【文章內(nèi)容簡介】 允許堅固性%有抗凍要求的混泥土≤5無抗凍要求的混泥土≤12硫化物及硫酸鹽含量%≤折算成SO3，按質(zhì)量計有機質(zhì)含量淺于標準色入深于標準色，應進行混泥土強度對比實驗，表觀密度kg/m3≥2550吸水率%≤針片狀顆粒含量%≤15經(jīng)實驗論證，可以放寬至25%（二）、細骨料質(zhì)量要求：（1）、細骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、繼配良好；。使用山砂、粗砂、特細砂應經(jīng)實驗論證。（2）、細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。（3）、細骨料的其它品質(zhì)要求見下表232表232細骨料的品質(zhì)要求項目指標備注天然砂人工砂含泥量%≥C9030≤3一≤5一泥塊含量不允許不允許堅固性%有抗凍要求的混泥土≤8≤8無抗凍要求的混泥土≤10≤10硫化物及硫酸鹽含量%≤1≤1折算成SO3，按質(zhì)量計有機質(zhì)含量淺于標準色不允許表觀密度kg/m3≥2500≥2500云母質(zhì)含量%≤2≤2輕物質(zhì)含量%≤1一石粉含量%一6一18③混凝土配合比混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥?jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。④混凝土的拌制和運輸混凝土的拌制在混凝土的配合比確定的情況下，大中型的渠道的施工中，應按最佳配料順序和拌制時間進行試驗，經(jīng)試驗審核后，達到設計要求方可使用，配合比單、順序、時間，一經(jīng)確定不得擅自更改，以確保混凝土的質(zhì)量?；炷两M成材料的配料車大中型渠道施工中均以重量計，但在小型渠道建設中，可將砂、石料用量折算成體積配料，但不能超過其誤差?；炷恋陌柚莆飸哂信c施工條件相適應的和易性，在便于施工操作并能保證振搗密實的情況下，應根據(jù)結構物的條件及施工方法，當結構件截面尺寸較小或鋼筋較密、采用人工振搗時，坍落度可選較大，反之當構件的截面尺寸較大或鋼筋較疏、采用機械振搗時，可選用較小的坍落度。在有溫度控制要求或在高、低溫澆筑混凝土時，其坍落度可根據(jù)實際情況酌量增減，可參照《水工混凝土施工規(guī)范》?；炷涟柚莆镥e用配料單已無法補救、混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配、拌制不均勻或夾帶生料、出口混凝土坍落度超過最大允許值，出現(xiàn)以上四種情況之一則按不合格處理?；炷恋倪\輸是連接混凝土的拌制和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據(jù)施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應將所在混凝土卸凈并隨時清洗車廂。在運輸過程中要求做到不初凝，不分離，不漏漿，無嚴重泌水，無過大的溫度變化，能保證混凝土入倉的溫度要求，道路要平順，無太大的顛簸。從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60分鐘之內(nèi)，因故停歇超過運輸時間，混凝土已初凝或失去塑性時，均按廢料處理。運輸過程中嚴禁在途中和卸料時加水。小型水利工程中，如在運輸土中發(fā)生較輕的混凝土分離現(xiàn)象，到澆筑地點再拌制一次，必須在允許的時間內(nèi)做到拌制均勻方可使用?；炷料募咀鳂I(yè)時，運輸時間更短，以防止混凝土水分蒸發(fā)過快，造成坍落度損失，控制混凝土的溫度回升造成混凝土的溫度裂縫。無論在高溫或低溫的條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫措施，以免因天氣，氣溫等因素影響混凝土的質(zhì)量，冬季作業(yè)時，時間不宜過長，防止混凝土的熱量損失過多。⑤混凝土的澆筑混凝土澆筑的施工過程包括：澆筑前的準備作業(yè)，澆筑時入倉鋪料，平倉振搗和澆筑后的養(yǎng)護。澆筑前的準備作業(yè)混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎面的處理、施工縫處理、立模鋼筋及預埋件的安設。（其質(zhì)量要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》）其次必須經(jīng)監(jiān)理人員驗倉合格，并取得準澆許可證方能進倉作業(yè)?；A面處理對于砂礫地基，應清理雜物，整平建基面，再澆10～20cm低標號混凝土作墊層，以防漏漿；對于土基應先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實后，再澆混凝土。施工縫系指澆筑塊間臨時的水平和垂直結合縫，也是新老混凝土的結合面。在新混凝土澆筑前，必須采用人工或高壓水槍等機械設備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛，但應沖洗干凈，以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后，應用壓力水沖洗，使其表面無碴、無塵，在結合面鋪水泥漿或小級配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結合良好。支模模板的安裝必須按照設計圖紙測量放樣，對重要結構應多設控制點，以利于檢查校核，并應經(jīng)常保持足夠的固定設施，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)固的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。模板要求拼裝嚴密準確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形，安裝尺寸允許偏差值不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。在澆筑混凝土前，如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋?；炷烈r砌渠道的施工時多采用按伸縮縫分塊澆筑，渠底，渠坡一般都是采用跳倉澆筑。施工順序應按設計要求和施工的方便操作來確定，通常是先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，其優(yōu)點在于先澆的渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時的支撐。