【文章內容簡介】 邊線、結構物水平斷面內部尺寸是否符合設計要求，經檢查合格后進行下一道工序。e、并根據審批合格后的配合比、重量比在施工中對原材料進行控制，砼拌制完成后，用翻斗車及膠輪車運輸。砼的澆筑順序是底部向上分塊澆筑，人工入倉、人工進行平倉，用插入式振搗器振搗。砼振搗過程中應慢、勻，由模板邊緣到內部依次振搗，振搗器與模板間的距離應約等于振搗器有效半徑的1/2，防止漏振、重振，振搗器在每一位置振搗達到拌和物停止下沉、不再冒氣泡，并浮出水泥砂漿為準。振搗完成后人工對泛出的水泥砂漿進行壓光，以保證混凝土面的光滑美觀。但不得在板面上抹水泥砂漿。砼澆注完成后，應及時覆蓋，面層凝結后，立即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經常保持濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護時間達到規(guī)范及監(jiān)理要求。f、等砼結構強度達到一定要求時，方可進行土方回填，回填土利用一部分基坑開挖土方?；靥钔劣勺畹吞庨_始，水平分層向上鋪土填筑，靠近建筑物部分采用人工夯實，每層鋪土厚度2025cm，相鄰段無法均衡上升時應按斜坡（1：5）相接并加以處理，當回填至一定高程后，以推土機回填，推土機碾壓。干密度不小于設計要求，回填粘土干容重允許低于設計標準，但不合格干容重不低于設計標準的98%。g、砂及礫石墊層墊層應級配良好，粒徑符合要求，含泥量小于5%，同時耐風化，水穩(wěn)定性好。墊層的鋪設位置應符合設計要求。鋪設前，應自底部向上逐層鋪填，不得從高處順坡向下傾倒；分層鋪筑，各層工作面之間留出足夠距離，使成階梯狀，不得發(fā)生層部錯位、缺斷；砂礫料應充分加水，用平板振搗器振實，礫石墊層厚度應均勻，密實度應大于90%。然后用3m靠尺刮平，確保平整度。h、土工膜采用人工鋪設。與結構體結合緊密，鋪設要求自下游側開始，依次向上游側平展鋪設，避免打皺，土工布間可用焊接法或粘接法連接，合理地搭接，寬度10厘米，用封邊和固腳錨固。i、預制砼板工程，砼根據距離的遠近分別由手推車和一噸翻斗車運輸；砼入倉由人工進行平倉，用平板振搗器振搗，振搗過程中應慢、勻，由邊緣到內部依次振搗，防止漏振、重振，振搗器在每一位置振搗達到拌和物停止下沉、不再冒氣泡，并浮出水泥砂漿為準。振搗完成后人工對泛出的水泥砂漿進行壓光，以保證混凝土面的光滑美觀。但不得在板面上抹水泥砂漿。澆筑完畢1218小時內立即開始灑水養(yǎng)護，終凝后，人工拆模、抬至養(yǎng)護場地統(tǒng)一養(yǎng)護，砼板平，養(yǎng)護采用超濕養(yǎng)護，砼終凝后立即用草袋覆蓋并由專人灑水養(yǎng)護，經過1014天后，預制件強度達到70%以后，用自制運板車運至壩面安裝。運輸中嚴禁碰撞，輕裝輕放，以保證砼板的外形完好。模板預制砼板模板采用槽鋼制成模板，模板的結構設計、制作、安裝，需上報監(jiān)理工程師審批后，方可使用。槽鋼盡可能光滑、無凹坑、褶皺或其它缺點；并設置足夠的臨時固定設施，以防止變形或傾覆現象發(fā)生。模板安裝以前應進行清掃，涂脫膜劑，安裝完成后，由質檢人員檢查模板平整度、板面縫隙，安裝后水平斷面、內部尺寸是否符合設計要求，經檢查合格后，才能進行下一道工序。砼板砌筑砂墊層鋪設后，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，由測量人員放出護坡的拉線樁，進行砼板鋪設；砼板鋪設應從下向上平直鋪設，不允許有翹起現象，砌縫應橫平豎直，板與板之間縫隙不大于5毫米，上下兩排錯縫，不準有貫穿縫，板面要平整，板與板高差應在10毫米之內。j、方涵施工基礎土方開挖及回填（1）基礎土方開挖開挖順序為先對閘室基礎進行開挖，然后開挖上下游引渠。土方開挖采用1 m3反鏟挖掘機開挖，開挖時自上而下分段分層進行，開挖邊坡按設計要求，并預留50cm的保護層進行人工修挖，開挖土方堆在水閘開挖線20m以外的臨時土方堆場，作為回填土方利用。其余土方利用5T自卸汽車運到指定地點棄土。為確保邊坡穩(wěn)定，對于局部邊坡，在開挖邊坡處利用園木樁進行支護。（2）基礎土方回填土方利用挖掘機裝土，5T自卸汽車運輸與人工裝手扶拖拉機運輸相結合的方法運到填筑現場后，利用機械與人工相結合的方法分層鋪填，分層厚度控制在30cm以內，填筑時應使其均衡上升，采用蛙式打夯機夯實。填筑前，先清除底部積水、雜物，填筑土料應選用符合設計要求的土料，其施工最優(yōu)含水量通過土工試驗確定。3）墊層回填（1）、技術要求①材料要求a、石質堅硬，新鮮，無風化。b、碎石粒徑小于等于10cm，其中4cm～10cm的應占總數的60%，允許超徑至15cm，但應小于總量的10%，大于15cm的必須撿出；最小粒徑大于等于1cm。c、含泥量（包括石粉）小于5%，超過的必須用水沖洗，達到要求后進行鋪填。②質量檢查由質安部檢查供應的石料，除進行肉眼觀測判別外，必要時將進行抽樣檢查其含泥量和粒徑，并檢測結果記錄在案和報告監(jiān)理工程師。③施工技術要求a、鋪填整個區(qū)域，不得漏填。b、盡量做到邊沿線整齊。c、頂部盡量保持平整。d、墊層厚度應符合設計和規(guī)范要求。（2）墊層施工墊層的材料應根據設計要求進行選料，鋪設厚度應滿足設計要求，需要碾壓的應按要求進行碾壓；基槽驗收及斷面補填土后，按設計斷面用回填砂墊層，回填時應攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實即可。 砼施工砼施工必須嚴格按照有關的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關技術要求進行，為確保砼的施工質量，必須從砼的原材料，立模,鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質量目標。1）材料（1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產廠家提供一份質量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產期三個月的水泥及工地代表認為其質量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現場應立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用中粗砂由劍閣縣附近砂石站供應，并應經監(jiān)理工程師同意。