【文章內(nèi)容簡介】 一般含水量較高，所形成的路堤有要能存在密實度不夠、填筑質(zhì)量不高的問題，所以，填筑質(zhì)量十分重要。施工方法如下：① 填筑部位清基。由推土機配合人工進行清基，清基棄渣撿出硬質(zhì)物后，用于田塊整平，以防水土流失。② 測量放樣。按50m一個木樁恢復(fù)渠（溝）堤或路堤中線，放出對應(yīng)的坡腳樁，測量地面高程，在木樁上標明樁號、填筑高度。③ 土料鋪筑。優(yōu)先選用溝渠開土方優(yōu)質(zhì)棄土，采用水平分層的方法填筑渠（溝）堤或路堤，由推土機鋪料，踩層厚度控制在20~30cm。如果填土含水量大于最佳含水量，必須在路基外晾曬或者在路上用鏵犁翻曬，直至土料達到最佳含水量。④ 土料碾壓。鋪料寬度、填土厚度和含水量達到設(shè)計要求后，采用拖拉機或壓路機從路邊向路中、從低側(cè)向高側(cè)順序壓實。⑤ 修整。填土達到設(shè)計標高時，及時對渠（溝）堤或路堤邊坡進行修整，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。1）清基渠槽開挖施工前，要做好渠基清表工作，清除渠基表層的表土、植被、表層耕作土壤和雜草樹根，清除的腐質(zhì)土可堆放至溝渠需填方地段。塘堤填筑前，要清除表面的垃極、有機物、表土、雜草和樹根等，并對基底進行碾壓，合格后方可進行上部填筑施工。2）鋪料土料鋪筑時，應(yīng)在設(shè)計連續(xù)邊外側(cè)各超填一定余量，人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。鋪料按進占法卸料，隨卸隨平，水平分層從最低處開始逐層填筑，橫斷面地面坡陡于1∶5時，應(yīng)削緩至1∶5。鋪料踩層控制在30cm，土塊粒徑小于8cm，測量放樣后掛線施工，邊線在設(shè)計邊線外30cm，分段作業(yè)面長度不小于100m。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機具參與整平作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)界溝。土料的鋪料與壓實工序應(yīng)連續(xù)進行，以防土料被曬干，影響填土質(zhì)量。對表面已風(fēng)干的土層，應(yīng)作灑水濕潤處理。對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前應(yīng)在表層刨毛或清除處理。3）壓實填筑時，設(shè)立施工標志，以防漏壓，欠壓和過壓。上下層分段接縫位置錯開填筑。行進方向平行于堤軸線。相鄰兩個作業(yè)面碾跡的搭接寬度，,垂直于堤軸線方向宜為3~5米。拖拉機或振動碾壓采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)大于10cm，碾壓遍數(shù)的控制應(yīng)通過現(xiàn)場實驗確定。施工段的作業(yè)面應(yīng)均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應(yīng)以1:3－1:5的斜坡面相接，并隨填筑面的上升削坡至質(zhì)量合格，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。質(zhì)量檢查始終貫徹在整個施工過程中，并按規(guī)范要求對土方取樣，根據(jù)已確定的最大干密度值控制壓實度在92%以上，對不合格的部位重新碾壓直至符合壓實度要求為止。施工中，若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空，松土層，剪切破壞以及雨淋干濕交替表面疏松時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢查合格后，方準鋪填新土。施工中作好沉降觀測，并收集觀測資料。填筑碾壓時，應(yīng)沿塘堤軸線從兩側(cè)向中間進行，不得垂直渠道軸線方向，嚴格撐握碾速和碾壓遍數(shù)，防止超壓破壞塘堤的剪應(yīng)力。4）雨季、負溫時填筑雨季施工時，應(yīng)根據(jù)雨情預(yù)報，在下雨前及時壓實作業(yè)面表層的松土，作業(yè)面可做成中央凹起向兩側(cè)微斜，以排泄雨水。下雨時或雨后不得踐踏堤面，并禁止車輛通行。