橋梁工程實施性施工組織設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-14 08:20本頁面
【正文】 、準(zhǔn)確性。 (1）自檢體系由工區(qū)、班、組建立三級自檢班子，按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測方法實施檢測任務(wù) ，實行質(zhì)量一票否決制。 搭板施工 橋臺搭板澆筑前用低標(biāo)號水泥砂漿封閉其基層，找平后在上面綁扎鋼筋，檢驗合格后現(xiàn)澆砼。 臺背回填及錐坡填土 臺背回填必須在架完梁板以后才能進行，臺背填料采用 透水材料砂或者碎石土，填土應(yīng)分層進行并夯實，每層填土厚度必須在背墻上畫線標(biāo)注，每層厚度不得超過 30CM，壓實標(biāo)準(zhǔn)為 96%。漿砌時采用座漿法施工，砂漿飽滿，砌筑尺寸按照設(shè)計圖紙中的幾何尺寸進行。 錐坡施工： (1)、用于錐坡的石料應(yīng)用石質(zhì)一致、顏色均勻、 不易風(fēng)化、無裂縫、抗壓強度大于 30Mpa，石料不含油漬、污泥和其他雜質(zhì)。 （ 8）、必須采取有效措施防止?jié)仓炷翝仓八酀{滲漏進入集水箱、接線箱、 PVC預(yù)埋管，在拆模后立即檢查，及時處理。 （ 7）、務(wù)必高度注意防撞墻內(nèi)外側(cè)各種預(yù)埋件的設(shè)置。伸縮縫處的斷縫寬度應(yīng)與梁縫的位置、寬度一致，即 35～ 40mm。模板使用前應(yīng)按組編號，打磨光潔，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模齊，嚴禁使用廢機油、柴油混合劑作脫模劑 (5）、為防止混凝土產(chǎn)生收縮裂紋，應(yīng)在防撞墻跨中及其它合適位置設(shè)置變 14 形縫，變形縫設(shè)置數(shù)目及間距如下： 變形縫寬 11～ 12mm。相鄰兩段立模，應(yīng)從先澆段一端平順引入水準(zhǔn)面。 （ 3）、墻頂面平整度要求用 3 米直尺量測不大于 3mm；平面位置偏差拉線檢查不超過 4mm；墻背豎直度用垂線檢查不超過 4mm；兩接縫處兩側(cè)高差不大于 1mm。 防撞墻施工 （ 1）、在防撞墻施工前應(yīng)檢查外側(cè)邊緣翼板是否與橋梁曲線吻合，防撞墻外側(cè)與梁翼板外側(cè)面線形要貼合一致，如有誤差應(yīng)調(diào)整或切割至圓順；當(dāng)橋梁曲線半徑較小時，防撞墻壁模板宜按曲線線形加工，不能以折線替代曲線。一般應(yīng)避開雨天作業(yè)。切縫位置在墩頂，切縫布置與防撞墻變形縫位置保持一致。 13 (10）、為防止橋面鋪裝、現(xiàn)澆層混凝土發(fā)生表面龜裂，橋面鋪裝混凝土澆筑后，應(yīng)盡早切縫。 (8）、現(xiàn)澆層平整度要求為 3米直尺測容許誤差為 + 3mm；其表面應(yīng)做到宏觀平整、微觀粗糙，拉毛深度為 1～ 2mm (9）、為防止龜形表面裂紋的發(fā)生，混凝土澆注不宜 在氣溫較高的條件下進行，應(yīng)盡可能避開中午日曬強烈時澆筑混凝土作業(yè)。 (6）、橋面連續(xù)處梁端縫的臨時填塞，必須采用鐵線兜底吊裝固定，嚴防松脫、漏漿。 （ 2）、在澆注橋面鋪裝鋼筋 安裝前，應(yīng)認真清理干凈橋面，檢查預(yù)留件的數(shù)量、規(guī)格和位置，存在問題要及時處理； （ 3）、橋面鋪裝層的鋼筋應(yīng)設(shè)架立鋼筋或混凝土墊塊，保證鋼筋網(wǎng)的位置符合設(shè)計圖要求，鋼筋網(wǎng)綁扎與點焊按規(guī)范要求進行； (4）、橋面鋪裝層分塊邊線應(yīng)盡量避開梁片濕接縫及要求橋面連續(xù)處梁縫，縱縫最好設(shè)在車道分隔線上，橫縫一般不宜設(shè)置在梁跨中部；分塊面積的大小宜考慮作業(yè)時間的長短及混凝土供應(yīng)量等因素，不宜過長過寬，一般不提倡單幅橋面不分縱縫一次澆筑施工； (5）、分塊邊線接縫混凝土保持與橋面垂直，線形順直，邊角搗固密實；要嚴格控制分塊邊 模頂面標(biāo)高，其容許誤差宜控制在 + 1mm 之間，立模平整度用 5米直尺量測不超過 3mm；分塊邊線混凝土應(yīng)按工作縫要求處理。 橋面鋪裝層 先在橋面鋪 10cm 混凝土調(diào)平層。在起吊過程中，要做到輕起慢轉(zhuǎn)平穩(wěn)移動。堆 放 3— 4 層，起吊存放不超過三個月。支點采用雙層枕木支承，并與兩端吊點上下對應(yīng)。張拉時，兩端千斤頂升降壓，標(biāo)以記號，測延伸量要保持一致，保證施工張拉時平穩(wěn)均勻，且 11 在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數(shù)，作好施工記錄，其張拉程序為： 0→初應(yīng)力（ 10%б k）→ 103%б k（錨固） （ 7）．