【正文】 3）采用的噴射作業(yè)機械手應(yīng)滿足下列要求： ① 工作性能好。 4）各種原材料均按質(zhì)量計量，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 水泥、水（不含干噴法）和速凝劑177。 混合料攪拌時間的有關(guān)規(guī)定： ① 采用容量小于 400L 的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于 60s。 ② 混合料拌制后，應(yīng)進行坍落度測定，其坍落度宜為 8cm～ 12cm。混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水或石塊等雜物混入，混合料裝入噴射機前應(yīng)過篩。 ③ 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志。 ② 連續(xù)均勻向噴射機供料。 ② 噴頭宜與受噴面垂直，噴射距離控制在 ～ 。 ② 分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進行。 2）根據(jù)巖層走向選擇眼位，一般地，系統(tǒng)錨桿應(yīng)沿著洞室輪廓線的法向布置。防止操作工人亂鉆眼，少鉆眼，不按技術(shù)要求施工。砂采用最大粒徑小于 的中細砂。捆扎牢固，在有錨桿的部位應(yīng)用焊接法把 鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)成整體。進行鋼筋制作安裝、立模、砼攪拌、砼運輸、砼搗固、拆模、砼養(yǎng)護等工作。首先進行邊墻清理，然后進行鋼筋制作安裝，再進行邊墻及頂拱砼施工，底板砼在隧洞襯砌施工完成后，倒退回來進行施工。 2） 鋼筋制作 為保證鋼筋質(zhì)量，采購的鋼筋必須有產(chǎn)品標識和材質(zhì)證明書，使用前作拉伸、延伸率、冷彎試驗，需焊接 的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝試驗。 ③在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。 ②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加 。 分類 成型好的鋼筋按平面布置的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。 20 3 箍筋各部分長度 177。鋼筋焊接的接頭型式，焊接工藝和質(zhì)量驗收按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 20 4 鋼筋排距間的偏差 (順高度方向 ) 177。水泥按200t 為一批（不足 200t 的計一批）進行技術(shù)指標抽樣 檢測，合格后報監(jiān)理工程師批準，再使用。測試方法按有關(guān)規(guī)范進行，其細度模數(shù)、級配、含泥量、壓碎值、有機質(zhì)含量等各項指標須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。拌和砼時，嚴格遵守試驗室簽發(fā)的配料單進行配料。拌和后的砼直接裝入混凝土輸送車內(nèi)，運往洞內(nèi)。 ⑥混凝土運輸及澆筑 砼的運輸用小型農(nóng)用自卸型翻斗車運輸。 在澆筑過程中或澆筑完成后，如表面泌水較多，須采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因，采取措施以減少泌水。其搗固先用振動棒進行，然后用平板振動器進行平整，最后用人工進行找平。用工程鉆機（從預(yù)埋管中或設(shè)計標示位置）鉆孔，按灌漿分段段長鉆孔，用壓力水沖洗鉆孔不能通過合格。灌漿最大灌漿壓力為 ~。灌漿孔在鉆孔結(jié)束后應(yīng)進行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、泥渣。 ④ 灌漿孔的壓水試驗應(yīng)在裂隙 沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的 5%。 ⑥ 宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜多于 3 個，孔位宜保持對稱。 （ 4）固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢驗 根據(jù) SL62— 92 標準和彈性模量和滲透度 的變化確定固結(jié)灌漿的效果。 土石方開挖 工程 （ 1） 土方開挖 1） 施工工藝 土方開挖接近設(shè)計坡面時，按設(shè)計邊坡預(yù)留 ～ 厚度的削坡余量，采用人工修整至設(shè)計要求的坡度和平整度。 ② 開挖截（排）水溝：在距開挖開口線 2m外按設(shè)計要求開挖截（排）水溝，以利排水。清理區(qū)域延伸至施工圖紙所示最大開挖邊線外側(cè)至少 2m的距離。 ④ 表土清挖：植被清理完畢，對細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，按監(jiān)理工程師指示的開挖深度采用 179。對邊坡區(qū)，預(yù)留 30cm 保護層，由人工掛線鐵鍬削坡成型，邊坡坡比用坡尺控制。 邊坡開挖按照測量放樣開口線自上而下分層進行，層高 4～ 5m。在棄方任務(wù)完成后，棄土場必須認真按照設(shè)計和監(jiān)理工程師批準的方案妥善整治處理，保持土石整齊、穩(wěn)定，排水暢通，并有一定的美化綠化措施。 ⑦ 邊坡穩(wěn)定與安全應(yīng)急措施，在整個施工期安排專人進行安全觀測、監(jiān)測，開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象，立即暫停施工并采取應(yīng)急搶救措施，使危害減到最小程度，并及時通知監(jiān)理工程師。為了減少爆破對保留邊坡的損壞，保持周邊圍巖的完整性，施工應(yīng)采用嚴格控制周邊輪廓的預(yù)裂爆破技術(shù)，使用毫秒延遲雷管，限制最大一段裝藥量，以確保開挖邊線的完整性。 排距按下式計算： b=（ ～ ） W 取 b=1。 179?？刹扇П魃侠壵ㄋ帲傺b入炮孔內(nèi)部的方式進行裝藥。 5) 填塞長度 l 填 =（ 12～ 20） d =～ ，取 。 緩沖孔與最后一排主炮孔排距，以及緩沖孔與預(yù)裂孔的排距均取 ，緩沖孔孔距為主爆區(qū)孔距的一半，即取 ，單孔裝藥量取主爆區(qū)單孔藥量的一半，即取200g，其填塞方式參考主爆區(qū)炮孔的填塞方式。 2) 預(yù)裂孔用 1 段非電導爆管雷管起爆。 2) 爆破采用多鉆孔，少裝藥，控制單響，盡量減少爆破對山體及附近建筑的影響。 6) 與預(yù)裂面相鄰的松動爆破孔，應(yīng)嚴格控制其爆破參 數(shù)，避免對保留巖體造成破壞，或使其間留下不應(yīng)有的巖體而造成施工困難。 3) 施工機械已就位，并保證完好。 2) 爆破 當鉆孔完成后，按設(shè)計 進行裝藥和堵塞，裝藥及聯(lián)線完成后進行檢查。 （ 1）趾板施工程序及分段 趾板是壩體防滲的一個重要組成部分，因而施工技術(shù)要求較高。鏈接段趾板澆筑時采取先澆相鄰趾板砼，后澆鏈接段砼的施工順序。兩岸陡坡地段趾板表面用鋼筋設(shè)模架鋪設(shè)蓋模，主要采用組合鋼模立模，隨著混凝土澆筑上升逐 步將下部模板拆至上部循環(huán)使用，坡面模板上局部預(yù)留孔口，以保證砼入倉和振搗。 銅止水采用銅片卷材壓模機壓制成型，現(xiàn)場分段焊接，接頭采用搭接雙面黃銅焊條焊接，搭接長度不小于 2cm。對止水安裝部位派專人負責，既要保證止水與混凝土緊密結(jié)合，又要防止止水變形和變位。在趾板混凝土澆筑 28 天內(nèi)， 20m 范圍內(nèi)不得進行爆破； 20m 范圍以外進行爆破時最大一段起爆藥量必須嚴格控制，避免或減輕爆破振動的影響，保證趾板和基巖的良好結(jié)合。帷幕灌漿孔分三序施工。 鉆機校準整平使用水平尺和羅盤儀，在開孔和鉆進過程中反復校核，保證鉆機的平整穩(wěn)固。 ④ 洗孔 沖洗壓力：沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力，壓力超過 1MPa 時，采用 1MPa；沖洗風壓采用 50%灌漿壓力，壓力超過 ，采用 。 ⑤ 灌前壓水試驗 灌前壓水試驗采用簡易壓水試驗法，即采用灌漿壓力的 80%，若大于 1MPa，采用 1MPa，壓水 20min，每 5min 測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，成果用透水率表示，計算公式為 q=Q/PL，其中： Q 壓水流量（單位 L/min）； P壓力（單位 MPa）； L 段長（單位 m）。 ⑦ 灌漿 帷幕灌漿采用自上而下分段循環(huán)式灌注，灌漿、洗孔、壓水試驗、裂隙沖洗全過程使用 GMS2021 灌漿數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)進行壓力、進漿量、漿比及抬動變形的監(jiān)測記錄，在進行裂隙沖洗、壓水試 驗和灌漿過程中必須監(jiān)測。由兩排孔組成的帷幕，先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿，每排應(yīng)按分序、分段施工。 當某一比級漿液注入量已達 300L 以上，或灌注時間已達 1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。 二、 灌漿過程中，發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可同時進行灌漿，須一泵灌一孔。 五、 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，如效果不明顯，延續(xù)灌注 30min，即可停止灌注。 三、 灌漿工作必須連續(xù)進行，因故中斷按下列原則處理： 盡可能縮短時間，及早恢復灌漿，否則立即沖洗鉆孔，沖洗無效必須掃孔；恢復灌漿使用開灌比級水灰比的漿液，如注入率與中斷前近似，采用中斷前的水灰比，如注入率較中斷前減少較多，則逐級加濃；恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在極短時間內(nèi)停止吸漿，采取重新鉆孔復灌等 補救措施。若長期達不到結(jié)束標準時，報請監(jiān)理工程師共同研究處理。 ：按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。 ：灌漿壓力依據(jù)施工圖要求的執(zhí)行，施工中接觸段和注入率大的孔段分段升壓，其它灌漿孔段盡快達到設(shè)計值。漿液配比為 :1，配漿材料的稱量采用磅秤，稱量誤差小于 5%，加水量使用流量計控制，并用比重計復測，從開始制備至用完的時間控制在 4h。 對回水達不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過 200mm。鉆頭使用Φ 56 金剛石鉆頭，并用 KXP1型測斜儀每 5～ 10m量測一次，孔底偏差不得大于 20cm。灌漿臺車支架選用優(yōu)質(zhì)型鋼采用鏍栓連接成型，臺面鋪設(shè)厚 5cm木板，四周及頂部設(shè)帆布蓬，留門和窗子。 帷幕灌漿：帷幕灌漿深度為 15m左右（深入相對不透水層即 5Lu 以下 ，且不小于三分之一壩高）。趾板混凝土在周邊縫一側(cè)的便面應(yīng)仔細整平。 （ 5）混凝土澆筑及養(yǎng)護 混凝土由拌合站集中拌制，由砼攪拌車運輸，根據(jù)不同部位采用混凝土泵或溜槽入倉。 （ 4）止水安裝及保護 止水縫先鋪設(shè)一層 20cm 厚瀝青砂墊層，然后鋪設(shè) 265179。 （ 2）模板制作及安裝 由于趾板屬于不規(guī)則形體，模板采用組合鋼模配木模板拼裝。大壩趾板開挖結(jié)束驗收后，進行趾板基礎(chǔ)處理，基礎(chǔ)處理施工結(jié)束 后進行錨桿施工和砼澆筑，砼澆筑采用從下至上、分塊澆筑的澆筑順序。 3) 集渣 當爆破完成，采用推土機 及挖掘機配合 10~15t 自卸汽車出渣，對于能利用的石渣直接上壩填筑 。按設(shè)計在工作平臺上及斜坡上標記孔位，按標出的孔位鉆孔，并確保鉆孔的深度及方向。 ⑤ 施工準備 1) 根據(jù)整個工程的施工情況，確定合理的施工時段，盡量減少對其它施工的影響。 4) 大面積爆破前進行爆破試驗，尋求最佳爆破參數(shù)，在實施過程中予以嚴格控制。 4) 孔外使用導爆管和四通進行連接。