【文章內(nèi)容簡介】 成后，在圍堰范圍內(nèi)的最低點(diǎn)處設(shè)置積水坑，內(nèi)側(cè)沿圍堰開挖一條排水溝，將圍堰滲水排至圍堰范圍內(nèi)最低點(diǎn)處的積水坑內(nèi)，以便排除。 圍堰內(nèi)主橋施工范圍內(nèi)的河床清理干凈后，先回填一層石渣作為施工便道及灌注樁施工場地回填厚度約為 40cm，個別軟弱地段進(jìn)行換填處理。 （ 2） 在橋梁上下游各設(shè)一道草袋圍堰，堰高 4m，頂寬 3m，兩邊按照 1:1 放坡，圍堰總長約為 170m。 （ 3） 橋梁上下游各設(shè)置一條施工臨時便道 ，便道結(jié)構(gòu)層自上往下為：碎石面層 20cm+三七灰土找平層 30cm+建筑垃圾 100cm，便道總高 ，頂寬 8m，兩邊按照 1:1 放坡，便道總長約為 170m。 （ 4） 河道臨時導(dǎo)流槽采用 DN80 鋼筋混凝土圓管，共設(shè)置 4 排，總長約為340m。 （ 5） 橋梁施工完成后，需將圍堰、便道、導(dǎo)流槽及施工期間各種鉆渣、泥漿及建筑垃圾等廢棄物清理干凈，并按照防洪要求將河道恢復(fù)。 施工 西橋 工程 橋臺樁徑 120cm， 10顆，橋墩樁直徑 150cm， 12顆，橋面寬度。 施工組織設(shè)計 15 南橋工程 其中中幅橋 32顆，直徑 150cm。邊幅橋 116 顆 ,直徑 100cm。 東橋 基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)基 12個墩柱 12 個。 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 （見附圖）。 施工準(zhǔn)備 正式施工前，平整場地并壓實(shí)處理，挖設(shè)排水溝，保證排水順暢。規(guī)劃施工道路，施工機(jī)械、工具的進(jìn)場與停放安置，進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣。 制 作護(hù)筒，焊接拼裝鋼筋骨架，制備泥漿，以及鉆機(jī)準(zhǔn)備、導(dǎo)管水密試驗(yàn)等。 測量定位及復(fù)測 測量 人員根據(jù)樁位平面圖的坐標(biāo)值及現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀測定樁位并打入具有明顯標(biāo)記的定位樁，樁位放線確保準(zhǔn)確無誤，經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核認(rèn)可后方可開鉆。樁位中心用“十字交 叉法”引到四周，并用涂刷紅漆的短鋼筋做好標(biāo)記，測量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引到護(hù)筒 口上并做紅漆標(biāo)記。 鋼護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大 300mm，護(hù)筒高度高出地面 。護(hù)筒長度為2m。 護(hù)筒采用人工挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒外用粘土填筑夯實(shí)。每樁必須詳細(xì)記錄鉆孔灌注樁護(hù)筒現(xiàn)場施工記錄。 護(hù)壁泥漿 泥漿原料使用符合要求的普通粘土，若現(xiàn)場粘土不符時，使用膨潤土加泥漿外加劑代替。鉆進(jìn)時將粘土投入孔內(nèi)利用鉆機(jī)直接造漿。泥漿比重控制在 ～ ，一般采用向孔內(nèi)投入粘土或加入清水來調(diào)整泥漿比重。入孔 泥漿粘度，一般地層為 16～ 22s，松散易坍地層 19～ 28s；新制泥漿含砂率不宜大于 4%；膠體率不應(yīng)小于 95%； PH值應(yīng)大于 。 為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，在鉆孔現(xiàn)場開挖泥漿池和沉淀池，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池和沉淀池的布置須有明顯標(biāo)示。 鉆孔 鉆孔就位前，用土將鉆機(jī)施工平臺墊高 ，并在四周用土袋維護(hù)。檢查主要機(jī)具，配套設(shè)備的就位以及水、電供應(yīng)的接通情況。 鉆機(jī)安裝后的底座和頂端要平穩(wěn)，防止鉆機(jī)失穩(wěn)或產(chǎn)生位移、沉陷。鉆機(jī)頂部起吊滑輪緣與樁中心在同一鉛垂線 上，其偏差不得大于 2cm。 開鉆前必須自檢鉆機(jī)鉆頭及護(hù)筒的對中情況，都符合要求后，并經(jīng)管理人員會同監(jiān)理檢查合格后，再行開鉆鉆孔。 開鉆時慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后逐步加速鉆進(jìn)。鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，要保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必須將鉆頭提出孔外。 施工組織設(shè)計 16 經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求時，隨時進(jìn)行調(diào)整。始終保持孔內(nèi)泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，以防坍孔。經(jīng)常注意土層變化，土層變化時處均要撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面 圖核對。 鉆孔必須分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，詳細(xì)記錄進(jìn)尺、巖層分布、巖樣抽取、機(jī)長及交接班等情況，交接班時要交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。在鉆孔取樣時，進(jìn)入巖層后應(yīng)每 50cm 取渣樣一次，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備好渣樣盒、自封口塑料袋及不干膠標(biāo)簽。 