【文章內(nèi)容簡介】 標后擬優(yōu)先合理配置工程測量技術(shù)人員。我公司經(jīng)過多年的測量工程實踐，在水工測量、金結(jié)安裝及安全監(jiān)測、資料分析評價等方面積累了豐富的經(jīng)驗，并能與水電工程現(xiàn)場施工進行很好的配合。工地測量隊實行雙重領(lǐng)導，受工程項目的工程技術(shù)部直接管理。 測量儀器的配備：將根據(jù)工程的施工質(zhì)量和施工進度要求進行，確保工程的施工質(zhì)量及施工進度。測量儀器的配備將由我公司根據(jù)工程的施工質(zhì)量、工程的施工精度和施工進度要求進行配備或購買。所配備的測量儀器設備在投入使用之前均根據(jù)國家規(guī)范到國家所要求的檢測中心進行檢測，并報監(jiān)理人進行審 批。所配備使用的測量儀器設備在其檢測周期內(nèi)，我測量人員將每季度進行自檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時通報監(jiān)理人，并停止使用。 測量器具配置表 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 精度 備注 全站儀 ZT80 1 測角精度 1″ 測距精度 2mm+2ppm 2021 水準儀 SETL 1 2021 水準尺 3m,5m 2 177。 新購 鋼卷尺 50m 數(shù)把 177。 新購 隧洞開挖 本工程 輸水 隧洞全長 315m。共計石方洞挖 約為 3045m179。 (1)隧洞Ⅳ類圍巖開挖 Ⅳ類 圍巖隧洞屬于小斷面。單位耗藥量 q取 ，炮孔填充系數(shù) A取 ，最小抵抗線 W取 70cm，光爆孔間距 a取 50cm，爆破孔間距為 60cm(根據(jù)實際施工情況而定 )，掏槽孔采用楔形掏槽，菱形布置，與開挖面夾角取 65176。，水平間距 30cm，豎直間距 40cm，菱形中心處布置空孔，抬孔間距 60cm ~65cm。 周邊 孔孔數(shù) 34 個，深 ，封堵 ；掏槽孔數(shù) 5個，裝藥 4 個，孔深 ，封堵 ； 輔助 孔及抬孔深 。 炸藥干燥環(huán)境下采用 2巖石硝銨防水炸藥，潮濕環(huán)境采用 2乳化炸藥。光爆孔采用 216。20 藥卷，其線裝藥密度取 ；其他孔均采用 216。32藥卷其線裝藥密度取。光爆孔采用現(xiàn)裝藥。采用非電毫秒雷管引爆，為了安全起見，采用間隔順序使用。 單循環(huán)炸藥用量統(tǒng)計計算表： Ⅳ類圍巖 裝藥量表 Ⅳ類 圍巖 炮孔種類 數(shù)量 間距 (cm) 孔深 (m) 裝 藥量 (kg) 周邊 孔 34 50 輔助 孔 24 60 掏槽孔 5 共計 63 個孔 爆破后，周邊輪廓基本符合設計要求，巖石壁面平整，洞室壁面起伏在 15cm以內(nèi)。硬巖的炮眼殘留率大于 80％以上，中硬巖大于 60%以上。在保留的半壁面上無粉碎和明顯新生裂隙，對圍巖破壞輕微。大的危石、浮石較少。 鉆爆設計針對施工現(xiàn)象和實際情況不斷修正，優(yōu)化爆破設計，每次爆破后，進行爆破效果評估，包括殘眼率、炮眼利用率、藥量大小、裝藥結(jié)構(gòu)、爆破深度、拋渣距離以及渣塊大小等。通過統(tǒng)計、評估、優(yōu)化爆破設計，盡可能發(fā)揮圍巖的自承能力，并檢驗支護效果。 施工進度計算 根據(jù)經(jīng)驗單循環(huán)進尺為 2m，洞身段Ⅳ類圍巖日進度為 ，鎖口段Ⅳ類圍巖日進度為 2m。 