【文章內(nèi)容簡介】 加 現(xiàn) 場 調(diào) 度會 ， 了 解 工 程 變 更 和 施 工 變 化 、 防 止 積 壓 。(6)按 照 材 料 驗 收 和 發(fā) 放 制 度 ， 按 照 計 量 管 理 把 好 進 場 材 料 的 數(shù)量 、 質(zhì) 量 、 價 格 關(guān) ， 并 索 取 有 關(guān) 材 質(zhì) 證 明 或 試 驗 報 告 ， 及 時 辦 理 手 續(xù)并 做 好 記 錄 。(7)負 責 現(xiàn) 場 材 料 的 保 管 ， 做 到 料 具 堆 放 整 齊 合 理 ， 按 帳 目 管 理規(guī) 定 ： 記 帳 、 結(jié) 收 、 按 月 盤 點 ， 及 時 編 制 各 類 有 關(guān) 報 表 ， 做 到 帳 、 物 、表 相 符 合 ， 做 到 資 料 齊 全 (十 單 、 五 帳 、 三 表 )每 月 底 按 時 上 報 。(8)負 責 監(jiān) 督 檢 查 隊 組 操 作 人 員 合 理 用 料 ， 辦 理 限 額 領(lǐng) 用 手 續(xù) ，建 立 分 部 分 項 消 耗 對 比 臺 帳 ， 及 時 明 確 地 提 供 材 消 耗 數(shù) 據(jù) 和 周 轉(zhuǎn) 材 料的 租 賃 結(jié) 算 簽 證 手 續(xù) 。(9)工 程 竣 工 后 ， 做 好 材 料 清 理 、 退 庫 、 包 裝 容 器 回 收 和 修 舊 利廢 等 工 作 。 14 / 63第四章 主要工程施工方案 一、施工測量控制點為保證測量點使用正確，由監(jiān)理工程師和設(shè)計單位現(xiàn)場點交導(dǎo)線坐標控制點和水準基點，同時提供書面資料，并辦理交接手續(xù)。完成后，立即對所交導(dǎo)線坐標控制點及進行加固保護，設(shè)置醒目的標識，樹立標牌，注明“注意保護”字樣，并及時組織進行復(fù)測。控制點位復(fù)測及加密對所交導(dǎo)線點、水準基點，按相應(yīng)等級的精度要求進行復(fù)測。導(dǎo)線控制點采用全站儀，水準基點采用自動安平水準儀，在有利觀測時間進行觀測，并對測量數(shù)據(jù)資料及時進行成果整理。報監(jiān)理工程師作為原始技術(shù)資料存檔，外業(yè)測量資料也應(yīng)妥善保存，備查。復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，對導(dǎo)線控制點和水準點進行加密。加密導(dǎo)線點與原導(dǎo)線點盡量布置成等邊三角形，選擇有利時間觀測，并盡量避開或減少不良因素對測量精度的影響，測角中誤差為177。6″。測距中誤差為177。15mm，邊長相對誤差為 1/10000。加密水準點設(shè)在便于觀測的附近固定建筑物上，并設(shè)明顯標志。對加密水準點必須由兩個以上的已知水準點進行閉合。水準測量誤差為177。12 ，式中 L為水準點之間的水平距離，單位為 km。根據(jù)測量成果資料，按比例繪制導(dǎo)線點和水準點布設(shè)圖，原導(dǎo)線點、水準基點與加密導(dǎo)線點和加密水準點，以不同代號、顏色進行標識，并將有關(guān)數(shù)據(jù)填于圖中，經(jīng)審核無誤后方可使用。對導(dǎo)線點和水準基點（包括加密點）必須定期進行復(fù)核，防止在施工過程中變化而出現(xiàn)錯誤。 15 / 63放樣測量根據(jù)設(shè)計圖提供的坐標，對構(gòu)筑物進行放樣，放樣采用坐標法進行，并用不同導(dǎo)線點進行復(fù)核。放樣后，應(yīng)進行縱、橫方向符合性檢查。施工測量必須嚴格執(zhí)行不同方法、不同人觀測、不同人計算的測量復(fù)核制度。 測 量 依 據(jù) ：國 家 現(xiàn) 行 規(guī) 范 ： 《 工 程 測 量 規(guī) 范 》 (GB50026—93)；業(yè) 主 方 及 其 有 關(guān) 單 位 組 織 的 施 工 現(xiàn) 場 有 關(guān) 測 量 控 制 點 的 、 交 接 和提 供 的 相 關(guān) 資 料 。 施 工 測 量 的 組 織 （ 1） 測 量 人 員 的 素 質(zhì)該 工 程 的 測 量 工 作 ， 我 們 將 組 織 有 理 論 和 實 踐 經(jīng) 驗 的 測 量 人 員 來承 擔 此 項 目 的 測 量 工 作 。（ 2） 施 工 測 量 的 組 織以 項 目 經(jīng) 理 部 牽 頭 組 織 專 業(yè) 測 量 人 員 組 成 專 業(yè) 測 量 組 。本 工 程 的 測 量 控 制 網(wǎng) 由 我 單 位 測 量 大 隊 測 設(shè) ， 經(jīng) 業(yè) 主 和 監(jiān) 理 工 程師 驗 收 確 認 后 ， 交 項 目 部 測 量 組 使 用 ， 項 目 部 測 量組 在 使 用 前 應(yīng) 予 以 檢 查 及 復(fù) 測 。二 土地平整工程主要機具計劃（1）挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、裝載機、自卸汽車等。 16 / 63（2）一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種） 、手推車、小白線或20＃鉛絲和 2m鋼卷尺、坡度尺等。作業(yè)條件（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線標準及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽） 、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面 0．