【正文】 )層高垂直度。(3)水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90％，按凈面積計算。 (2)砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。（二）質(zhì)量要求主控項目 (1)砌塊強度等級符合設(shè)計要求。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎。豎向通縫不應(yīng)大于500mm.砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。根據(jù)砌體厚度使用正確的砌塊組合系列，磚砌體上下錯縫。沉降縫整齊垂直，上下貫通。沉降縫、泄水孔的設(shè)置位置、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。砌體面坡坡度必須按照設(shè)計要求，邊坡坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡，曲線圓順。勾縫堅固、整齊，深度符合要求。同等級試件的平均強度不低于設(shè)計強度等級，任意一組試件最低值不低于設(shè)計強度等級的75%。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞,擠漿時用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。卵石分層砌筑，以2～3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。砌體隱蔽面砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。砌體里層整齊砌筑，分層與外圈一致，先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體分層砌筑，各砌層的砌塊必須安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹等雜物，清洗干凈后方可使用。砂漿所用砂采用中砂或粗砂，當(dāng)砌筑卵石時，采用最大粒徑不大于5mm的砂材，當(dāng)砌筑塊石和粗料石時。水泥進場后，對其進行復(fù)驗，合格后使用。砂漿中的水泥、砂、水等采用附合設(shè)計及規(guī)范要求的材料。 漿砌所用砂漿采用砂漿攪拌機進行攪拌，拌和時間控制在3～5分鐘，砂漿配制采用質(zhì)量比，隨拌隨用，每盤砂漿控制在2～4小時內(nèi)用完，已凝結(jié)的砂漿不使用。漿砌所用卵石采用爆破或楔劈法開采的石塊，用做鑲面的卵石選用表面較平整、尺寸較大的卵石，修整后使用。報檢、驗收路床碾壓成型后，及時找監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門對其進行報驗、檢測、驗收，驗收合格后，方可進行下道工序。當(dāng)無法達到碾壓密實度和強度時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，再確定處理方案。碾壓密實，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測壓實度至符合要求為止。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次三輪靜壓，46遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓成型細(xì)平后由振動壓路機、12t壓路機、2124t的三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進行碾壓。，保證路床虛度一致。為了避免超挖和開挖不到位，測量員每5米測設(shè)開挖深度控制點，并留5CM的虛度。施工測量放線清表后由測量人員先進行施工測量放線，首先恢復(fù)中線，定出開挖邊線及高程控制點，并每10m設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應(yīng)比設(shè)計寬度寬60cm左右。，如桿線。分段鋪設(shè)水泥砂漿臥底層，鋪設(shè)完砂漿，及時按設(shè)計分類掛線鋪砌人行道便道磚，確保預(yù)制砼平石縱、橫縫順直，觸感塊材位置準(zhǔn)確。拆模時不得擾動拉桿鋼筋和脹縫傳力桿鋼筋以及其他預(yù)埋件。填縫：填縫 料可用瀝青瑪蹄脂類及其它防水性能好的材料，填縫應(yīng)及時，以防縫口縫壁受到污染，如用瀝青類填縫不宜太滿，只需灌入縫深的2/3即可，如用乳化瀝青橡膠，氯丁橡膠等可低于路面5mm。鋸縫應(yīng)順直按劃線進行，深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為扳厚的1／4左右。以前可用噴霧器噴灑養(yǎng)生。如果采用澆水養(yǎng)生，必須保證7天之內(nèi)24小時保證砼表面濕潤，可用不污染砼表面覆蓋物上澆水滲透養(yǎng)生。壓紋多采用木制壓輥或鐵制壓輥，拉槽多采用塑料管制拉槽器或鋼絲編制的拉槽器。應(yīng)及時撐握壓紋或拉槽的時機，一般以抹光收漿后半小時,用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準(zhǔn)，砼初凝之前完成。并用鋁合金直尺檢測成型后的表面平整度和相鄰兩扳高差，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。然后先輕輕抬動幾下壓縫板，不要擾動兩側(cè)砼，2小時左右提出壓縫扳（以提出壓縫不變形為準(zhǔn)）。壓人前應(yīng)將壓縫板兩側(cè)涂刷脫模劑。壓縫扳采用剛性好的鋼板制成，板寬以與縮縫深度相同，板厚與縮縫的寬度相同，板長比攤鋪面扳寬稍短1cm，做成刀形。 用提漿棒（10cm鋼管制成）來回在砼面上滾動，保證砼表面水泥漿均勻分布。如繼續(xù)澆注，攤鋪機需跳開一塊扳的長度開始進行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理。(f) 每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。(d) 攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴(yán)格撐握不能虧料，可適當(dāng)略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。砼攤鋪
