【文章內(nèi)容簡介】 后，測量人員在地塊附近設置控制測量標樁，對地塊高程進行復核，并與設計原地面高程進行對比是否符合，如存在較大差錯時，應請示建設單位和監(jiān)理單位進行復核。在施工前按設計圖紙或建設單位要求進行放樣，控制好每個地塊的邊界與高程。對填方區(qū)域采用振動輾反復輾壓，對原土石作自然含水量及標準容重試驗。挖方段表土清除后，再用挖掘機配合自卸汽車進行挖運作業(yè)。所有挖出的土方，除預留部分可用于填方的土料就近堆放以外，其余均運至河道、溝渠等填方位置堆放?；靥钔练絽^(qū)應設專人嚴格掌握卸土位置和土壤分類，采用竹桿標出分層厚度和配合推土機平場，確保填土厚度以及表面平整和橫向坡度。每層橫坡應不小于2％以利排水。碾壓應按先輕后重、先靜壓后振壓的原則進行，輪跡重疊寬度不得小于15cm，并由兩邊緣向中間推進。第三節(jié) 混凝土工程確定混凝土配合比→備料→計量下料→攪拌→熟料運輸→進倉→平倉→振搗→養(yǎng)護。測量放樣→基礎開挖→檢測→支?！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護。： 進行基槽開挖并人工修整工作面，結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設計要求，經(jīng)監(jiān)理單位檢測和質(zhì)量評定后，支模、檢測，混凝土澆筑，拆模、灑水養(yǎng)護混凝土的澆筑由混凝土攪拌機提供混凝土熟料，經(jīng)膠輪車運輸直接由人工入倉澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設計。混凝土入倉，人工分層平倉澆筑，并采用插入式振搗器振搗密實。二次澆筑混凝土表面按施工縫處理，要求進行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成12小時后，人工灑水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。：混凝土原材料配合比試驗；混凝土標號符合設計圖紙要求，其各項技術(shù)指標應符合規(guī)范和設計要求。河砂含泥量≤5％?；炷涟柚疲换炷涟柚圃诒ＷC原材料質(zhì)量符合要求的前提下，必須嚴格按照設計配合比進行拌制，施工中應經(jīng)常測定河砂、卵石的含水量，及時調(diào)整加水量，以保證水灰比符合要求?；炷猎谶\輸中應盡量減少運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)?；炷琳駬v；混凝土振搗是否密實而又不過振是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。振搗采用插入式振動器振搗，振搗時應嚴格控制振搗時間，既要振搗密實又要不過振。混凝土的養(yǎng)護；一般在混凝土澆筑完成后6小時開始進行灑水養(yǎng)護，夏、冬養(yǎng)護應有覆蓋措施，養(yǎng)護時間不少于14天。：模板結(jié)構(gòu)和支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，使其能承受混凝土的澆筑和振幅的側(cè)壓力與振動力，模板表面應當光潔平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。第四節(jié) 砌石工程，漿砌結(jié)構(gòu)物貫穿于整個項目的各分項工程。：測量放樣→基槽施工→砌筑面處理→石材選料→砂漿鋪底→安放石料→擠壓、豎縫灌漿→抹面→養(yǎng)護：砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、耐風化、具有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。石料容重應大于24KW/m3，浸水后的抗壓強度不小于40Mpa。：。⑴水泥：，且具有出廠合格證。⑵砂石料：級配合理，含泥量不得超過3%。⑶膠結(jié)材料的配合比應通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。漿砌石施工工藝流程圖水泥、砂、塊料試驗砂漿配合比設計監(jiān)理審批測量放樣開挖基坑修整夯實基礎自檢基底應力尺寸及標高基底驗收石料砌筑自檢砂漿強度、平面位置及標高基礎驗收漿砌石施工自檢砂漿強度、平面位置及標高墻身驗收水泥砂漿勾縫、抹面自 檢驗收工程交驗YYYNNNNYYYNNYNNYN膠結(jié)材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為4—6cm。砼的坍落度宜為3—5cm。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。拌制膠結(jié)材料必須嚴格遵照施工配合比拌制，嚴禁擅自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應不低于5℃。⑷膠結(jié)材料應隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應作廢料處理，嚴禁再加水使用。⑸做好膠結(jié)材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結(jié)材料試件的數(shù)量，每600m3砌體取成型試件（或每工作班），砂漿一組為6個（）。制模情況及試驗結(jié)果應整理于漿砌砌體質(zhì)量評定表中。⑹砂漿（砼）砌石工程應作每個工作班（日）的《砼（砂漿）施工日記》。⑴總原則A、砌筑工程必須在基礎驗收和結(jié)合面處理檢驗合格后方可施工?；鶐r面在砌或澆筑前，應先進行清理，將基巖表面的泥垢、油污等用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。清理后的巖基在砌筑前應保持濕潤和潔凈。B、砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于+10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于+20mm；高程的允許誤差，不大于+10mm。C、石料進入砌筑前，應在砌筑面以外漿石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。