5m，然后才能開挖。（5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。（6）選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進行。工藝流程： 17 / 63 確定開挖順序和流向 → 分段分層推平 → 修邊和清底（1）坡度的確定：①在天然濕度的土壤中，開挖和推平基層、開挖坑（槽）和管溝時，因挖土深度不大因此可不放坡、不加支撐。（a）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）—；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—（d）堅硬性粘土—。②采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端；暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x坑（槽）的兩側(cè)。③采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。④采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法為：一般鏟運機、挖土機挖土時，為 20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為 30cm左右為宜。⑤在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。⑥修幫和清底。土方經(jīng)人工修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。⑦開挖高處的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運往低處，避免二次搬運。⑧季節(jié)施工措施雨、冬期施工： 18 / 631）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖的管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）土方開挖如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。三 灌 溉 與 排 水 工 程一般砼要求(1)砼強度等級符合設(shè)計要求：(2)集料、水、水泥及外加劑符合相關(guān)施工規(guī)范；(3)材料用量允許偏差符合相關(guān)施工規(guī)范；(4)砼配合比設(shè)計，滿足《水工砼試驗規(guī)程》SD10582 且經(jīng)試驗確定；(5)渠道襯砌所用的砼，其膠凝材料不宜小于 225KG/m3。(6)砼施工前對工程師驗收合格渠道截面進行復(fù)核；(7)模板安裝穩(wěn)定堅固、合理；(8)砼配制不得隨意更改用量；(9)土基上澆搗砼，應(yīng)先灑水浸潤，若在巖石上應(yīng)刷澆干凈，鋪一層 12cm砂漿； (10)砼澆搗溫度應(yīng)在+5℃32℃之間； 19 / 63(11)砼初凝前，模板不得振動；(12)做好各部分砼的澆搗日期、時間及澆搗條件的施工記錄；(13)施工縫，應(yīng)在圖紙規(guī)定處留置施工縫，若出現(xiàn)異常，應(yīng)由工程師指導(dǎo)配置；(14)砼養(yǎng)護，養(yǎng)護期最少保持 14天；(15)灑水養(yǎng)護包括對未拆模板灑水和在無模板表面蓋上保持濕潤的麻袋等能延續(xù)保持濕潤的吸水材料。土方工程(1)由于施工條件的限制，采取人工開挖，采取分層均衡往下開挖，較深的地方，1M 左右應(yīng)檢查邊線和邊段，隨時糾正偏差。(2)挖基坑同時，及時做好地下水和地表水處理工作，用離心水泵排基坑。(3)回填土待基礎(chǔ)澆筑完成后，隨臨時施工道路、預(yù)制場地的施工同時進行，自基礎(chǔ)四周開始回填，每回填 30CM左右夯實一次，分層夯實，同時做好土壤夯實測試記錄，并確保土的密實度。鋼筋工程(1)基坑開挖成型經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，進行鋼筋安裝工序；(2)鋼筋采用現(xiàn)場綁扎；(3)搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于最大變矩處；(4)鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢； 20 / 63(5)鋼筋網(wǎng)的全部鋼筋相交點均用 22扎絲扎牢。模板工程(1)本工程土質(zhì)較好，基礎(chǔ)砼量不大，僅分兩階，第一階不考慮支模，擬采用原坑澆筑，第二階采用木模，內(nèi)杯口采用定型木模，板面采用粗面木材襯以膠合板，突出部分做成倒角或削邊，以便脫模；(2)板內(nèi)無污物、砂漿或其它雜物，且板側(cè)涂脫模劑，以便脫模；(3)模板在制作及安裝時，其許偏差為：a、長、寬度正負5mm；b、相鄰模板面高差為 1mm；c、縫隙寬度為 2mm。砼工程(1)砼采用機械拌制，翻斗車運輸，小型料斗人工上料；(2)砼澆筑采用階梯澆筑法施工，嚴格分層，層厚 25cm。澆筑層面積與機械拌制、運輸相適應(yīng)，以確保施工中不產(chǎn)生冷縫；(3)上層砼澆筑時，振動棒插入下層砼 5cm，以確保上下層砼結(jié)合緊密，倉內(nèi)砼泌水及時排除；(4)砼澆筑成型后用水準儀控制表面高程，以確保成型砼表面高程與設(shè)計相符；(5)砼終凝前，人工壓實、抹平、收光，砼終凝后，及時保養(yǎng)；(6)砼澆筑過程中要注意鋼筋、預(yù)埋件、內(nèi)模板等位置的準確性，并使周圍砼澆筑振搗密實。