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高標準基本農田土地綜合整治項目施工組織設計(編輯修改稿)

2025-08-11 04:22 本頁面
 

【文章內容簡介】 落。合適的時間視氣候條件和混凝土的坍落度而定,一般切割時間按100溫度小時來控制。當然,還將根據氣溫變化、風力和混凝土混合料的含水量等具體情況控制。橫向縫應與路面中心線垂直,并符合圖紙要求??v向縮縫設置拉桿時,拉桿應采用螺紋鋼筋,并應設置在板厚中央。若采用平縫,對已澆筑的混凝土板縫壁應涂副瀝青,避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時,縫的上部應切割或壓成規(guī)定深度的縫槽。設置拉桿時,應采用螺紋鋼筋,且設置于板厚中央。橫向施工縫在每天工作結束或澆筑工序中斷超過30min混凝土已初凝時設置。位置與路面中心線垂直,避免多車道路面的施工縫設在同一橫斷面上。(6)表面整修與防滑措施混凝土終凝前必須用人工或機械抹平其表面。行用小型電動抹面機進行粗光,而后再拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。為了保證行車安全,使混凝土表面有粗糙的抗滑表面,在抹面后的面層上用拉紋滾子橫向拖拉出深5~6mm的橫槽。(7)養(yǎng)生與填縫為了防止混凝土中水蒸發(fā)過速而產生縮裂,并保證水泥水化過程的順利進行,混凝土應及時養(yǎng)生。采用草袋保養(yǎng),即當表面已有相當硬度,用手指輕壓,不出現痕跡時開始蓋上草袋,而后每天均勻灑水數次,使其保持潮濕狀態(tài),養(yǎng)護14天左右。填縫工作宜在混凝土結硬后進行。填縫前,首先將縫隙內泥砂雜物清除干凈,然后澆灌填縫料。填縫料應與混凝土縫壁粘接緊密,其灌注深度為縫寬的2倍,當深度大于30~40mm時,可填入多孔柔性襯底材料。在夏季應使填縫料灌至與板面齊平,在冬季則應稍低于板面。填縫料應充分硬結后才能開放交通。填料采用監(jiān)理工程師同意的填料。混凝土強度達到設計強度的90%以上后,方能開放交通。注意事項:(1)保護好尚未達到強度的路面,絕不讓車輛在上面行駛。(2)各種縫的設置應該與路中心線平行或垂直,縫隙壁必須垂直并符合圖紙要求。(3)每天或每鋪筑200m3混凝土,同時制取試件3組;試件的養(yǎng)護條件與現場混凝土板養(yǎng)護相同。(4)雨季施工攤鋪混凝土時,設防雨設施,保證混凝土面板不出現麻面等現象。(5)經常檢測混凝土的坍落度,控制好混凝土的含水量。(6)準確掌握混凝土橫向縮縫的鋸割時間。二、排水工程管道開槽施工一般包括施工準備工作、溝槽開挖、溝槽支撐、施工排水、管道基礎、管道鋪設、砌筑雨水檢查井及雨水口、質量檢查與驗收、溝槽回填、竣工驗收。放線:按照設計進行溝槽開挖的位置、邊線進行確定,按照設計標準用石灰粉撒好線溝槽開挖:1)開挖前應首先查明地下水位、土質及地下現有管道、構筑物等情況,然后制定土方開挖、調運方案及降水、支撐加固等安全措施。2)機械挖槽時,應在設計槽底高程以上保留一定余量不小于200mm避免超挖,余量由人工清挖。3)挖土機械應距高壓線有一定的安全距離。4)在有行人、車輛通過的地方開挖,應設護欄及警示燈等安全標志。5)當下步工序與本工序不連續(xù)施工時,槽底應保留保護土層不挖,待下步工序開工時再挖。溝槽支撐與加固:1)支撐應牢固可靠,符合強度和穩(wěn)定性要求。2)支撐隨挖土深度及時安裝,在軟土或其他不穩(wěn)定土層中,以后開挖與支撐交替進行。當溝槽挖深與建筑物、地下管線或其他設施的水平距離較近,地下水排除措施不能疏干槽底土層,雨期施工時應加強支撐。管道基礎:鋪筑管道基礎前,應認真復核槽底高程、寬度、平整度是否符合設計要求,并交監(jiān)理復驗合格后進行下道工序。管道安裝:分為下管、穩(wěn)管、接口施工、質量檢查。安裝時宜從下游開始,若為承插口則朝向施工前進方向。