D、砌筑應分層，采用鋪漿法砌筑，自基礎面開始，每一砌筑層擺石時均應座漿3—5cm，鋪漿應均勻，隨鋪漿隨砌筑。石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。E、砌體宜逐層全面均衡上升。同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得有通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應錯縫搭接，避免豎向通縫?？擅扛粢欢ň嚯x，立置丁石。F、嚴禁石塊大面無漿直接貼靠。座漿及豎縫砂漿或砼填塞飽滿密實。豎縫填塞砂漿后均應插搗，不得無漿直貼靠，砼應用振搗器逐縫振搗。當豎縫寬度在5cm以上時，可填漿后塞片石。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。G、砌體表面的面石，其外露面要求顏色一致，塊石砌筑，應選擇平整且經(jīng)過修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應騎縫，內(nèi)外石塊應交錯搭接。每層應依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應同步上升。如不能同步砌筑，其相對高度不宜大于1m或兩塊面石高度，其結(jié)合面應作豎向工作縫處理。面石的外露面應進行人工修鑿加工，砌面石時不得在面石底面墊塞片石。H、沉陷縫（伸縮縫）面應平整垂直，并以同標號砂漿抹平，再按設計要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。背水坡面也應基本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿或砼平縫。I、砌體外露面宜用1：2水泥砂漿勾平縫，砂漿宜用中細砂拌制。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再進行勾縫。砂漿應嵌入縫內(nèi)約2cm，且分次向縫內(nèi)填塞密實。勾縫要求緊密、同寬，粘結(jié)牢固，連接平順，工序一次完成，確保勾縫質(zhì)量，嚴禁勾假縫。J、砌體外露面宜砌筑后12—18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護（高溫天氣適當提前），保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天；砼砌體一般為21天。⑵砂漿砌石體砌筑要求：①砂漿砌石體砌筑，應先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。a、平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜符合設計要求。b、穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平衡。c、密實：嚴禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實。鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。d、錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得在順水流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免橫向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。②料石砌筑，采用一丁一順或一丁多順排列，后者丁石不應少于砌筑總量的五分之一。砌縫應橫平豎直，同一層砌體應內(nèi)外搭接，錯縫砌筑，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上方不應有豎橫。第五節(jié) 農(nóng)田水利工程農(nóng)田水利工程主要包括新建農(nóng)渠等。其工作內(nèi)容如下：開挖順序：測量放樣→土方開挖→土方運至指定堆料場。對于其他零星項目，在施工過程中根據(jù)相關(guān)工程的進展情況穿插進行。施工測量放線采用全站儀控制測量，根據(jù)設計坐標和標高把設計圖紙上的布置尺寸控制施放到施工面上。工程施工之前，根據(jù)圖紙指定的已知水準點，整改至施工區(qū)范圍內(nèi)，設置臨時水準點，作為施工測量用。水準點設置在無干擾的建筑物、構(gòu)筑物或基石上。根據(jù)工程的起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關(guān)系。然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用標樁固定在地面上。沿工程的施工線路每隔100—200m的距離設置臨時水準點，臨時水準點的精度要求閉合差控制在177。30mm內(nèi)。用以檢驗設計圖示地面高程和實際地面高程是否相同，并以此來決定溝槽開挖的深度。土方開挖前，先進行場地清理。清除開挖區(qū)域內(nèi)的全部雜草、垃圾、不可利用的表土及其它障礙物，運至指定地點堆放。開挖測量放線必須準確，誤差應在允許范圍內(nèi)。開挖邊坡1：1，挖出的土方運至指定料場堆放?；坶_挖注意事項開挖的槽底標高在地下水位以下時，應先設法降低地下水位。嚴格按溝槽斷面尺寸要求進行，基槽壁應平整，槽底坡度要符事圖紙要求，禁止超挖。當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽底標高，避免超挖。施工期間應注意保護與管道相交的其它地上、地下設施。對于不明障礙物，應查明情況采取措施清除后才能施工。開挖基槽時，～，禁止擾動，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用填補并分層夯實。土方回填用料應按監(jiān)理單位指定地點選取，土方回填應分層夯實，每層厚度控制在30cm左右，密實度不應小于90％。土料碾壓機具的行走方向，平行堤軸線，不宜垂直堤軸線方向碾壓。分段、分片碾壓時，相鄰兩個工作面碾跡的搭接寬度，；垂直堤軸線方向宜為3～5m。對機械碾壓不到的死角，應以夯具進行夯實。