根據(jù)土層變化選用合適的鉆頭，鉆進(jìn)壓力，鉆進(jìn)速度和泥漿。平穩(wěn)升降鉆錐，鉆錐提出井口時防止碰撞護(hù)筒、護(hù)壁和鉤掛護(hù)筒底部。 群樁基礎(chǔ)相鄰兩根樁不得同時成孔或澆筑混凝土，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。 沖擊鉆進(jìn)、鉆機(jī)起吊和進(jìn)出井孔時，嚴(yán) 禁孔口附近站人，防止鉆錘撞擊發(fā)生安全事故。 在鉆孔排渣、提錘或因故停機(jī)時，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。 由于橋位處地質(zhì)復(fù)雜，各鉆孔終孔前均要報現(xiàn)場地質(zhì)工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可。施工過程中如果地質(zhì)情況與鉆孔資料不一致時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位。 鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，及時通知技術(shù)質(zhì)量檢查人員對鉆孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深等進(jìn)行自查，自查合格后，報監(jiān)理確認(rèn)。合格后，立即清孔。 清孔 清孔的目的是為了清除孔底沉渣，便于灌注 水下混凝土，保證樁基承載力。本工程樁基清孔采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)反循環(huán)方法。將導(dǎo)管放入孔內(nèi)，距孔底有 1020cm，泥漿泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，泥漿夾帶鉆渣上升，從護(hù)筒頂部排至沉淀池，將鉆渣沉淀。并設(shè)置濾沙器，濾除泥漿中細(xì)砂。清孔后泥漿比重在 — 。 在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 清孔后采用探孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，就 這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施予以改正。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)清孔滿足要求時，立即填寫清孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行下道工序工作。 鋼筋籠骨架制作與吊入 施工組織設(shè)計 17 鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行，鋼筋骨架有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，以防運(yùn)輸就位時變形。 鋼筋籠的焊接：鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后進(jìn)行正式施焊。鋼筋籠在孔口主筋按 50%錯位，用 10d 單面搭接焊成設(shè)計長度，在焊接前必須保持焊條干燥。 鋼筋籠制作采“長線放樣法”： ① 在加工場地預(yù)先 設(shè)置加工底座，沿鋼筋籠長度方向上每隔 3m設(shè)置一個底座。 ② 按照底座的位置安裝主筋，并用連環(huán)掛鉤來布設(shè)其余的主筋，最后開始進(jìn)行加強(qiáng)箍筋和主筋之間的焊接。 ③ 整個樁基綁扎完成后，從底部開始按 2 分節(jié)作為一個吊裝節(jié)段來分解，并逐一做好相互連接的醒目標(biāo)識，然后存放待用。 2 分節(jié)間采用直螺紋套筒連接。 鋼筋骨架采用吊車配以吊裝器吊入。鋼筋籠骨架上事先焊接 控制鋼筋骨架與孔壁凈距的鋼筋耳， 鋼筋耳以等距離焊在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過 2m，橫向圓周不少 于 4 處。 鋼筋骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，鋼筋骨架在吊入后在頂面采取浮漂法對中，對中結(jié)束后采用有效方法進(jìn)行固定 ,防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升偏移。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。 聲測管安裝固定于鋼筋籠上，每樁安裝 3 根聲測管，聲測管頂標(biāo)高要求比樁頭高出 100cm。吊裝鋼筋籠就位時，檢查聲測管接頭密封情況，以免漏漿堵塞。鋼筋籠下放至孔口位置后，用清水將聲測管灌滿，口部用橡膠帽密封。 為提高灌注樁成孔質(zhì)量現(xiàn)場應(yīng)配備探孔器。探孔器采用鋼筋骨架焊接，其外徑 D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（但不大于鉆頭直徑），長度為 4D。 樁徑為 探孔器 D=115cm，長度 460cm，共一個。 樁徑為 探孔器 D=145cm，長度為 580cm，共一個。 鋼筋骨架制作吊裝偏差表 序號 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 1 主筋間距 (mm) 177。 10 2 箍筋間距 (mm) 177。 20 3 骨架外徑 (mm) 177。 10 4 骨架傾斜度（ %） 177。 5 骨架保護(hù)層厚度 (mm) 177。 20 6 骨架中心平面位置 (mm) 20 7 骨架頂端高程 (mm) 177。 20 施工組織設(shè)計 18 8 骨架底面高程 (mm) 177。 50 灌注水下混凝土 鋼筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，需再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，入超高規(guī)定需進(jìn)行二次清孔。