安裝完成后應及時清掃管中雜物,暫時停止安裝時兩端應臨時封堵。管道接口承插式間隙應均勻,填料密實、飽滿表面平整,不得有裂縫現象。水泥砂漿抹帶接口應平整,不得有裂縫、空鼓等現象,抹帶寬度、厚度的允許偏差符合規(guī)范要求。閉水試驗 管道在覆蓋土前要按市政驗收標準進行閉水試驗。閉水試驗宜選在兩檢查井之間,為節(jié)省試驗工作,亦可選取數井一起進行閉水試驗。 排水管道閉水試驗允許偏差及檢驗方法,試驗達到設計規(guī)范要求?;靥钔?管道安裝完畢并經檢驗合格后,進行回填工作,管道在覆蓋應進行閉水試驗,合格方可覆填。 在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上方法拆除?;靥顣r,槽內應無積水,不得回填淤泥,腐植土及有機物質,檢查窨井處的管道四周采用水泥穩(wěn)定碎石材料處理,窨井四周的回填料采用水泥穩(wěn)定碎石材料。 施工中多余的土石方都必須及時予以清除,以免影響環(huán)境。其它注意事項 工程施工時尚應注意如下事項: 1)管及管件應采用專用工具起吊,裝卸時應輕裝輕放,運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊;管節(jié)堆放宜選擇使用方便,平整、堅實的場地,堆放時應墊穩(wěn),堆放層高應符合有關規(guī)定,使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。2)管道安裝前,宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放,擺放的位置應便于起吊及運送,起重機下管時,起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。3)管道應在溝槽地基,管基質量檢驗合格后安裝,安裝時宜自下游開始,承口朝向施工前進的方向,管節(jié)下入溝槽時,不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞,溝內運管不得擾動天然地基。4)管道采用天然地基時,地基不得受擾動;槽底為堅硬地基時,管身下方應鋪設砂墊層,其厚度須大于150mm;與槽底地基土質局部遇有松軟地基,流沙等,應與設計單位商定處理措施。 5)管道安裝時,應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確,安裝后的管節(jié)應進行復測,合格后方可進行下一工序的施工。 6)管道安裝時,還應隨時清掃管道中的雜物,管道暫時停止安裝時,兩端應臨時封堵。 7)回填土時,槽底至管頂以上50cm范圍內不得含有機物及大的磚、石等硬塊,應分層回填,分層夯實,回填土的密實度必須滿足有關要求。 第五章 工程投入的主要施工機械設備情況、進場計劃調配計劃機械設備供應計劃是機械管理的重要環(huán)節(jié),合理的供應計劃是保證施工生產順利進行的保障。其相應的設備、規(guī)格、數量便顯得非常關鍵,為確保本工程按施工工期優(yōu)質順利完成,必須配備足夠的施工機械設備。保證機械設備供應措施1)編制合理的機械設備供應計劃,在時間、數量、性能方面滿足施工生產的需要。合理安排各種機械設備在各施工隊(組)間和各施工階段在時間和空間上的合理搭配,以提高機械設備的使用及工作效率。提高設備的經濟效益。2)根據供應計劃作好供應準備工作,編制機械設備運輸、進場方案,保證按時、安全地組織進場。3)加強機械設備的維修和保養(yǎng),提高機械設備的完好率,使計劃供應數量滿足施工要求。4)合理組織施工,保證施工生產的連續(xù)性,提高機械設備的利用率。機械管理1)建立現場機械管理制度,安排專職機械操作手和管理人員。2)建立各種機械的安全操作規(guī)程,管理人員向機械操作手進行安全技術交底。3)發(fā)現故障由專職維修人員修理,機械操作手要定期保養(yǎng)和保護機械。