合適的地點設(shè)置拌和站，采取嚴(yán)密控制措施，將施工造成的環(huán)境污染降到最低限度，確保環(huán)境保護目標(biāo)的實現(xiàn)。 合理安排施工順序，進行流水作業(yè)，減少各施工工序間的施工干擾，確保工期目標(biāo)。 四 、環(huán)境保護目標(biāo) 貫徹國家及安徽省的有關(guān)環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)，確保施工噪音、揚塵、污染和建筑垃圾達(dá)到國家、安徽省有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和招標(biāo)文件要求，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。所施工 工程質(zhì)量一次交驗合格率達(dá)到 100%，優(yōu)良率達(dá)到 90%以上，杜絕重大質(zhì)量事故 。 第六章 施工部署 第一節(jié) 總體目標(biāo) 22 一、 質(zhì)量方針 質(zhì)量第一，誠信為本，科學(xué)管理，規(guī)范施工，產(chǎn)品優(yōu)良，持續(xù)改進，竭誠服務(wù)。 確保混凝土頂面平整、順適 ，混凝土表面應(yīng)適當(dāng)粗糙或進行拉毛處理。 （ 5）、 防水混凝土避免鐵絲、螺栓穿過、少留施工縫。 （ 4）、 混凝土厚度按梁面實 際 標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高進行控制。外加劑的使用，并應(yīng)嚴(yán)格攪拌計量，采用機械拌合時間不少于 2min。 （ 2）、 按設(shè)計要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋或橋面鋼筋網(wǎng)，并按隱蔽工程進行檢查。 （ 1）、 首先對橋面鋪裝層下面混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。在梁體架設(shè)就位，濕接縫已完成，可進行橋面鋪裝防水混凝土施工。支座的解除過程中，必須采取可靠的隔熱措施以消除電融高溫影響。臨時支座可用特別砂袋或不含渣砂漿混凝土臨時支座。安裝錨墊板時注意使錨固面與鋼鉸線保持垂直。其張拉秩序、步驟按照設(shè)計及規(guī)范要求辦理?，F(xiàn)澆中橫梁混凝土澆筑完成后，覆蓋灑水養(yǎng)護，直到混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 100%?，F(xiàn)澆混凝土強度比預(yù)制梁高 5Mpa，現(xiàn)澆混凝土水泥采用微膨脹水泥，外加劑采用高效減水劑，粗骨料粒徑不得大于 2cm。側(cè)模和底模接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，更不得使?jié){液漏至下部蓋梁上。 現(xiàn)澆中橫梁混凝土立模采用刨光模。與鋼筋密集區(qū)內(nèi)有相互沖突時，必須以其他鋼筋（非預(yù)應(yīng)力筋）彎起避開預(yù)應(yīng)力筋的方式解決，施工時注意不能損壞預(yù)應(yīng)力筋和其它鋼筋。 梁體體系轉(zhuǎn)換 （ 1） 、連續(xù)接頭，中橫梁施工 梁片架設(shè)完畢，將梁片端頭鑿毛，焊接梁片相鄰兩端頭預(yù)留鋼筋。 箱梁安裝后，梁的底面及墩臺帽頂面與支座間支承面不得有空隙，翹動現(xiàn)象。 移梁存放 預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力筋張拉完封錨以后進行移梁，移梁和存梁時應(yīng)注意以下幾點： a、梁體的支承點位置 b、在梁滑移進程中要支撐好，防止梁體傾覆 c、存梁 不超過 3 個月。 壓漿工序完成后即可進行封端，封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標(biāo)號相同的砼。壓漿孔道兩錨頭上的進出孔上均應(yīng)安裝一個帶閥門的短鋼管，以備壓漿完畢時封 閉，使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。灰漿的水灰比應(yīng)根據(jù)氣溫不同而有所變化，要符合流動性、泌水性和強度的要求。 a 對千斤頂以 及與之配對使用的壓力表進行重新校準(zhǔn) b 對鋼鉸線作彈性模量檢驗 c 放松應(yīng)力鋼鉸線重新進行張拉 19 d 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤滑劑以減少磨擦損失 (7)孔道灌漿和封錨： 壓漿工作應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進行，最遲不得超過七 4z 天。 ： 預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間的磨擦引起的預(yù)應(yīng)力損失б 1 公式： 1 б 1=б k （ 1────） ekx+μθ 式中： k考慮孔道（每米）局部偏差對摩擦影響的系數(shù) x從張拉段 至計算截面的孔道長度（ m） 18 μ 預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間的摩擦系數(shù) θ 從張拉端至計算截面曲線孔道部分節(jié)線的夾角（ rad） 伸長值的簡化計算公式： （б i1 +б i2 ） Li △ 1＝∑───────── 2Es 式中： Li第 i 線段預(yù)應(yīng)力筋長度 б i1,б i2分別為第 i 線段兩端的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力 Es預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 ： 實際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值及扣除砼結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉次序為 0— （初應(yīng)力） — σ（持荷 2min） — 錨固 鋼鉸線都由兩端同時張拉，按照設(shè)計張拉力對稱進行，采用張拉力及引伸量雙控 制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項記錄，以備檢查。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前進行校驗，錨具的類型須符合設(shè)計規(guī)定，錨具進場應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、錨固能力要作精密的試驗。