排間接力選用 MS3(50ms)。 7) 裝藥結(jié)構(gòu) 為防止爆破噪聲，使用導爆索綁藥卷的串連裝藥，導爆索長度 =，底部藥包為 80g，上部 4 個 25g 的藥包均勻分布，導爆索上端用 l 段非電導爆管雷管起爆。 3) 孔距 a 預(yù) =（ 8～ 12） d=～ ，取 a 預(yù) =。 3=，取 Q= 炸藥選用直徑為 32mm 的乳化炸藥藥卷，每支長 20cm，重 200g，其裝藥長度為 ，則能夠供填塞部分長度為 。 上述各參數(shù)實際合理的數(shù)值，還應(yīng)進一步在工程初期的實踐中通過試爆而確定具體數(shù)值。每個分層開挖高度為 3m，淺眼爆破參數(shù)的選?。? 1) 底盤抵抗線 W 可采用下式計算： W =（ ～ ） H 式中： H— 分層（臺階）高度， m 計算得： W=～ 3m 根據(jù)經(jīng)驗和實踐，取 W= 2) 炮孔深度和超深 L=H+h h=（ ～ ） H 式中： L—— 炮孔深度， m； H—— 分層（臺階）高度， m； h—— 超深， m。對于淺表性滑動面，采用液壓反鏟削除滑動體，降低滑動體高度。采用 179。對堆積層中的塊石，則采用手風鉆淺孔小炮清除。施 工中開挖層面保持里高外低，以利排水和出渣。 ⑤ 削坡開挖：邊坡區(qū)削坡開挖，由人工配合 179。以上均由 179。清理由人工配合 179。在開挖施工過程中，根據(jù)施工需要，經(jīng)常檢測邊坡設(shè)計控制點、線和高程，以指導施工，并在邊坡地質(zhì) 條件較差部位設(shè)置變形觀測點，定時觀測邊坡變形情況，如出現(xiàn)異常，立即向監(jiān)理工程師和業(yè)主報告并采取應(yīng)急處理措施。檢查數(shù)量不超過該區(qū)作業(yè)總數(shù)的 5%。當?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。 ⑤ 灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。沖洗壓力可為灌漿壓力的 80%。 2）施工工藝 ①固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束 7天后進。固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿，漿液水灰比分為五個比級。 （ 1）組織機構(gòu)及人員設(shè)備安排 其組織機構(gòu)及人員設(shè)備與回填灌漿是同一作業(yè)班，詳見前所述。 底板砼施工時 為了保證砼運輸，底板砼待邊墻及頂拱砼施工完成后，采取從洞內(nèi)向洞口方向施工。 砼澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋等進行檢查，檢查合格后方可允許進行澆筑。砼只能按當時工程量需要拌和，已初凝的砼不準使用。 ⑤混凝土制備 在洞外設(shè)拌和場，建立拌和站集中拌和。用于混凝土拌合的水須潔凈，無污染，適宜飲用的水均可用于混凝土的拌制和養(yǎng)護。 ②砂石骨料 砂石骨料按不同粒徑分別堆存，防止相互混雜和混入泥土。 10 5， +10 3， +5 本工程混凝土工程采用 普通硅酸鹽水泥。 10 2 分布鋼筋間距 177。 10 3)鋼筋安裝 鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護層，保證位置的正確。 加工后鋼筋的允許偏差 項次 項目 允許偏差 mm 1 受力鋼筋順長 度方向全長凈尺寸 177。 ④箍筋成型時，應(yīng)先做樣品，彎鉤要求： 135176。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 鋼筋下料 ①同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長后斷短料，減小短頭，減少損耗。其次是做好鋼筋、水泥、砂石料等材料的準備。 （ 2） 施工方案 本工程隧洞砼施工在攪拌站 集中 拌和混凝土，混凝土運輸車運至工作面，采用小型臺車 ，采用小車水平運輸， 混凝土輸送泵 進行隧洞襯砌整體澆筑，附著式振動器配插入式振 搗棒振搗。 （ 1） 組織機構(gòu)及人員