以履帶式拖拉機或拖拉機帶碾磙作為壓實機械，采用進退錯距法壓實工藝，碾跡套壓寬度宜大于lOcm：以鏟運機、自卸汽車等作為壓實機械時，可采用輪跡排壓法工藝，輪套壓寬度宜為3～5cm。采用人工硪夯和機械夯壓實時，應采用連環(huán)套打法夯實，夯壓夯1／3，行壓行1／3，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應不小于lOcm。土料的鋪料與壓實工序應連續(xù)進行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量：對表面已風干的土層，應作灑水濕潤處理。對已經(jīng)檢驗合格的填筑層，如間隔時間較長，再在上面填筑新土時，應作表面刨毛或清除處理。主要機械設備：推土機，挖土機，裝載機，壓路機，自卸汽車。第六節(jié) 機井工程施工（1）施工程序 機井施工工藝流程為：鉆孔 下管 填礫 封閉 洗井 抽水試驗。（2）鉆孔 開鉆前做好準備工作，包括平整場地，放線定樁位，挖泥漿池、沉淀池或排漿池，接通水、電，安裝水泵，準備必要數(shù)量的粘土，制配符合要求的護壁泥漿。設備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤中心、開車，使三者在一條垂線上。 當準備好后，用第一鉆桿接好鉆機，徐徐放下至土面，先空轉(zhuǎn)，然后慢慢鉆入土中，每鉆進一節(jié)吊桿，即接下一節(jié)以便迅速繼續(xù)鉆進，直至符合要求深度為止。泥漿池水位應高于鉆孔水位。鉆進過程中要加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，可將鉆頭提升至開始偏斜處慢速掃孔削正。隨時注意鉆機操作有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)搖晃、跳動、鉆進困難，可能遇到硬層或一邊軟一邊硬土層碰撞搖動所致，此時要放慢進尺，待穿過硬層或不均勻?qū)雍蠓娇烧ｃ@進。在鉆進過程中，應隨時補充泥漿，調(diào)整泥漿比重。（3）下管采用鋼絲繩托盤下管法。所需設備托盤、銷釘、絞車、鋼絲繩等必須滿足施工安全要求。操作方法：下管時，采用四根兜底繩、鋼筋砼或木制托盤，先將四根吊重用的鋼絲繩分別繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲套，分別從托盤的四個穿孔插入，使四個繩套同心重疊對準托盤的銷釘孔。將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。銷釘要伸到穿孔以下15cm左右，淺了易脫銷，深了不易拔出。把銷好兜底繩的托盤放于預先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。安裝井管時，先將托盤上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直托盤的針口，在接口處纏3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹篾均勻地圍在接口處，如果是木托盤應將竹篾下部穿孔，釘在托盤上，再用8號鉛絲于接口上下各綁3~5道，使井管與托盤連接牢固。將中心繩放松8~10米，盤旋套進井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘。起托盤和沉淀管，待兜底繩吃力時，將墊板抽掉，再徐徐下降，把托盤和第一根井管送入孔內(nèi)，至井管上口超出基臺1米左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此往復，直至井管下完。托盤下到孔底，井管安裝完畢，校正無誤后，應將管身固定，不使搖擺。然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩。銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，待兜底繩拔出，即可回填礫料。下管時應注意，仔細檢查絞車、鋼絲繩、進管、托盤、銷釘?shù)馁|(zhì)量，使之合乎要求。下管時要保持井管位于孔中心，并緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一致。井管在孔內(nèi)應注意避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格后始得下入。下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲擊鑒定，將最好的井管放在下部。絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強度。操作絞車人員，必須精力集中，聽從指揮，在停止下降井管時，必須緊緊剎住車把，否則容易發(fā)生事故。井管接口，必須嚴密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內(nèi)污染。（4）填礫填礫的填筑規(guī)格、礫料質(zhì)量、填礫方法均應符合規(guī)范要求。濾料應選取磨圓度的硅礫石，填礫的形狀以近圓形的卵石砂粒為宜，不能采用作填礫。填礫質(zhì)地堅硬，其化學成分在水中不易起化學變化。礫石須經(jīng)過嚴格篩分，其合格率必須大于90%。礫石不得含土過多，或含其它雜質(zhì)。填礫采用循環(huán)水填礫法：填礫前，先在井管內(nèi)下入回轉(zhuǎn)鉆桿，密封井管口，開泵送水，當返出孔口的泥漿粘度為18s左右時，即采用邊送水邊填礫的方法填入礫石，當?shù)[石面超過濾水管后即出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。此法可以順利地填入礫石，避免發(fā)生礫石不能填至計劃位置的現(xiàn)象發(fā)生。（5）封閉進行管外封閉之前按照井的柱狀圖，將井管外封閉所需的粘土球及粘土的數(shù)量、計劃填入的深度計算妥當，并準備一定的余量。粘土球填入井孔后，因受壓縮體積變小，準備的數(shù)量應比計算多25%~30%，粘土的準備數(shù)量比計算多10%~15%。井管外填粘土球的方法與填入礫石的方法相同，但應注意防止因粘土球填入井孔受壓縮使填入的礫石錯位。一般填入粘