【文章內(nèi)容簡介】 之前，應(yīng)使建基面保持潔凈和濕潤。對于出露凝灰?guī)r夾層和泥化破碎帶的地基，在監(jiān)理單位認(rèn)可開挖完成后，直至實施澆準(zhǔn)備前，應(yīng)采取有效的地基保護(hù)措施。在澆筑砼前通知監(jiān)理單位檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板等其他工序，預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄，只有征得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。砼澆筑的強度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振掏器的性能等因素確定。澆入倉的砼應(yīng)隨時澆時隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的砼嚴(yán)禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄，澆筑砼時嚴(yán)禁在加水。砼的澆筑的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定。（四）漿砌磚施工前用全站儀放出溝渠的控制線并根據(jù)測量放樣控制點測定出池體內(nèi)外邊線。15 / 63砂漿砌筑應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭砌灰縫平直、砂漿飽滿，水平縫不低于 90%，豎直縫不低于 80%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于8mm且不應(yīng)大于 12mm；灰縫厚度 20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿不得有相互接觸現(xiàn)象。砌筑時砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。（五）砂漿抹面抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整以決定其抹灰厚度，抹灰前應(yīng)彈出抹灰層的控制線以作為打底的依據(jù)。將基層上的污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻將砌體墻面潤濕。分層與所沖筋抹平大杠橫豎刮平、木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿；抹灰工程應(yīng)采取防雨措施防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。三、新建涵管（一）土（石）方開挖施工前根據(jù)圖紙要求做好測量放線工作，先用挖掘機開挖至基面以上先留 10~20cm厚保護(hù)層，然后人工開挖到位。16 / 63溝槽開挖嚴(yán)禁擾動槽底土壤，槽底平整無松散土。開挖標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計圖紙、文件的要求，對不合格土、雜物等必須清除。溝槽清掃后放好軸線、邊線、其他尺寸位置線，并復(fù)核標(biāo)高。（二）混凝土墊層施工前檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈，砼振搗應(yīng)充分密實至混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。砼澆注完畢后用抹子將頂面抹平拍平壓光防止頂面松散。砼初凝后用土工布覆蓋并灑水濕潤保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)用水可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟部衫镁徒弦?guī)范要求的溪水。（三）管道安裝墊層平基驗收合格達(dá)到一定的強度即可安管。成品管運至施工現(xiàn)場做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。在施工時排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自上游排向下游，下管采用人工汽車吊配合安裝。鋪管時將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。17 / 63（四）土（石）方回填回填按填筑要求進(jìn)行回填處理，局部坑凹處先用砂子填平，密實度達(dá)到要求?；靥钔粒ㄊ┓揭嗽诮ㄖ飶姸冗_(dá)到設(shè)計強度 50%~70%后方可施工。填土前應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等。土（石）方回填時采用含水率及土質(zhì)均符合要求的土（盡量采用原土）回填并采用打夯機夯實?；靥顣r應(yīng)分層回填，分層厚度不大于設(shè)計要求，每層回填完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢驗符合要求后方可進(jìn)入下道工序施工。四、人行橋制安（一）鋼筋制作安裝鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于 5mm，箍筋間距偏差不大于 10mm。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。18 / 63（二）模板制作安裝保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。模板接縫采用泡沫條塞填密實并用膩子刮平，模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈并涂刷脫模劑。模板調(diào)整好后重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核，自檢及報驗通過后方可澆筑砼。（三）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)施工前檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈，砼振搗應(yīng)充分密實至混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。砼澆注完畢后用抹子將頂面抹平拍平壓光防止頂面松散。砼初凝后用土工布覆蓋并灑水濕潤保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)用水可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟部衫镁徒弦?guī)范要求的溪水。第 4節(jié) 田間道路工程一、土（石）方工程（一）土（石）方開挖施工前根據(jù)圖紙要求做好測量放線工作，路基開挖嚴(yán)禁擾動基底土壤，基底平整無松散土。開挖標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計圖紙、文件的要求，對不合格土（石）方、雜物等必須清除。路基開挖后放好軸線、邊線、其他尺寸位置線，并復(fù)核標(biāo)高。19 / 63根據(jù)標(biāo)段挖方量選擇棄土場地進(jìn)行余土外運，土方段路床位置處進(jìn)行土壤的液、朔限指數(shù)和天然密實度及最佳含水量等試驗。同時將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師。（二）土（石）方回填回填按填筑要求進(jìn)行回填處理，局部坑凹處先用砂子填平，密實度達(dá)到要求?；靥钔粒ㄊ┓揭嗽诮ㄖ飶姸冗_(dá)到設(shè)計強度 50%~70%后方可施工。填土前應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等。土（石）方回填時采用含水率及土質(zhì)均符合要求的土（盡量采用原土）回填并采用打夯機夯實。回填時應(yīng)分層回填，分層厚度不大于設(shè)計要求，每層回填完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢驗符合要求后方可進(jìn)入下道工序施工。二、路床碾壓壓實寬度每側(cè)應(yīng)寬出路床 20cm，其主要工作內(nèi)容，推平、刨毛、壓實、灑水、補邊夯及輔助工作，攤鋪碾壓前應(yīng)注意土的含水量，過濕應(yīng)予以晾曬，過干應(yīng)加水濕潤。碾壓機行走方向應(yīng)平行于路軸線，相鄰作業(yè)面的碾跡必須搭接，搭接碾壓寬度，平行于路軸線方向不應(yīng)小于 ，軸直路軸線的方向不小于 。