雨后填筑面應(yīng)晾曬或作處理，經(jīng)檢查合格后，方可復(fù)工。一般情況下不得在負溫下施工，特殊情況下允許在氣溫不低于5℃時施工，但應(yīng)具備相應(yīng)的保溫措施。負溫下填筑，應(yīng)取正溫土料，裝土、鋪土碾壓、取樣等工序，都應(yīng)采取快速連續(xù)作業(yè)，壓實時土料溫度必須在0℃以上，如施工過程中出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，填土中不得夾有凍雪或凍土塊。5）渠道硬化基礎(chǔ)面必須平整堅實，不得有突起、松動塊體、虛土浮碴等缺陷。6）渠道硬化基礎(chǔ)開挖后，須及時對開挖后的基礎(chǔ)面進行檢測和必要的壓實，并報監(jiān)理驗收后，才能開始下一道工序的施工。7）溝渠開挖、水工建筑物基坑開挖均先挖除設(shè)計基面以上80%的土方量，開挖時大致控制高程，預(yù)留30cm厚保護層由人工開挖，密布高程樁控制開挖至設(shè)計高程。砼工程主要分布于渠道硬化、過路涵等項目中。突出特點是施工點分散、工程量小，故擬定2個工區(qū)各設(shè)1處集中拌和站，拌和站內(nèi)安排強制式砼拌和機1臺，小型裝載機上生料，機動翻斗車運輸熟料至各澆筑現(xiàn)場。預(yù)制場內(nèi)熟料由膠輪斗車運輸，成品采用自卸農(nóng)用車或載重車運至砌筑現(xiàn)場安裝，汽吊吊裝或卸車。另外，砼澆筑時，從配料至振搗，養(yǎng)護各工序均應(yīng)符合SDJ20782規(guī)范中有關(guān)條款的規(guī)定，其施工工序為：水工建筑物及渠道硬化砼均采用機械攪拌，在集中拌和站內(nèi)進行，各拌和站設(shè)JSY500型強制式砼拌和機1臺，小型裝載機若干上生料，機動翻斗車若干運輸熟料。水工建筑物處砼熟料由機動翻斗車運至澆筑現(xiàn)場后，先由膠輪斗車配鋼管架手架水平運輸（架子系統(tǒng)采用易拆卸的鋼管搭設(shè)，根據(jù)澆筑部位的不同，靈活遷移或延伸），然后溜筒入倉或直接入倉。溝渠襯砌砼預(yù)制，由膠輪斗車在預(yù)制場作場內(nèi)運輸，倒于鐵板，然后人工鐵鍬入模，平板振搗器密實。水工建物筑砼立模采用組合鋼模，細部結(jié)構(gòu)采用鋼模配合木模制作，木模外貼鍍鋅鐵皮（δ＝）。鋼模組合時，縱橫向采用ф50鋼管作圍柃，外側(cè)模板采用拉絲條用對栓螺栓夾緊，并鋼絲繩錨定。模板支撐，內(nèi)撐采用拉絲條，外部采用纜繩打地錨整體固定模板，頂板采用木樁（或萬能桿件鋼架）支撐，達不到設(shè)計高程時，采用加墊枕木、工字鋼的方式調(diào)平。鋼筋制作及安裝采用常用的方法，主要設(shè)備有鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機及電焊機等。鋼筋在專門鋼筋工廠內(nèi)制作，首先調(diào)直鋼筋，然后配切斷機按圖紙下料，彎曲機制作成形，人工抬運至施工現(xiàn)場，最后現(xiàn)場手工綁揶或焊接。綁扎或焊接工序為鋪料、劃線、綁扎或焊接、倉位清理等。鋼筋安裝完成后，在底板和頂板的上下層鋼筋之間加工字鐵撐牢，在側(cè)墻的內(nèi)、外層鋼筋之間加浮筋撐牢并在板的下部和側(cè)墻內(nèi)外加砼墊塊以保證鋼筋的保護層厚度。溝渠封底、封頂現(xiàn)澆砼槽鋼作模，運至現(xiàn)場安裝。砼澆筑鋪料采用水平分層澆筑法，踩層控制在40~50cm，且必須滿足砼澆筑間歇時間要求。采用人工和振搗器相結(jié)合的平倉方式，選用φ70軟軸插入式振搗器進行大方量砼振搗，小斷面采用φ50軟軸插入式振搗器振搗。澆入倉內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料集中時，應(yīng)均勻地撒鋪于砂漿較多處；當發(fā)現(xiàn)和易性較差時，應(yīng)加強振搗至表面冒漿為止。為了使砼振搗成整體，振搗棒棒頭應(yīng)插入下一層5cm以上。砼的養(yǎng)護應(yīng)在砼硬化后開始（硬化前嚴禁水流沖刷），專人負責(zé)，水工建筑物處采用潛水泵抽水養(yǎng)護，渠道硬化處采用小型灑水車養(yǎng)護。養(yǎng)護期為28天，特別澆后的21天要連續(xù)日夜保養(yǎng)，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護對確保砼質(zhì)量至關(guān)重要，由專門班子在砼終凝后即開始安排負責(zé)、防凍工作。