【文章內(nèi)容簡介】 起重機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè)。2)在涵管吊裝開始,應(yīng)進(jìn)行試吊,將涵管起吊離地面約100mm,停止3~5分鐘,檢查所有承載部件及剎車,然后放下,作全面檢查,特別檢查吊點(diǎn)鋼絲繩有無松動(dòng)現(xiàn)象。3)再次起吊,待提升到100mm左右時(shí)停機(jī),檢查吊車的止動(dòng)情況,如無異常則可以起吊,緩慢、平穩(wěn)提升設(shè)備。4)在涵管吊裝過程中必須保護(hù)好砼涵管，以免將砼涵管損壞，最好用吊裝帶吊裝。在每用起吊時(shí)必須檢查鋼繩有無斷股,如果有斷股的立即更換。5)起重吊裝作業(yè)，由專人統(tǒng)一指揮，安排1人專職指揮起重機(jī),嚴(yán)禁違章起吊，使用起重機(jī)械，必須經(jīng)培訓(xùn)合格的工人操作。6)吊裝索必須檢查合格后,才能使用。索具綁扎必須按要求正確綁扎牢固。七、混凝土管安裝施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)管道位置進(jìn)行測(cè)量放樣工作是該工程施工的工程內(nèi)容。測(cè)量放樣工作的準(zhǔn)確性，對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測(cè)量工作要符合設(shè)計(jì)要求，做到正確無誤。材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采購相應(yīng)的符合質(zhì)量要求的管材，管 材進(jìn)貨后必須進(jìn)行驗(yàn)收， 對(duì)本工程所用管道必須并提供質(zhì)量鑒定書和 質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。 溝槽開挖溝槽開挖采用機(jī)械挖土、人工修正的并用方法，溝 槽開挖施工先深后淺，從下游向上游的順序進(jìn)行。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)調(diào)整。施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行下道工序。基底采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)使密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)土質(zhì)不能 滿足要求時(shí)，視實(shí)際情況，用加灰或換填處理來保證基底達(dá)到規(guī)定密實(shí)度，施工開挖時(shí)予留 5cm 左右的夯實(shí)沉落量，并在基底夯實(shí)后及時(shí)做墊層，以免暴露過長時(shí)間，引起地基承載力下降。 基礎(chǔ)墊層墊層采用砂墊層，基礎(chǔ)墊層施工前會(huì)同監(jiān)理，業(yè)主， 設(shè)計(jì)等有關(guān)部門驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行施工。并且熟讀圖紙，注意各類 管道基礎(chǔ)墊層厚度及材料品種，不得未經(jīng)設(shè)計(jì)同意私自更改墊層材 料。砂墊層按標(biāo)定于溝壁上的標(biāo)高控制樁進(jìn)行攤鋪，攤鋪砂墊層采用 機(jī)械與人工并用的方法進(jìn)行鋪設(shè)。 砂墊層采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)使密實(shí) 度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在攤鋪的同時(shí)及時(shí)檢測(cè)砂墊層的密實(shí)度，保證墊層 質(zhì)量。 管道施工 管道施工由管道生產(chǎn)廠家派專業(yè)的安裝隊(duì)伍進(jìn)場施工，同時(shí)為更好的 控制管道施工的質(zhì)量，施工員、項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量員、安全員及工地現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)輔助旁站施工，施工員隨時(shí)檢測(cè)管道標(biāo)高及檢查管道是否按放好的中心線對(duì)中，防止出現(xiàn)管道偏位現(xiàn)象。質(zhì)量員對(duì)進(jìn)場的管道進(jìn)行檢查，檢查其生產(chǎn)廠家，質(zhì)量保證書等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安全員對(duì)專業(yè)安裝隊(duì)伍的施工安全問題進(jìn)行隨時(shí)的檢查，例如對(duì)安裝人員的上崗證及深基槽作業(yè)應(yīng)采取的安全措施進(jìn)行必要的監(jiān)督，必須防止安全事故的發(fā)生。技術(shù)負(fù)責(zé)人主要對(duì)安裝好的管道進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，盡可能防止出現(xiàn)不合格或漏水返工現(xiàn)象的發(fā)生。項(xiàng)目經(jīng)理 對(duì)管道施工的全過程進(jìn)行全面的質(zhì)量預(yù)控及各方面的質(zhì)量安全檢查、檢測(cè)。 溝槽回填（1）回填注意事項(xiàng)： a、回填必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認(rèn)及管道閉水試驗(yàn)合格后進(jìn) 行，同時(shí)管道基礎(chǔ)也應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度。 b、回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行，以保證排水暢通， 并在兩側(cè)同時(shí)下土均勻夯實(shí)，以防管道移位。 c、回土高度應(yīng)配合田間道路標(biāo)高，保證涵管埋設(shè)深度。 （2）回填碾壓 ：回填時(shí)，槽內(nèi)不得有積水，并分層夯實(shí)，每層松鋪厚度不大于 20 厘米，并掌握最佳含水量，土過干時(shí)可適當(dāng)灑水，過濕時(shí)，應(yīng)晾灑或換 土，用木夯打擊密實(shí)，使其達(dá)到密實(shí)度要求。 第二節(jié) 田間道路工程一、砂礫石路基（一）施工準(zhǔn)備將原地面所有植物及有機(jī)質(zhì)雜物全部清除干凈，集中堆放在路基填筑范圍外或全部運(yùn)往棄土場，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格。將清表后的地基表土翻松30cm，為了便于施工，用裝載機(jī)及挖機(jī)將地基表土整平，%~3%的雙向橫坡，整平后壓實(shí)到90%的壓實(shí)度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后進(jìn)入下一道工序。經(jīng)理部中心試驗(yàn)室根據(jù)確定的伊河取土場礫石料源，進(jìn)行取樣做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后進(jìn)行施工。測(cè)量填前碾壓后基底標(biāo)高，根據(jù)線路標(biāo)高、路基設(shè)計(jì)邊坡坡度，計(jì)算各斷面路基填筑寬度，并用石灰線標(biāo)出填筑邊線。（二）礫石的填筑。用挖掘機(jī)或裝載機(jī)取土場挖取礫石,用自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場，采用壓路機(jī)碾壓。檢查填料的厚度，用平地機(jī)精平，調(diào)整路拱，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，申請(qǐng)路基碾壓施工許可證。碾壓采用縱向進(jìn)退式碾壓，～,縱向接頭重疊1~,由路基兩側(cè)向中間碾壓，~。填料整平后檢查含水量，最佳含水量在5%～8%之間，含水量過小，采用灑水車灑水調(diào)節(jié)，含水量過大時(shí)進(jìn)行翻曬，達(dá)到最佳含水量的177。2%的范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓的機(jī)械組合：①先用壓路機(jī)靜壓一遍；②第二~六遍振壓；③第七遍靜壓，使用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，要求壓實(shí)度≥93%，并采用沉降量法復(fù)測(cè)壓實(shí)質(zhì)量。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，合格后進(jìn)行下一層的填筑；如果壓實(shí)度不合格，繼續(xù)碾壓，每一遍進(jìn)行壓實(shí)度的檢測(cè)，自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后，才進(jìn)行下一層的填筑，填筑兩層作為砂礫排水層。采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，按每2000m2 檢測(cè)８點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，不足200m2時(shí)檢測(cè)2點(diǎn)，壓實(shí)度要求≥93%。平面超高路段的施工①平面路段除水平路段分層填筑外，對(duì)于平面路段應(yīng)隨著分層填筑，逐漸過渡到設(shè)計(jì)的超高橫坡。②由彎道內(nèi)側(cè)到外側(cè)的順序進(jìn)行碾壓，視超高的橫坡度而定。結(jié)構(gòu)物的臺(tái)背回填：結(jié)構(gòu)物的臺(tái)背范圍內(nèi)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行填筑，無設(shè)計(jì)說明時(shí)采用礫石填筑。采用礫石進(jìn)行填筑時(shí)，使用手扶式振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，每層的松鋪厚度不大于15cm，壓實(shí)度不小于95%，并且按每50m2檢測(cè)一點(diǎn)（不足50m2時(shí)檢測(cè)一點(diǎn)）進(jìn)行檢測(cè)。（三）質(zhì)量控制計(jì)劃嚴(yán)格施工報(bào)驗(yàn)程序，對(duì)清表、填前碾壓、施工按監(jiān)理程序報(bào)驗(yàn)。施工人員持證上崗，規(guī)范施工，嚴(yán)格機(jī)械操作規(guī)程。施工期間試驗(yàn)員、質(zhì)檢員現(xiàn)場值班，并做好各項(xiàng)檢測(cè)工作及報(bào)檢工作,嚴(yán)格按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、頻率檢測(cè)。規(guī)范檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄，嚴(yán)格按照施工記錄表規(guī)定內(nèi)容填寫。經(jīng)理部做好施工計(jì)劃安排，合理組織機(jī)械、人員入場施工，做好土方的組織調(diào)配工作，同時(shí)把好質(zhì)量的監(jiān)督檢查關(guān)。二、砼路面基層的檢測(cè)驗(yàn)收：基層各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，如壓實(shí)度、 高程、橫坡度、強(qiáng)度寬度等。施工前準(zhǔn)備有足夠的符合技術(shù)要求的原材料。做好配合砼比設(shè)計(jì)，滿足砼的設(shè)計(jì)抗壓抗拆強(qiáng)度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材經(jīng)濟(jì)合理。提前做好模板的加工與制作，以及相應(yīng)的加固固定桿和鋼釬。測(cè)量放樣：恢復(fù)定線，直線段每20m設(shè)一中樁，彎道段每510m設(shè)一中樁。經(jīng)復(fù)核無誤后，以恢復(fù)的中線為依據(jù)，放出砼路面澆筑的邊線樁，用3寸長鐵釘直線每10m一釘，彎道每5m一釘。