洞身段Ⅳ類圍巖 2m循環(huán)時間表 序號 工序 時間 備注 1 鉆孔 2 裝藥及爆破 3 通風排煙 4 安全檢查 5 出渣 2h 裝載機 6 系統(tǒng)錨桿施工 7 噴砼 8 其他 1h 其他輔助工程及必要的安全的措施 用時 Ⅳ類圍巖 15h 鎖口段Ⅳ類圍巖 2m循環(huán)時間表 序號 工序 時間 備注 1 超前小導管施工 6h 2 鉆孔 3 裝藥及爆破 4 通風排煙 5 安全檢查 6 出渣 2h 裝載機 7 鋼拱架安裝 2h 8 系統(tǒng)錨桿施工 3h 9 噴砼 3h 10 其他 1h 其他輔助工程及必要的安全的措施 用時 24h （ 2） 隧洞的Ⅲ類圍巖開挖 本隧洞工程Ⅲ類圍巖平洞段，采用全斷面光面爆破開挖方案。 測量放樣→爆破→ (錨桿施工，該工序只用于Ⅲ類圍巖開挖 )→噴混凝土→下一循環(huán)。每個循環(huán)為 3m，由于Ⅲ類圍巖結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，可開挖一段距離后 (取 50m)，進行邊開挖邊支護，加快施工進度。 1）測量放樣 放樣時，測量人員、現(xiàn)場技術(shù)人員及鉆手一起于掌子面布孔放樣，確保鉆孔布孔質(zhì)量，保證 爆破效果。 2）爆破施工 單位體積巖石所需的炸藥消耗量 q 取 179。，最小抵抗線 W取 60cm，炮孔填充系數(shù) A 取 。爆破孔間距 a 取 55cm，光爆孔間距取 45cm，掏槽孔采用楔形 掏槽，菱形布置，與開挖面夾角取 60176。，水平間距 30cm，豎直間距 40cm，菱形中心處布置空孔，抬孔布置 55cm。炸藥在干燥環(huán)境采用 2巖石硝銨防水炸藥，潮濕環(huán)境采用 2乳化炸藥。周邊孔孔數(shù) 38 個，深 ，封堵 ；掏槽孔數(shù) 5個，裝藥 4個，孔深 ，封堵 ；輔助孔孔深 。 隧洞炮眼布置圖 周邊孔采用 216。20 藥卷，其線裝藥密度取 ；其他孔均采用 216。32 藥卷其線裝藥密度取 。周邊孔采用現(xiàn)裝藥。起爆采用非電毫秒雷管引爆，從安全方面，采用間隔順序使用。 Ⅲ 類圍巖 裝藥量表 炮孔種類 數(shù)量 間距 (cm) 孔深 (m) 藥量 (kg) 周邊 孔 38 45 輔助 孔 30 55 掏槽孔 5 共計 73 個孔 爆破后，周邊輪廓基本符合設計要求，巖石壁面平整，洞室壁面起伏在 15cm以內(nèi)。硬 巖的炮眼殘留率大于 80％以上，中硬巖大于 60%以上。在保留的半壁面上無粉碎和明顯新生裂隙，對圍巖破壞輕微。大的危石、浮石較少。 鉆爆設計針對施工現(xiàn)象和實際情況不斷修正，優(yōu)化爆破設計，每次爆破后，進行爆破效果評估，包括殘眼率、炮眼利用率、藥量大小、裝藥結(jié)構(gòu)、爆破深度、拋渣距離以及渣塊大小等。通過統(tǒng)計、評估、優(yōu)化爆破設計，盡可能發(fā)揮圍巖的自承能力，并檢驗超前支護效果。 Ⅲ類圍巖 3m循環(huán)周期表 序號 工序 時間 備注 1 施工準備 測量、布孔等 2 鉆孔 7h 3 裝藥及爆破 1h 4 通 風排煙 5 安全檢查 排除危險源 6 出渣 隧洞洞口前 300m 采用裝載機 隧洞中間段采用挖斗裝巖機配梭式礦車 7 其他 1h 其他輔助工程及必要的安全的措施 用時 15h 孔間距符合鉆爆設計。光爆孔間距的誤差不大于 5cm和內(nèi)圈眼間距的誤差不大于 10cm，光爆孔的外插角不大于 3176。，光爆孔外的其它眼孔方向應與隧道方向平行，孔底在同一平面上。 每次開挖后檢查開挖斷面的超欠挖情況，根據(jù)測量提供的實測斷面圖，進行分析，及時處理，認真分析超欠挖的原因，以便采取對策。 （ 3） 坍塌處理措施 坍方是隧洞施工的大害，分析以往的坍方原因，大部分是由于施工不當造成的，塌方次數(shù)的多少，一方面反映了地質(zhì)條件復雜，另一方面也反映了施工單位技術(shù)水平和管理水平。