砼在低溫下施工應(yīng)符合SDJ20782《水工混凝土施工規(guī)范》，底板部分的砼終凝后就開始灑水養(yǎng)護，如遇寒潮霜凍，則表面履蓋塑料薄膜加草袋。拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強度增長情況具體確定，不得損壞砼的邊、角、盡量保持模板完好。拆除的模板及時清除表面污圬，并抹油，堆放有序。鋼筋砼預(yù)制涵管等預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場預(yù)制，也可直接從附近市鎮(zhèn)構(gòu)件廠購買。1）原材料及配合比試驗根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在使用前對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；水泥除檢查其出廠質(zhì)量報告單外，并需逐批抽驗其細度、凝結(jié)時間、安全性及3d、28d的強度，施工配合比在送檢的水泥、砂石料合格后，由委托試驗室根據(jù)送檢的原材料出具。2）砼模板安裝及拆除水工建筑物砼澆筑，模板安裝前，先進行現(xiàn)場放線，定出結(jié)構(gòu)尺寸線，用統(tǒng)一誤差的鋼尺進行結(jié)構(gòu)尺寸施測，然后進行模板安裝。安裝前還要對模板進行全面檢查，首先模板表面必須平整、光潔、無孔洞、污物（一般模板作抹油處理后堆放）；相鄰兩板面高差應(yīng)在23mm以內(nèi)（用于隱藏內(nèi)面地也不能超過5mm），局部不平整也不能超過25mm（隱藏內(nèi)面不超過10mm），而板面穎隙允許偏差只能是12mm（鋼模板為1mm）。安裝后結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線誤差應(yīng)不于1015mm，預(yù)面孔、洞尺寸及位置誤差也不應(yīng)大于10mm，結(jié)構(gòu)物水平斷面尺寸不能大于177。20mm，承重模板的標高誤差只能在177。5mm以內(nèi)。不承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，至少應(yīng)在砼度達到設(shè)計強度的70%以上，對于跨度較大的構(gòu)件必須達到設(shè)計強度的100%，才能拆除。3）鋼筋制作、安裝① 鋼筋的制作時，其使用的鋼筋數(shù)量規(guī)格尺寸及安裝位置必須符合設(shè)計圖紙要求。② 鋼筋安裝時，彎鉤朝向正確情況符合設(shè)計圖紙，綁扎鋼筋時各項目誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。③ 在鋼筋焊接中，鋼筋主要采用電弧焊（反搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。焊接前，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、油污、油漬等清除干凈，直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷截的構(gòu)件，均應(yīng)采用焊接接頭④ 為了保證砼保護層的必要厚度，在兩模板間安裝鋼筋時，在鋼筋與模板間設(shè)置強度不低于構(gòu)件設(shè)計強度的埋設(shè)有鐵絲（扎絲）的砼墊板支墊，并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐；在基礎(chǔ)底部等平面位置安裝鋼筋時，應(yīng)用墊塊或短鋼筋支撐，以保證鋼筋布置位置準確。⑤ 在砼澆筑中，應(yīng)安排專職值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴禁為方便澆砼而擅自移動或割除鋼筋。4）砼澆筑① 拌和機裝料的順序為：砂、水泥、石子。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，一般控制在90s到120s以內(nèi)。② 為保證砼的工作性，在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水，以及因運