(a) 攤鋪前應(yīng)對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水(b) 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內(nèi)，制作砼檢測抗壓抗折強度的試件。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。模扳支立：依導(dǎo)線方向和高度立模扳，模扳頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。進行抄平測量，在鋼釬上標(biāo)出砼路面的設(shè)計標(biāo)高位置線（可用白粉筆）應(yīng)準(zhǔn)確為＋2mm。對每一個放樣鐵釘位置進行高程測量，并計算出與設(shè)計高程的差值，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，方可導(dǎo)線架設(shè)。測量放樣：恢復(fù)定線，直線段每20m設(shè)一中樁，彎道段每510m設(shè)一中樁。做好配合砼比設(shè)計，滿足砼的設(shè)計抗壓抗拆強度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材經(jīng)濟合理。二、砼路面基層的檢測驗收：基層各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，如壓實度、 高程、橫坡度、強度寬度等。規(guī)范檢測數(shù)據(jù)記錄，嚴(yán)格按照施工記錄表規(guī)定內(nèi)容填寫。施工人員持證上崗，規(guī)范施工，嚴(yán)格機械操作規(guī)程。采用礫石進行填筑時，使用手扶式振動碾進行碾壓，每層的松鋪厚度不大于15cm，壓實度不小于95%，并且按每50m2檢測一點（不足50m2時檢測一點）進行檢測。②由彎道內(nèi)側(cè)到外側(cè)的順序進行碾壓，視超高的橫坡度而定。采用灌砂法檢測壓實度，按每2000m2 檢測８點進行檢測，不足200m2時檢測2點，壓實度要求≥93%。2%的范圍內(nèi)時進行碾壓，碾壓的機械組合：①先用壓路機靜壓一遍；②第二~六遍振壓；③第七遍靜壓，使用灌砂法檢測壓實度，要求壓實度≥93%，并采用沉降量法復(fù)測壓實質(zhì)量。碾壓采用縱向進退式碾壓，～,縱向接頭重疊1~,由路基兩側(cè)向中間碾壓，~。用挖掘機或裝載機取土場挖取礫石,用自卸汽車運至現(xiàn)場，采用壓路機碾壓。測量填前碾壓后基底標(biāo)高，根據(jù)線路標(biāo)高、路基設(shè)計邊坡坡度，計算各斷面路基填筑寬度，并用石灰線標(biāo)出填筑邊線。將清表后的地基表土翻松30cm，為了便于施工，用裝載機及挖機將地基表土整平，%~3%的雙向橫坡，整平后壓實到90%的壓實度，并報請監(jiān)理工程師檢查，合格后進入下一道工序。 （2）回填碾壓 ：回填時，槽內(nèi)不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于 20 厘米，并掌握最佳含水量，土過干時可適當(dāng)灑水，過濕時，應(yīng)晾灑或換 土，用木夯打擊密實，使其達到密實度要求。 b、回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行，以保證排水暢通， 并在兩側(cè)同時下土均勻夯實，以防管道移位。項目經(jīng)理 對管道施工的全過程進行全面的質(zhì)量預(yù)控及各方面的質(zhì)量安全檢查、檢測。安全員對專業(yè)安裝隊伍的施工安全問題進行隨時的檢查，例如對安裝人員的上崗證及深基槽作業(yè)應(yīng)采取的安全措施進行必要的監(jiān)督，必須防止安全事故的發(fā)生。 管道施工 管道施工由管道生產(chǎn)廠家派專業(yè)的安裝隊伍進場施工，同時為更好的 控制管道施工的質(zhì)量，施工員、項目經(jīng)理、質(zhì)量員、安全員及工地現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)輔助旁站施工，施工員隨時檢測管道標(biāo)高及檢查管道是否按放好的中心線對中，防止出現(xiàn)管道偏位現(xiàn)象。砂墊層按標(biāo)定于溝壁上的標(biāo)高控制樁進行攤鋪，攤鋪砂墊層采用 機械與人工并用的方法進行鋪設(shè)。 基礎(chǔ)墊層墊層采用砂墊層，基礎(chǔ)墊層施工前會同監(jiān)理，業(yè)主， 設(shè)計等有關(guān)部門驗槽合格后方可進行施工。施工時不得擾動原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行下道工序。 溝槽開挖溝槽開挖采用機械挖土、人工修正的并用方法，溝 槽開挖施工先深后淺，從下游向上游的順序進行。因此施工測量工作要符合設(shè)計要求，做到正確無誤。七、混凝土管安裝施工放樣根據(jù)設(shè)計圖紙對管道位置進行測量放樣工作是該工程施工的工程內(nèi)容。6)吊裝索必須檢查合格后,才能使用。在每用起吊時必須檢查鋼繩有無斷股,如果有斷股的立即更換。3)再次起吊,待提升到100mm左右時停機,檢查吊車的止動情況,如無異常則可以起吊,緩慢、平穩(wěn)提升設(shè)備。吊裝的安全（1）設(shè)備吊裝要求：1)涵管吊裝，采用汽車式起重機進行吊裝，所使用的汽車式起重機選型必須滿足涵管吊裝及起重機吊裝性能，汽車式起重機不得超負(fù)荷作業(yè)。管道頂上回填土方。涵管安設(shè)管底標(biāo)高按照原來河溝溝底坡度安設(shè),溝底超深采用石渣換填,并且夯實,以減少管道的沉降變形,以保證涵管的安裝質(zhì)量并在管底標(biāo)高下采用C15砼找平墊層。六、新建涵管溝槽開挖（1）機械的投入：挖掘機、裝載機、起重機、柴油發(fā)電機一臺、柴油抽水、潛水泵、攪拌機等。拆除拆除模板的期限，除已征得工程師的同意外，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承載重量的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。在模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板的鋼筋拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8㎜，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。