但這需要待渠底達到一定的強度以后，才能澆筑渠坡，這樣會產(chǎn)生施工縫，無疑增加了施工工序。即便先澆渠底，再立即澆渠坡，不會有施工縫出現(xiàn)，但渠底的混凝土在施工人員的踩踏會影響混凝土的質(zhì)量。先澆渠坡，后澆渠底，最后澆壓頂，當渠坡澆筑完以后，可立即澆筑渠底這樣保證了渠坡與渠底的良好銜接，然后作整體的收面工作。渠底有時也按順序分塊連續(xù)澆筑或渠底和壓頂澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。平倉與振搗卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應及時平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，在傾斜面上（傾斜的邊坡）澆筑混凝土時，應從低處開始依次向上?；炷疗絺}后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗時間混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振，采用平面振搗器振搗時，則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉面，整平表面，即可開始振搗。施工人員分別站在渠頂和渠底，拉住平面振搗器的兩端，接通電源，自下而上依次振搗，振搗器下行時，將振搗器抬離混凝土表面或關閉電源，停止振搗，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振搗兩遍即可，第一遍為了振實，移動速度均勻而較慢，至表面泛漿為止。第二遍為了振平，速度可稍快。對已筑混凝土板的邊沿和坡角處的振實，必要時可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時，用平面振搗器待整個倉面鋪滿料以后再振搗，至表面泛漿為止。在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土板時速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應超過60～90分鐘，否則按施工縫處理，以確保結合牢固。收面收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完混凝土立即用原漿進行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。拆?；炷翝仓蟠炷脸跄蠹纯刹鹉＃鹉１仨毿⌒?，不要影響混凝土的結構。拆模時，應將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，又保證混凝土板平整。拆完后的模板應立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用。養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是混凝土襯砌結構壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養(yǎng)護方法在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般正常氣溫下，混凝土澆筑后6～18小時即可養(yǎng)護，根據(jù)實用水泥的不同和氣溫的不同養(yǎng)護的時間也不同，養(yǎng)護要勤灑水，始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。此外，還在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為混凝土提供保溫、保濕的環(huán)境，從而使混凝土充分得到養(yǎng)護。塑料薄膜必須將混凝土面全部包裹嚴密，以保證塑料薄膜內(nèi)的凝結水不被蒸發(fā)。隨著科學技術的發(fā)展，出現(xiàn)了化學養(yǎng)護劑，在實際工程中已得到的使用，取得很好的效果，還可以節(jié)約水資源，降低成本，使用方便。⑥混凝土施工質(zhì)量控制和檢查為了保證混凝土的質(zhì)量，除必須選擇適宜的原材料及確定恰當?shù)呐浜媳韧猓谑┕み^程中還必須對混凝土原材料、混凝土拌制物及硬化混凝土進行質(zhì)量檢查和控制。施工過程中，原材料的質(zhì)量的波動對混凝土的質(zhì)量有很大的影響，如水泥強度的波動直接影響到混凝土的強度。骨料的超徑或遜徑將改變混凝土的級配，而影響到混凝土的和易性。施工中配料稱量的誤差，會引起配合比的變異，從而影響混凝土的質(zhì)量?；炷恋臄嚢?、運輸、澆筑及養(yǎng)護等工藝的變化，也會引起混凝土的和易性、強度及耐久性的變化。為了保證混凝土的質(zhì)量，應對混凝土原材料及施工工藝進行嚴格的控制管理。為此，必須經(jīng)常對混凝土原材料的各項技術性質(zhì)、混凝土拌制物及硬化混凝土的各項技術性質(zhì)進行檢查。已拌混凝土組成材料的質(zhì)量應每天檢查一次。混凝土的配合比應嚴格控制，不能在拌制過程中隨意加水。坍落度每班至少檢查三次，坍落度如果不在允許的范圍內(nèi)，應及時檢查原因并做處理，檢查的結果應作記錄。在混凝土澆筑期間，應根據(jù)澆筑量的大小，配合比的變化，澆筑部位的不同，施工班的不同情況，應澆制混凝土強度試塊，每組三塊，視需要可澆制抗?jié)B和抗凍試塊，抗?jié)B試塊每組六塊，抗凍試塊數(shù)量根據(jù)試驗要求而定。試塊的澆制和養(yǎng)護方法應于施工條件相同，試塊制好后應登記，編號，制樣時間等，待搗設計齡期，送有關單位進行試驗，試驗結果計入施工檔案備案。6）渠道砌體施工方案①施工程序測量放樣→基槽開挖→基礎清理→砌筑→檢查驗收。②渠道砌體施工砌筑材料全部采用5t自卸汽車運至工地后，砂漿拌制機現(xiàn)場拌制砂漿，分段砌筑。砌石體的石料，砌石材質(zhì)堅實新鮮、完整，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，石材色澤均勻。塊石上、下兩個面大致平整，無尖角，厚度大于20cm。石料的物理力學指標符合施工設計的要求。砌體石料分毛石砌體及料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石砌體：用于漿砌石建筑物的粗料石應棱角分明