尤其在不良地質(zhì)條件下施工，防止坍方是確保隧洞施工順利進行及保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為此結(jié)合本隧洞的特點及其地質(zhì)情況，采用以下主要的防坍措施： 1) 選擇合理的施工方法 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，在不同地質(zhì)條件下選用合理施工方法是防坍的重要手段。在制定和選擇施工方法時做到：“不坍就是進度”的思想。在軟弱圍巖中的施工方法必須穩(wěn)妥可靠，在保證不坍的原則下再 考慮加快施工進度。確定初期支護參數(shù)要貫徹“寧強勿弱”的思想，由于對巖體工程性質(zhì)的認識很難恰如其分，對于介于兩類圍巖之間的按偏低的圍巖類別進行初期（施工）支護。 Ⅳ類圍巖介于穩(wěn)定的Ⅲ類圍巖和不穩(wěn)定的Ⅴ類圍巖之間，既無Ⅲ類圍巖的自穩(wěn)能力，又無Ⅴ類圍巖設計初期支護中完善的防坍措施。因此，Ⅳ類圍巖如施工方法或支護不當很容易坍塌。施工中發(fā)現(xiàn)開挖后成型差和懸石增多應立即縮短進尺。 2) 采用新奧法原理指導施工 控制爆破，盡量減少對圍巖的擾動；進行初期支護；支護承受主要荷載；在自穩(wěn)能力差的地段采用超前支護或超前加固；初期 支護及早封閉成環(huán)；監(jiān)控控量測指導施工；變形超限的初期支護要及時進行加固。 初期施工支護應嚴格按設計和施工規(guī)范施工，確保支護質(zhì)量，重點做到：開挖質(zhì)量是保證支護質(zhì)量的關(guān)鍵，凡爆破成形不良地段考慮超前支護；噴混凝土與圍巖密貼，并保證噴混凝土強度；桿間距符合設計，安裝位置正確，保證接頭處的等強連接；錨桿孔的長度、間距符合設計要求，錨孔內(nèi)的砂漿飽滿。 3) 施工紀律 防坍的施工方案一經(jīng)討論確定，操作人員必須嚴格執(zhí)行，不得私自變動，否則，無論后果如何，都應受到嚴肅處理。 （ 4） 隧洞通風及排水系統(tǒng) 通風系統(tǒng) 通風設計： 通風量驗算如下： 1）風量驗算 洞內(nèi)同時工作最多人數(shù)計算： Q=3KM（ m3/min） 式中： K風量備用系數(shù)，取 M同時洞內(nèi)最多工作人數(shù)，取 M=50 人 則： Q=3179。 179。 50=180(m3/min) 洞內(nèi)同時爆破最多炸藥量計算： Q=5Ab/t(m3/min) 式中： A—— 同時爆破炸藥量，取 A 為全斷面爆破炸藥量，取 A=100kg b—— 1公斤炸藥爆炸時有害氣體生成量，取 b=60 m3/kg t—— 通風時間，取 t=60min 則 ： Q=5179。 100179。 60/60=500(m3/min) 最小風速計算： Q=VS179。 60（ m3/min） 式中： V—— 洞內(nèi)允許最小風速， V= S—— 最大斷面積， S取 20m2 則： Q=179。 20179。 60=180(m3/min) 洞內(nèi)內(nèi)燃機廢氣排量計算 : ??? Ni TiNikQ 1式中： k—— 功率通風計算系數(shù)，取 — m3/minHp Ti—— 各臺柴油機設備工作時柴油機利用率系數(shù)，取 Ni—— 各臺柴油設備的額定功率，取 80Hp 則： Q=3179。 179。 80＝ 144(m3/min） 據(jù)以上計算可知，應取 按洞內(nèi)爆破廢氣排量計算的風量為工作面風量即：Q=500(m3/min) Qm 為通風機風量， Qm=P?Q，取漏風系數(shù) P=， Q=500（ m3/min） 則： Qm=179。 