每天班前檢查機械狀況并做好記錄。4)嚴格安全操作規(guī)程持證上崗,嚴禁非機械手操作機械作業(yè)。技術先進性與機械設備適用性工程質量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關。對于本工程的施工,我公司將針結實際情況和各工種、工序的需要,合理地配備先進的機械設備及挑選專業(yè)水平較高的技術操作人員,最大限度地體現技術的先進性和機械設備的適用性,充分滿足施工工藝的需要,從而來保證工程質量和效果。我公司在本工程的施工中,配備機械設備時,將遵循以下原則:1)貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針,重點配備中、小型機械和手持動力機具。2)充分發(fā)揮現場所有機械設備的能力,根據具體變化的需要,合理調整裝備結構。3)優(yōu)先配備本工程施工中必須的、保證質量與進度的、代替勞動強度大的、作業(yè)條件差的配套的機械設備。4)按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結構進行配備,并注意不同的要求,配備不同類型、不財標準的機械設備,以保證質量為原則,努力降低施工成本。5)另外,在配備機械設備時,我公司綜合考慮了以下因素:。機械設備技術性能優(yōu)越、生產率高。機械設備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應有的技術性能,安全可靠的運行。機械設備要便于檢查、維護和修理。機械設備在使用過程中具對施工安全的保障性能。機械設備在滿足技術要求和生產要求的基礎上,達到最低費用。機械設備能適應不同工作條件,并具有一定多用的性能。:成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等。投入的主要施工機械設備表詳見(附表1)擬投入檢驗檢測設備配置表(附表2)進場計劃本工程擬投入的機械設備在開工前2天全部進駐現場。第六章 勞力安排計劃對工人素質的控制措施1)我們首先要選用素質較高的,并有大型工程施工經驗的勞動力,利用專業(yè)施工隊組,以最熟練、最直接的方法做到最佳效果。2)以合理的工價,嚴格的達標管理,制訂獎罰辦法,按工種單價提取一定的獎金額給達到工種優(yōu)秀標準的工人。由專門成立的臨時優(yōu)秀工種評定小組確認達標即可領到本項目獎金,將目標結果與工人勞動收入直接掛鉤,施行激勵制度。3)為工人提供良好的住宿伙食條件。4)工衣、工鞋、床上用品等均統(tǒng)一免費提供,工人工作服統(tǒng)一由專人負責機洗,提高工人各項福利。5)提供數量充足、性能完備的施工機具給予工人發(fā)揮技術水平的最大空間。6)對進場的施工人員進行嚴格的資格審查,建立適應本項目施工特點、精干、高效的勞動組織形式。7)對進場的專業(yè)分包隊施工人員實行動態(tài)管理,不允許其擅自擴充和隨意抽調,以確保分包隊組的素質和人員相對穩(wěn)定。8)所有工程段各班組施行掛牌施工,責任明確,獎罰分明。計劃用于本工程各專業(yè)施工班組及相關管理措施1)土工專業(yè)施工班組負責土方及清淤的是本公司有多年施工經驗的專業(yè)工人,在本公司已有多年土方及清淤施工經驗。本項目將挑選一批最有經驗的工人親自操作,確保達到最佳效果。 同時施行激勵措施,達到本項目優(yōu)秀標準。本項目管理實施面積分組法,每組6個工人—一臺機械,責任明確,獎罰分明。2)砌筑班組從本公司有多年經驗的砌筑工中挑選一批精英參與本項目施工,他們有多年的砌筑經驗。工人施工實施計件和計面積管理法,職責明確,自己對自己工序的全過程負全盤責任,自檢合格后,項目技術組確認達到合格標準;不合標準者返工自負工資,直至做到合格為止。3)路面鋪設班組路面鋪設基本是本公司有多年經驗的,實施計件或計面積管理法,責任到人,獎罰分明,必須一次驗收通過。