對(duì)每一個(gè)放樣鐵釘位置進(jìn)行高程測(cè)量，并計(jì)算出與設(shè)計(jì)高程的差值，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，方可導(dǎo)線架設(shè)。導(dǎo)線架設(shè)：在距放樣鐵釘2cm左右處，釘打鋼釬（以不擾動(dòng)鐵釘為準(zhǔn)）長度約45cm左右，打入深度以穩(wěn)固為宜。進(jìn)行抄平測(cè)量，在鋼釬上標(biāo)出砼路面的設(shè)計(jì)標(biāo)高位置線（可用白粉筆）應(yīng)準(zhǔn)確為＋2mm。然后將設(shè)計(jì)標(biāo)高線用線繩拉緊栓記牢固，中間不能產(chǎn)生垂度，不能擾動(dòng)鋼釬位置要正確。模扳支立：依導(dǎo)線方向和高度立模扳，模扳頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支立應(yīng)牢固，保證砼在澆注、振搗過程中，模板不會(huì)位移、下沉和變形。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。安裝拉桿鋼筋時(shí)，其鋼筋間距和位置要符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證砼澆注后拉桿鋼筋應(yīng)垂直中心線與砼表面平行。砼攤鋪
(a) 攤鋪前應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行灑水潤濕，但不能有積水(b) 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內(nèi)，制作砼檢測(cè)抗壓抗折強(qiáng)度的試件。(c) 攤鋪過程中，間斷時(shí)間應(yīng)不大于砼的初凝時(shí)間。(d) 攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴(yán)格撐握不能虧料，可適當(dāng)略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。(e) 攤鋪過后，對(duì)拉桿要進(jìn)行整理，保證拉桿平行與水平，同時(shí)要用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。(f) 每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機(jī)械故障或其他原因中斷澆注時(shí)，可設(shè)臨時(shí)工作縫。宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理。(g) 當(dāng)攤鋪到脹縫位置時(shí)，應(yīng)按脹縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人工振實(shí)和整平。如繼續(xù)澆注，攤鋪機(jī)需跳開一塊扳的長度開始進(jìn)行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。人工整修砼表面：先用鋁合金制成的振動(dòng)梁進(jìn)行振搗，消除在攤鋪、振搗、整平過程中留下的麻面。 用提漿棒（10cm鋼管制成）來回在砼面上滾動(dòng)，保證砼表面水泥漿均勻分布。為防止鋸縫不及時(shí)造成斷板，應(yīng)每隔三條鋸縫先壓一條縮縫。壓縫扳采用剛性好的鋼板制成，板寬以與縮縫深度相同，板厚與縮縫的寬度相同，板長比攤鋪面扳寬稍短1cm，做成刀形。在刀背上均勻焊接三個(gè)提手。壓人前應(yīng)將壓縫板兩側(cè)涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫扳時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控順直，壓入深度比砼表面稍低1cm左右，將壓縫板兩側(cè)隆起的砼抹平。然后先輕輕抬動(dòng)幾下壓縫板，不要擾動(dòng)兩側(cè)砼，2小時(shí)左右提出壓縫扳（以提出壓縫不變形為準(zhǔn)）。在做壓縫的同時(shí)，搭設(shè)工作踏板，用木抹進(jìn)行人工抹光收漿后應(yīng)無任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測(cè)成型后的表面平整度和相鄰兩扳高差，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。壓紋或拉槽：為使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的紋理制作可采用壓紋或拉槽的形式。應(yīng)及時(shí)撐握壓紋或拉槽的時(shí)機(jī)，一般以抹光收漿后半小時(shí),用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準(zhǔn)，砼初凝之前完成。不管是壓紋或拉槽，在施工時(shí)必須采用導(dǎo)向尺控制紋理的順直，深度均勻，一般控制為2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。壓紋多采用木制壓輥或鐵制壓輥，拉槽多采用塑料管制拉槽器或鋼絲編制的拉槽器。養(yǎng)護(hù)：一般路面紋理制作完成后半小時(shí)，即可進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)可采用噴灑養(yǎng)生劑或澆水兩種形式，噴酒養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生一次即可，以每平方米0．2升為準(zhǔn)，應(yīng)均勻噴灑，不得遺漏。如果采用澆水養(yǎng)生，必須保證7天之內(nèi)24小時(shí)保證砼表面濕潤，可用不污染砼表面覆蓋物上澆水滲透養(yǎng)生。也可四周筑土圍堰澆水養(yǎng)生，兩種方法均應(yīng)在鋸縫完成后進(jìn)行。以前可用噴霧器噴灑養(yǎng)生。