保證灌注前沉渣厚度不超過 5cm，清孔干凈后應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)開始灌注混凝土。 導(dǎo)管由管徑不小于 250mm 的鋼管節(jié)組成，用裝有密封墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、水密 性 試驗(yàn) 。 水密性試驗(yàn)方法：檢查導(dǎo)管是否 堅固，內(nèi)壁 是否 光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于 177。 2mm。先把導(dǎo)管首尾用密封扣 件相連。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用 。 把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過 15min 不漏水即為合格。 導(dǎo)管水密試驗(yàn)時的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深 倍的壓力 ,持壓不小于15min。 進(jìn)行承壓試驗(yàn)時的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力 Pmax，Pmax可按下式計算： Pmax=(ㄚ cHcmaxㄚ wHw） = 式中： Pmax—— 導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力， KPa； ㄚ c—— 混凝土容重（用 22KN/m3）； Hcmax—— 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長 25m； ㄚ w—— 鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重 取 12KN/m3時 ； Hw—— 鉆孔內(nèi)水或泥漿深度 ； 下導(dǎo)管采用吊車，嚴(yán)禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤掛住或卡死。破損的密封圈及時更換。導(dǎo)管位置居中，并在灌注混凝土前做升降試驗(yàn)。 導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。在灌注混凝土前導(dǎo)管和漏斗用水潤濕，使用完后，將余灰清理干凈。 混凝土由 混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場存罐車不得少于 2 輛。灌注前檢查坍落度，如不符合要求，進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌仍不符合要求時，不得使用。開始灌注時，要求連續(xù)不斷快放，嚴(yán)禁中途停止。首批混凝土量要滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥ ）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。按照最長樁 25m 計算首批灌注混凝土的數(shù)量： 計算公式如下所示： 根據(jù) V≥π d2/4178。 h1+π D2/4178。 Hc 式中 : 施工組織設(shè)計 19 V:首批混凝土所需數(shù)量 (m3)。 h1：混凝土面高度達(dá)到 Hc 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（ m） 。h1≥γ wHw/γ c,按 計 。 Hc:灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（ m）， Hc=h2+h3=。 Hw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（ m） 。 D：孔直徑（ m） 。 d：導(dǎo)管內(nèi)徑（ m） 。 γ w：孔內(nèi)泥漿的容重（ kN/m3），取最大值γ w=12kN/m3。 γ c：混凝土的容重（ kN/m3），取γ c=22kN/m3。 h2：導(dǎo)管初次埋置深度： h2≥ ,取 h2=。 h3:導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙 ,取 h3=。 計算得首批混凝土灌注量為 。 根據(jù)混凝土罐車持續(xù)卸料情況及上述計算結(jié)果，集料斗容量采用 3m3的料斗。 混凝土強(qiáng)度等級為 C30 水下，混凝土要有良好的和易性，坍落度控制在 18— 22cm之間。水泥的初凝時間不早于 ，水泥采用 水泥?；炷僚浜媳雀鶕?jù)要求由試驗(yàn)室確定。 灌注首批混凝土前，漏斗底口處設(shè)置球形活塞隔水，同時將漏斗及導(dǎo)管等設(shè)備用水潤濕。 首批灌注混凝土的初凝時間不得早于整樁 全部混凝土灌完所用的時間，當(dāng)混凝土數(shù)量較大，灌注時間較長，通過試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑。 導(dǎo)管吊裝設(shè)備的吊裝能力，考慮導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土總重力，以及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土之間的摩阻力，并有一定的安全儲備。 在灌注混凝土期間，配備水泵和吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以保持井孔內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。 灌注必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注過程中經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2～ 6m為宜。后續(xù)混凝土灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性 灌注時，漏斗中的混凝土下落后，要上