達到優(yōu)秀標準,給予獎勵。返工自負工料費,直到達到標準。為確保施工質量,減少人為因素和現場灰塵較多對路面鋪設質量的影響,應盡量減少現場施工現場浮塵。4)機械專業(yè)班選用一級機械手,參與本項目施工,主要負責土方及清淤。實施面積管理法,分清界線,明確責任,獎罰分明,必須一次驗收達到優(yōu)秀標準,否則返工材料費、工費均由施工者負責,一次通過給予獎勵。5)特殊工藝工人,在公司內或從專業(yè)供應商骨挑選合格者參與工序的施工,確保專業(yè)水平。對各專業(yè)工人技術水平要求為確保施工人員的素質,所有專業(yè)技術工人必須經過預審程序,經審查合格者方可進場施工。附素質審查表。憑通過的素質審查表,在后勤部正式辦理上崗手續(xù),辦理工卡,領取統(tǒng)一工作服等,素質審查表為工人資料,由項目部保留。勞動力配置計劃根據本工程特點和總體計劃,按項目的施工先后順序進場施工,作業(yè)組實行動態(tài)管理。勞動力計劃表詳見(附表3)第七章 確保工程質量的技術組織措施一、工程質量及總體控制措施工程質量以工程質量為重點,貫徹本企業(yè)ISO9001質量管理體系,工程質量按中華人民共和國及濟寧市行業(yè)的—切有關法規(guī)、規(guī)范的要求,保證按照國家和行業(yè)相關施工驗收規(guī)范組織驗收,工程質量達到合格標準。施工前的質量控制技術措施1)對所有合同文件和技術文件、報告進行詳細審閱。如圖紙是否完整、有無漏項、各文件之間有無矛盾、技術標準是否齊全、合同條件的細節(jié)等。盡早熟悉合同文件是十分重要的。應重點審核的技術文件除合同外,主要包括:審核有關技術資質證明文件;(1)審核開工報告,并經現場核實;(2)審核施工方案、施工組織設計和技術措施;(3)審核有關材料、半成品的質量檢驗報告;(4)審核反映工序質量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表;(5)審核設計變更、修改圖紙和技術核定書;(6)審核有關質量問題的處理報告;(7)審核有關應用新工藝、新材料、新技術、新結構的技術鑒定書;(8)審核有關工序交接檢查,分項、分部工程質量檢查報告;(9)審核并簽署現場有關技術簽證、文件等。2)配備檢測試驗手冊、設備和儀器,審查合同中關于檢驗的方法、標準、次數和取樣的規(guī)定。3)審閱進度計劃和施工方案。4)對施工中將要采用的新技術、新材料、新工藝進行審核,核查鑒定書和試驗報告。5)對材料、工程設備的采購進行檢查,檢查采購是否符合合同的規(guī)定。對到場的材料和設備要及時檢驗。6)為施工放線準備資料,如參考點、線等。7)協(xié)助完善質量保證體系。8)對工地各方面負責人和主要施工機械作進一步的審核。9)認真聽取設計人員所作設計交底,以明確工程的設計意圖和各部位的質量要求。10)準備好全部監(jiān)理表格和質量管理表格,并對表格的作用和用法交底。咨詢業(yè)主對工地的占有情況和工地環(huán)境。施工過程中的質量控制技術措施1)工序質量控制。包括工序活動條件和效果兩個方面的質量控制。(1)確定工程質量控制流程;(2)主動控制工序活動條件,主要指影響工序質量的因素。諸如:操作工人、材料與構件、施工機具、設備、施工順序和方法等;(3)及時檢驗工序質量,并對實測數據進行分析判斷,提出后續(xù)工作的要求與措施;(4)設置工序質量控制點。2)設置質量控制點。對技術要求高,施工難度大的某個工序或環(huán)節(jié),設置技術和監(jiān)理的重點,對操作人員、材料、設備、施工工藝參數和方法均可重點控制。針對質量通病或質量不穩(wěn)定,易出不合格品的工序,事先提出控制措施。對新材料、新技術、新工藝、特殊結構,給予重點技術支持與控制。3)工程質量的預控。4)質量檢查。包括操作者自檢,班組內互檢,各工序之間
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