張拉前仔細(xì)計算理論伸長值，報監(jiān)理工程師后方可張拉。編好的鋼束應(yīng)掛牌標(biāo)明，鋼束應(yīng)墊高離地面 20cm 以上，存放于干燥處，并加覆蓋，以防止銹蝕或污染。 (5)施加預(yù)應(yīng)力： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束、保管、加工，進場的預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)附有出廠證明書或試驗報告，對其進行外觀檢查，無問題才能驗收，在使用前應(yīng)進行檢驗，檢驗其抗拉強度，延伸率、冷彎等試驗，達(dá)到設(shè)計要求后才能下料使用。 為保證混凝土澆筑后有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，在混凝土澆筑后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護。錨墊板與錨墊處的加固鋼筋的尺寸、位置、形狀是否準(zhǔn)確牢固，并填寫好檢查表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后方能進行澆筑混凝土。 灌注混凝土要求達(dá)到飽滿均勻的要求，保護層厚度及模板尺寸應(yīng)符合規(guī)定，鋼筋骨架及預(yù)埋件的位置要求準(zhǔn)確。砼一定要認(rèn)真的搗固，必須保證砼灌注的密實。砼用插入式振動器振搗，避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿空漏氣現(xiàn)象。工地擬建立二個有自動配料系統(tǒng)的混凝土拌合站，負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土，并且配備必要的試驗儀器，跟蹤試驗，隨時對砼質(zhì)量進行檢查和監(jiān)控。 空心板梁 的施工之前，提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報監(jiān)理工程師備查。箱型梁有截面高度大、鋼筋密、腹板薄板的特點，故施工難度較大，特別是在澆注過程中底板部位時容易出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，因此，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的梁體混凝土的配制、澆注都必須嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，否則就不可能達(dá)預(yù)期效果。后張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度，保證澆筑混凝土?xí)r不變形，預(yù)設(shè)孔道在鋼筋安裝，混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求嚴(yán)格定位，采用波紋管鐵皮管成孔、妥善固定，保證不阻塞、不移位。模板安裝完畢后，要對各部尺寸進行認(rèn)真檢查復(fù)核，報請監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進行混凝土澆筑，在澆筑過程中，要派專人隨時觀測模板有無異常，并及時加以 校 正處理。 (2)、模板的安裝，拆除是預(yù)制梁體的重要工序之一，掌握模板安裝精度要求，拆除的操作順序是確保工程進度和結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 (1)、嚴(yán)格控制各類原材料的規(guī)格質(zhì)量，采購入場后分別堆放，妥善保管。 （ 四） 上部構(gòu)造預(yù)制安裝 梁板預(yù)制 梁 板 的預(yù)制要求精度高，故從模板制作精度起每道工序都必須嚴(yán)格檢查，控制好每一道工序的施工質(zhì)量。 蓋梁底模支撐 根據(jù)實際情況采用包箍或者工字鋼支撐 ，鋼筋在橋下彎制成型，在底模上綁扎，砼澆筑方法與墩身相同，但必須注意支座墊石的位置及標(biāo)高。 立柱砼施工時用吊錘 隨時 檢查模板偏移情況，如若發(fā)現(xiàn)偏移，采用攬風(fēng)繩及時調(diào)整。鋼筋下料長度制作的幾尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋骨架安裝過程中要保持在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度（同樁基鋼筋 制作）。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，平整密實， 立柱 模板 采用三個方向的攬風(fēng)繩固定，確保模板穩(wěn)定 。在澆注水下混凝土?xí)r預(yù)埋三根鋼管或塑料管。 (10)有關(guān)砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護，強度測試后，應(yīng)填入試驗報告表。在撥除最 13 后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。當(dāng)使用兩半式鋼護筒或木護筒時，要待砼終凝后拆除。 為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，砼凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留 10～ 20 厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺。增加的高度 ，可按孔深，成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小于 米，深樁不宜小于 米。 (6)當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施： a．盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小，建議使用緩凝劑； b．當(dāng)砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力； c．當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架 1~2 米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘。 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭盤接 頭露