500=550(m3/min) 通風設備及布置： 隧洞的施工通風采用長軸短壓的混合式。抽風機采用 ，Q=500~800m3/min， H =600~3600Pa， P=44kW，進口和出口各布置 2 臺， 1 備用，距離洞口距離最少 20m。風管采用 216。1000 硬質(zhì)風管，利用短錨桿懸掛在拱部，懸掛支點為砂漿錨桿。通風機采用通風機采用 KJ60N05， Q=145~225m3/min， H =250~1200Pa，P=，進口和出口個各布置一臺，距離掌子面距離小于 50~100m。采用 216。800 軟質(zhì)風管，每節(jié) 20m，距離工作面不大于 30m。 出渣期間洞內(nèi)加強通風，軸流風機不間斷運轉(zhuǎn)，為作業(yè)面提供足夠的新鮮空氣，隨隧洞進尺的加深，還將采取其它輔助措施加強通風并保障作業(yè)順利進行。 2）洞內(nèi)排水系統(tǒng) 洞內(nèi)沿進口左側(cè)安裝 216。100 的排水管，按施工現(xiàn)場的實際需要沿管路方向設置集水坑，尺寸 80cm179。 80cm179。 100cm（長179。寬179。高），用 移動 式潛水泵 501525將掌子面的水抽至集水坑，該泵揚程 25m，口徑 50mm，流量 15 m3/h。再通過 15kw抽水機 10010035，由排水管將水排出洞外，該泵揚程 35m，口徑 100mm，流量 100 m3/h。每個集水坑配置 2 臺抽水機，以備洞內(nèi)有涌水時使用。 保證施工排水的措施：排專人按時對排水管和抽水設備進行檢查，使排水管和抽水設備隨時處于良好的工作狀態(tài)。制定應急措施、預備應急設備，以保證洞內(nèi)有大的涌水時、排水工作仍能有條不紊的進行，使排水暢通。 （ 5）支護 隧洞在施工時視圍巖具體情況采取鋼支護、噴 砼、錨噴支護等措施進行處理。 砼噴射支護施工方案 1）嚴格控制材料質(zhì)量，不符合相關(guān)規(guī)范要求的材料一律不準使用。水泥應選用新鮮的硅酸鹽水泥，標號不低于 。骨料應選用堅硬、耐久的砂石料，本工程選用提供的機制砂和小石。盤盤稱量配料，按配合比施工。 2）濕式噴射機的性能應滿足下列要求： ① 密封性能良好，輸料連續(xù)均勻。 ② 混凝土生產(chǎn)率不小于 5m179。/h，允許骨料最大粒徑為 15mm。 ③ 混凝土輸送距離：水平不小于 30m，垂直不小于 20m。 ④機旁粉塵小于 10mg/m179。 攪拌干混合料應優(yōu)先選用強制式攪拌機。 選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。 輸料管應能承受至少 的工作壓力，應具有良好的耐磨性能。 供水設施應能保證噴頭處的水壓為 ～ ，供水量應滿足設計要求。 3）采用的噴射作業(yè)機械手應滿足下列要求： ① 工作性能好。 ② 操作靈活、方便。 ③ 噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑作圓周運動。 ④配有自行設備，便于移動。 4）各種原材料均按質(zhì)量計量，稱量的允許偏差應符合下列規(guī)定： ① 水泥、水（不含干噴法）和速凝劑177。 2%。 ② 砂、石均為177。 3%。 混合料攪拌時間的有關(guān)規(guī)定： ① 采用容量小于 400L 的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于 60s。 ② 采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于 120