班組長(zhǎng)管理實(shí)務(wù)1(編輯修改稿)
2024-10-04 19:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 宜的各種符號(hào)、線條、圖表、看板等工具將管理對(duì)象 （設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等） 的各種狀態(tài)（含正常與異常）的 信息 展示在人的眼前，通過(guò)人的 視覺(jué) 感知，讓人們一目了然，一看就明白，并依托準(zhǔn)確的信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。 可視化管理就是用眼睛看得懂而非大腦想得通的一種管理方法 可視化管理的水準(zhǔn) 可視化管理效果示意圖 可視化管理經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題 實(shí)施目視化管理的條件 六、顏色管理 : 區(qū)域顏色 分區(qū)線與定位線 安全色 約定俗成的規(guī)則 1. 看板的使用方法 2. 看板擺放位置 3. 看板類型 4. 看板素材的收集與利用 5. 看板管理中的顏色管理 七、看板管理 八、紅牌作戰(zhàn) 實(shí)施步驟 1. 紅牌方案出臺(tái) 2. 決定掛紅牌的對(duì)象 3. 明確判定標(biāo)準(zhǔn) 4. 紅牌的發(fā)行 5. 掛紅牌 6. 紅牌的對(duì)策與評(píng)價(jià) 九、如何做好生產(chǎn)設(shè)備管理 班組設(shè)備管理經(jīng)常出現(xiàn)的浪費(fèi) 設(shè)備點(diǎn)檢 十、如何做好車(chē)間安全管理工作 1．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不安全因素 不安全現(xiàn)狀 不安全行為 2．安全工作的特點(diǎn) 3. 車(chē)間怎樣抓安全工作？ 第五章 班組日常管理 員工不是因你期望而工作，而是因?yàn)槟銠z查而工作。 —— HP 卡莉 一、觀念：日事日畢，日清日高 二、日常管理常用的表格 1．生產(chǎn)計(jì)劃單、生產(chǎn)調(diào)整單、內(nèi)容更改通知單、 新產(chǎn)品試產(chǎn)通知單、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 2．領(lǐng)料單、退料單、委外加工單、報(bào)廢申請(qǐng)單、 物料報(bào)損單、入庫(kù)單、現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)點(diǎn)單 3．送檢單、首檢單、巡檢單、質(zhì)量異常抱怨單 4．設(shè)備清單、儀器清單、設(shè)備保養(yǎng)記錄卡、內(nèi)校單 三、班前早會(huì) 5M1E班前確認(rèn)工作法 四、請(qǐng)學(xué)員思考一下并結(jié)合自已公司早 會(huì)的特點(diǎn)模擬早會(huì)現(xiàn)場(chǎng)情形，班組長(zhǎng)在給員 工開(kāi)早會(huì)時(shí)應(yīng)注意哪些技巧 五、班組生產(chǎn)計(jì)劃 1．班組計(jì)劃的內(nèi)容 2．班組計(jì)劃的特點(diǎn) 3．做計(jì)劃的原則 4．做計(jì)劃的基本程序 5．周日生產(chǎn)排程的關(guān)鍵工作 6．周生產(chǎn)排程需注意的事項(xiàng) 六 、 IE手法介紹 IE手法中涉及到的技巧 1．工作分析與工序分析 2．動(dòng)作分析和研究 3．時(shí)間分析 洗衣機(jī) 真好 案例：動(dòng)作分析 七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
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