質(zhì)量控制標準(1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492 21 / 63(2)《混凝土質(zhì)量控制標準》GB5016492(3)《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ10787(4)《混凝土拌和用水標準》JGJ6389(5)施工合同和招標文件技術(shù)條款要、設(shè)計要求五 一 般 砼 工 程本招標工程砼工程包括 U型渠、U 型渠壓頂?shù)?。模板工?砼工程所用模板外觀質(zhì)量標準要求表面平整、光滑、色澤一致，條順直，幾何尺寸準確，棱角方正，無蜂窩，無漏筋，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律，根據(jù)以上要求，模板采用特殊加工的木模板。(1)模板體系的設(shè)計①保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受砼澆注和振倒的側(cè)面壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移，確保結(jié)構(gòu)外型尺寸。②應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。③施工的砼表面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準。(2)模板制安單塊模板最大尺寸為 2022mm600mm，在模板接縫處壓海綿條，防止漏漿，模板與模板連接采用螺栓連接。模板每次使用前刷 2遍脫模劑，使用后要進行清整，模板安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙進行測量放樣，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。(3)模塊拆除模塊拆除時限，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和下列要求。 22 / 63①不承重模板，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時方可拆除。②承重模板應(yīng)達到設(shè)計強度的標準值的 75%時(2m〈L〈8m〉時方可拆除，當跨度大于 8m時，砼強應(yīng)達到 100%時方可拆除。鋼筋工程(1)材料質(zhì)量控制根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求及業(yè)主監(jiān)理指標、要求，選定鋼材進料。鋼材擬從市場購買，但必須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼筋表面有廠家標志，且每個有相應(yīng)的生產(chǎn)批號，并報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收?，F(xiàn)場按要求取樣送檢作拉力和冷彎試驗，試驗不合格的應(yīng)禁使用。(2)鋼筋綁扎施工前，根據(jù)施工規(guī)范要求和設(shè)計要求進行放樣、下料加工，包括調(diào)直、除銹、拉長、下料、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用 22鉛絲兩跟對擰成四跟 ，作為扎絲，要求綁扎牢固，位置準確，綁扎接頭在受拉，受壓區(qū)一律按受拉區(qū)接頭處理。(3)鋼筋焊接鋼筋的焊接工藝采用氣壓焊，利用氧—乙塊火焰把結(jié)合面及其附近金屬面加熱至塑化狀態(tài)，同時施加適當?shù)膲毫?，使其結(jié)合牢固。氣壓焊施工，焊前要求將鋼筋端面切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和癢化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出光澤，不得有氧化現(xiàn)象，要求鋼筋下料使用砂輪鋸，不得使用切斷機，氣壓焊接時，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋的橫界面面積計算應(yīng)為 30~40MPa。 23 / 63開始焊接前，預(yù)先用相同的材料，相同的焊接操作條件、參數(shù)制作 6個試件送檢測試，3 個進行拉伸試驗，3 個彎曲試驗，試驗合格后，才允許正式施焊，氣焊操作人員，必須持證上崗。(4)鋼筋保護層處理鋼筋保護層控制，采用不低于砼標號沙漿墊塊，其厚度按設(shè)計圖紙規(guī)定的保護層要求預(yù)制，內(nèi)預(yù)埋 22鉛絲，便于在鋼筋上綁扎，雙層鋼筋之間采用鋼筋撐梯架立固定，確保保護層厚度符合要求。安裝好的鋼筋，應(yīng)具足夠的剛性和穩(wěn)定性，澆筑砼前檢查鋼架立，預(yù)埋件的位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，如有變動和偏差應(yīng)即使矯正。普通砼及鋼筋砼工程包刮壓頂砼、砼護坡及機橋、梁柱(1)材料質(zhì)量控制①水泥根據(jù)設(shè)計、規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品種，本工程擬選用市水泥廠海螺 水泥，出廠前，應(yīng)對該水泥品質(zhì)進行檢驗，