重要結(jié)構(gòu)設(shè)專門控制網(wǎng)點，其精度不低于施工控制網(wǎng)精度。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土上染有污跡，采取有效措施予以處理。為防銹或為加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用礦物油或不會使混凝土留有污點的油劑，在立模前涂刷好。面板及活動部分應(yīng)涂防銹保護涂料，其他部分應(yīng)涂防銹漆。所有連接件、支撐件的設(shè)計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。模板制成每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土的形狀。模板有足夠的強度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并牢靠的維持原樣，不位移，不變形。五、模板工程模板質(zhì)量要求模板采用組合模板,局部異形斷面采用木模板。回填清淤工作全部完成后，報監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行回填工作。對范圍內(nèi)的淤泥一次性清挖干凈。我們將采用推土機配合挖掘機進行作業(yè)。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。(2)抹水泥砂漿面層中層砂漿抹后第二天，用1:，厚度為5～8mm。工藝流程基層處理→貼灰餅→墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋) →抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→保護成品操作工藝(1)基層處理吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:，并用磨板槎平帶毛面。2)砂：特細(xì)砂，～5mm。3）對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。門窗框及需要預(yù)埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。設(shè)專門的養(yǎng)護班組,二十四小時值班進行養(yǎng)護。（四）混凝土的養(yǎng)護根據(jù)本工程樓層面積，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。2）、板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。當(dāng)使用平板式振動器時,應(yīng)注意以下幾項：1）、在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。4）、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。3）、每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。2）、混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)使用插入式振動器時,應(yīng)注意以下幾項：1）、振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。并安排模板安裝隊伍以及鋼筋班組值班，對澆筑過程中出現(xiàn)的問題及時處理?？捎脻竦牡静?、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。在澆筑混凝土混凝土墊層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。擋板的高度應(yīng)在混凝土墊層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，園路的邊線放中間樁和邊樁。如果密實度尚未達到設(shè)計要求，應(yīng)不斷夯實，直到達到設(shè)計要求為止。夯實，當(dāng)挖土達到設(shè)計標(biāo)高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設(shè)計要求素土夯實的密實度?；A(chǔ)開挖時，機械開挖應(yīng)預(yù)留10～20cm的余土使用人工挖掘。作好勞動力和值班人員的準(zhǔn)備:根據(jù)混凝土澆筑方案配好所需勞動力人員，按排管理人員全程值班管理。2）、請建設(shè)、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。3）、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清理干凈。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：1）、模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。保證水電供應(yīng):在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。（2）混凝土板養(yǎng)護期滿后，收縮縫內(nèi)應(yīng)及時清理干凈，并用瀝青灌縫（二）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備及檢查:混凝土澆注前，應(yīng)檢查振動器及振動棒等機具設(shè)備是否按需要準(zhǔn)備落實。整面時用5m方形尺反復(fù)精抹找平，再用鐵抹板拖抹，小抹子精平，個別部位再用小抹子仔細(xì)精抹找補，使之達到平整度要求。2%砼澆筑前應(yīng)檢查模板安裝是否固定牢固，線條是否順直，需一切準(zhǔn)備就緒方可開盤。2%粗細(xì)骨料177。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半；攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法；嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。砼在運輸中不應(yīng)發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；否則應(yīng)在澆筑前二次攪拌。本工程砼為現(xiàn)場自伴砼,攪拌機采用350強制式攪拌機。