在碾壓過程中應(yīng)隨時檢查有無軟彈、起皮、推擠及裂縫等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時采取處理措施。路基壓實后進(jìn)行路基高程測量，一是縱斷面高程，與設(shè)計基面高程誤差不大于 5%；二是橫向高程基本一致，誤差不大20 / 63于 4%。對于基面達(dá)不到要求時，應(yīng)進(jìn)行挖填。三、砂礫石鋪筑一）砂礫石的攤鋪施工前恢復(fù)中心線并每 10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出底基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計標(biāo)樁，測底基層設(shè)計高，在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計高和松鋪高度。根據(jù)測量放樣對拌和好的混合料進(jìn)行初步整型，整型作業(yè)可采取機械配合人工進(jìn)行。當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時，容易碾壓密實，故應(yīng)及時碾壓。碾壓時由低處向高處、由邊緣向中間進(jìn)行且應(yīng)適當(dāng)重疊，碾壓速度應(yīng)先慢后快。整型過程中車輛和其他機械不得通行，在已完成的或正在碾壓的地段嚴(yán)禁壓路機“調(diào)頭”或急剎車。二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面平整、密實、無細(xì)顆粒集中、無雜物和松散現(xiàn)象，用重型壓路機碾壓，無明顯輪跡（輪跡小于 3mm） 。經(jīng)施工單位自檢合格后報駐場監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位抽檢、認(rèn)可簽字后即墊層檢收合格， 。四、混凝土面層一）安裝模板安裝模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持21 / 63“誠、固、準(zhǔn)”的要求。 “誠”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度 5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固。 “準(zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。二）混凝土拌制嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比施工，各種原材料進(jìn)場后應(yīng)報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可使用。三）運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運送到鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹埃獙δ０宓拈g隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。22 / 63四）砼搗固與成型采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 ，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 ，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊 1020cm，同一位置不宜少于 15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度控制在每分鐘 。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補。振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計線形。再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。接著進(jìn)行真空吸水處理。五）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)以此確定每天灑水遍數(shù)，養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定。六）切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。切縫采用路面切縫機進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為23 / 63(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm，縫寬縮縫處為 ～、脹縫處為 2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進(jìn)行冷卻，水的壓力不低于 。停止切縫時先關(guān)閉旋扭開頭將刀片提升到混凝土板面以上停止運轉(zhuǎn)；切縫后盡快灌注填縫料。第四章. 施工部署第 1節(jié) 指導(dǎo)方針我公司將對業(yè)主履行以科學(xué)管理創(chuàng)時代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧客滿意是我們莊嚴(yán)的承諾的質(zhì)量方針。我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，如用建造過類似工程所積累的施工經(jīng)驗，先進(jìn)技術(shù)為業(yè)主降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展” 。以科學(xué)、求實、嚴(yán)格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務(wù)。我公司全體員工深信：“今天的質(zhì)量和服務(wù)，就是明天的市場” 。第 2節(jié) 質(zhì)量及工期目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗之上，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學(xué)的管理方法，24 / 63制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主滿意。二、工期目標(biāo)本工程工期目標(biāo)：150 日歷天。根據(jù)國家定額工期和招標(biāo)文件的要求，在充分研究圖紙和施工方案后，結(jié)合本公司的具體情況將本工程工期定為 150日歷天；既能滿足施工工期要求，又能滿足業(yè)主的招標(biāo)工期要求。第 3節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一、工期指標(biāo)采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，微機跟蹤管理工程進(jìn)度，從而達(dá)到各分部分項工期控制點要求，在 150日歷天內(nèi)完成業(yè)主要求的整個施工任務(wù)。二、質(zhì)量指標(biāo)采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量，工程質(zhì)量達(dá)到國家備案制驗收的合格要求，并一次性驗收合格。分部分項工程優(yōu)良率必須在 85%以上，中間驗收合格率100%，并實行工程質(zhì)量獎罰制度。三、安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護(hù)工作，做到無工傷死亡事25 / 63故，年度輕傷頻率控制在 10‰左右。四、機械設(shè)備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場機械設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設(shè)備完好率達(dá)到 95%，利用率達(dá)到 95%以上。第五章. 資源配備計劃第 1節(jié)勞動力配備計劃一、勞動力的實施對現(xiàn)場的施工隊伍進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)量員，隨做隨清。對已進(jìn)場的隊伍實施動態(tài)管理，不充許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓(xùn)