鋸縫必須及時(shí)，不宜早不宜遲，過早鋸縫縫口易起毛邊，太晚鋸縫困難會(huì)出現(xiàn)斷板，一般可依據(jù)澆抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa，即可開始鋸縫，間距太長容易產(chǎn)生斷板現(xiàn)象。鋸縫應(yīng)順直按劃線進(jìn)行，深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為扳厚的1／4左右。鋸縫后要及時(shí)用水沖洗干凈，為填縫打好基礎(chǔ)。填縫：填縫 料可用瀝青瑪蹄脂類及其它防水性能好的材料，填縫應(yīng)及時(shí)，以防縫口縫壁受到污染，如用瀝青類填縫不宜太滿，只需灌入縫深的2/3即可，如用乳化瀝青橡膠，氯丁橡膠等可低于路面5mm。拆模：當(dāng)砼強(qiáng)度能夠保證表面及棱角不受拆模損壞時(shí)方可拆模。拆模時(shí)不得擾動(dòng)拉桿鋼筋和脹縫傳力桿鋼筋以及其他預(yù)埋件。自檢驗(yàn)收，計(jì)量支付，開放交通：路面經(jīng)過養(yǎng)生后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％時(shí)，首先通過自檢驗(yàn)收，呈報(bào)計(jì)量支付，并開放交通。分段鋪設(shè)水泥砂漿臥底層，鋪設(shè)完砂漿，及時(shí)按設(shè)計(jì)分類掛線鋪砌人行道便道磚，確保預(yù)制砼平石縱、橫縫順直，觸感塊材位置準(zhǔn)確。三、路床碾壓清除表土，按設(shè)計(jì)要求對(duì)施工范圍內(nèi)原地面進(jìn)清表處理，用裝載機(jī)與挖掘機(jī)配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘機(jī)裝車、自卸車外運(yùn)，自找棄土場棄掉。，如桿線。必要時(shí)與當(dāng)?shù)夭块T聯(lián)系共同商定，減少不必要麻煩；暫不能拆除的線桿作指示牌，開挖時(shí)留有一定的土臺(tái)，并做安全防護(hù)。施工測(cè)量放線清表后由測(cè)量人員先進(jìn)行施工測(cè)量放線，首先恢復(fù)中線，定出開挖邊線及高程控制點(diǎn)，并每10m設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬60cm左右。路床開挖、整平，測(cè)量人員跟蹤測(cè)量的方式進(jìn)行。為了避免超挖和開挖不到位，測(cè)量員每5米測(cè)設(shè)開挖深度控制點(diǎn)，并留5CM的虛度。，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注天氣情況，要在下雨之前，及時(shí)在路床外側(cè)修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。，保證路床虛度一致。推土機(jī)排壓后的，測(cè)量人員再次測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，虛度為2CM，由刮平機(jī)根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)平，用裝載機(jī)及時(shí)將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。碾壓成型細(xì)平后由振動(dòng)壓路機(jī)、12t壓路機(jī)、2124t的三輪壓機(jī)本著先輕后重的原則對(duì)路床進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/2～1/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整，修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松810cm，然后再進(jìn)行填補(bǔ)。第一次由振動(dòng)壓路機(jī)靜壓按2km/h速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍；第二次振動(dòng)碾壓，速度相對(duì)加快，按3km/h進(jìn)行，二至三遍；第三次三輪靜壓，，46遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/2～1/3輪寬的原則。碾壓密實(shí)，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無法達(dá)到碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)匯報(bào)，并根據(jù)設(shè)計(jì)方案摻加石灰施進(jìn)行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)后根據(jù)現(xiàn)場情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進(jìn)行換填。報(bào)檢、驗(yàn)收路床碾壓成型后，及時(shí)找監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、檢測(cè)、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。四、漿砌卵石（一）施工準(zhǔn)備漿砌所用卵石采用爆破或楔劈法開采的石塊，用做鑲面的卵石選用表面較平整、尺寸較大的卵石，修整后使用。 漿砌所用砂漿采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，拌和時(shí)間控制在3～5分鐘，砂漿配制采用質(zhì)量比，隨拌隨用，每盤砂漿控制在2～4小時(shí)內(nèi)用完，已凝結(jié)的砂漿不使用。砂漿中的水泥、砂、水等采用附合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的材料。水泥采用附合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后使用。砂漿所用砂采用中砂或粗砂，當(dāng)砌筑卵石時(shí)，采用最大粒徑不