孔道壓漿 在張拉后盡快進行壓漿，為保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理 工程師同意后，可在水泥內(nèi)摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在 ～ ，保證水泥漿強度不低于 50Mpa，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將進漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門關(guān)閉，壓力升至 ～ 后持壓 3分鐘，關(guān)閉進漿口閥門 ,卸壓。 （ 6）．預(yù)應(yīng)力張拉 當(dāng)板梁砼強 度達到設(shè)計強度后，方可進行后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉。 （ 5）．砼澆筑 砼采用預(yù)制場設(shè)置的 JS500型強制式拌合機拌合，機動翻斗車運輸龍門吊起吊入模，澆筑時先澆底板砼，搗固密實，整平收光后迅速安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，再澆筑腹板及頂板，腹板采用一端自另一端連續(xù)澆注，兩側(cè)對稱，斜向分段，水平分層進行。 （ 4）．立模 為保證砼外觀質(zhì)量，外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進行。 （ 3）．鋼筋加工及綁扎 鋼筋在預(yù)制場鋼筋加工站集中下料，加工成型。 （ 2）．制梁臺座 小橋預(yù)應(yīng)力空心板數(shù)量共 36片（粱板寬 1 米 ,板高 ） ，制粱底座沿線路縱向設(shè)置成二排，設(shè)臺座 6 個，兩臺座間距為 4m。 10 用水準(zhǔn)儀測量 3處 5 軸線偏位（ mm） 10 用經(jīng)緯儀測量縱、橫各 2 臺 大面積平整度（ mm） 5 用 2m 直尺檢查 6 預(yù)埋件位置（ mm） 10 用尺量 空心梁板預(yù)制及吊裝 （ 1）．預(yù)制場地的選擇 該小橋預(yù)制場計劃建在 K4+480K4+680段設(shè)計 有效路基內(nèi)，與 K4+家壩中橋共用方案，場內(nèi)設(shè) JS500 型砼拌合站，鋼筋加工站、水泥庫及沙石堆放場等。 臺身實測項目 項次 檢查項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 斷面尺寸（ mm） 177。 (4）、混凝土澆筑 混凝土澆筑采用砼運輸車運輸，泵送混凝土澆筑入模。臺身鋼筋骨架在現(xiàn)場綁扎，鋼筋加工 9 及安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 臺身施工 （ 1）、安裝架設(shè)模板 模板采用組合鋼模板，在測量確定標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，安裝臺身側(cè)模，臺身側(cè)模下端用對拉螺桿連接，同樣選用定型鋼模，每塊模板均為 ，拼裝成大面積模板，用 10號槽鋼縱橫向連接成框架結(jié)構(gòu)，安裝完成后再檢測中線標(biāo)高?；炷潦┕ね戤?，定漿抹平后，覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生維持 7天以上。用振搗棒振搗，振搗時插入下層混凝土 5~10cm。拌和混凝土前，檢測砂、碎石的含水量，并根據(jù)含水量的大小調(diào)整施工配合比； b混凝土澆筑時 a、攪拌時，混凝土顏色必須一致，不得產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，否則，應(yīng)廢棄不用。模板不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上操 作時引起模板移位、變形。斜撐采用木桿或鋼管支撐，不同位置采用不同長度，根部采用嵌入土中的木板 作支點，支點必須牢固，嵌入土中的深度應(yīng)足夠確保模板不跑模變形。 c基礎(chǔ)、臺身模板需要設(shè)置拉桿固定時，在拉桿外面套 PVC管，砼澆筑完成后，拉桿可以拔出重復(fù)使用，拔不出的拉桿應(yīng)做剪斷處理。 （ 3）、基礎(chǔ)施工 模板安
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