對進場的砂質量控制主要指標：含泥量小于3%。（3）、石子：砼拌制所用的石子應取得監(jiān)理工程師同意的料場購買，對進場的石子質量控制主要指標：含泥量小于1%,石子級配符合設計要求,超遜徑控制在5%。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質及化學物質，應符合規(guī)范標準。（5）、模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，閘頂細部結構采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產生漏漿，保證砼結構拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結構形狀、尺寸和相互位置符合設計規(guī)定。（6）、鋼筋：鋼筋向市場購買正規(guī)廠家產品，工程所使用的鋼筋必須符合設計要求，有出廠合格證和試驗室的檢驗報告，使用前應作抗拉、冷彎試驗，各項檢測指標合格才能按施工圖下料加工。2）砼工程施工（1）、施工工藝流程：（見下圖）澆筑面處理水泥砂石子水外加劑立 模鋼筋制作鋼筋綁扎倉面清理磅秤計量砼拌和試塊制作雙膠輪車試 驗機動翻斗車砼澆筑拆 模灑水養(yǎng)護砼施工工藝流程圖（2）、砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。（3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，局部砼構件施工時采用搭設滿堂腳手架進行支撐。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，承重模板在砼達到規(guī)范或設計要求強度后進行。拆模時按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側模，后拆底模的程序進行，拆除時盡可能避免損傷砼構件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。（4）、鋼筋制安：鋼筋按圖紙尺寸、型號，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標明,便于使用。由載重汽車運至施工現場。綁扎前對鋼筋進行檢查，發(fā)現鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質時予以清除干凈，發(fā)現個別鋼筋在搬運中發(fā)生碰撞、拋摔產生變形翹曲時予以矯正。調直加工后的鋼筋偏差在技術規(guī)定范圍內；鋼筋的綁扎位置、間距、保護層等均符合設計圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應按有關技術規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯動和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。（5）、拌和：，根據級配試驗的配合比（經監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術員負責砼的拌制。（6）、砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車運到吊機工作平臺的砼臥罐中，利用20T吊機直接吊運入倉，入倉后人工分料平倉。①底板、消力池、護坦及海漫砼：按設計要求經監(jiān)理工程師對基礎驗收合格后進行砼澆筑，伸縮縫的處理應派專人負責，在砼澆筑前應做好各伸縮縫處材料的定位和預埋，在施工過程中應防止其變形和撕裂，同時應注意伸縮縫處和砼出現蜂窩狗洞，并保證在伸縮縫處的砼表面平整潔凈。根據澆筑部位擬采用手拉車運輸砼到閘邊上通過溜槽卸入基坑內，再利用手拉車轉運入倉或利用手拉車通過路運輸跑道直接入倉。②基礎砼：地面以下部分閘墩砼利用手拉車通過砼運輸跑道直接入倉（高度超過2m的利用溜筒入倉），地面以上砼利用20t吊機吊運入倉。③砼護坡：護坡砼利用手拉車運輸到護坡頂部，然后利用溜槽入倉。④擋土墻、洞身砼結構施工模板：模板采用普通鋼模板和木模組合施工，支撐采用支架管，局部采用滿堂支撐。砼運輸采用手推車運到澆筑平臺上，然后用人工入倉。排架砼澆筑時，采取在其中間預留缺口，待砼澆筑到該高程時封堵窗口繼續(xù)上部砼的施工（7）、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm 左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50 cm，振搗器距模板不應小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現汽泡，并開始泛漿為準。一般在10～30秒。對于薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應注意以下幾點：①對構件的具體情況，振搗前應做好詳細的技術交底，組織專人分段負責；②鋼筋砼構件施工時，為防止砼中的石子被鋼筋夾住，使砼不再下落，產生空洞，必須選用鋼釬檢查密實后再加強振搗；③加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；④砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。（8）、砼養(yǎng)護砼澆筑后根據氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5℃時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應不少于28天，并有保溫措施。（9）、砼試塊制作及試驗對新澆和已結硬砼的取樣和試驗應作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應做試塊，每100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。輸電線路1）工地運輸及裝卸 （1）運輸車輛駕駛人員必須嚴格執(zhí)行交通管理方面的有關規(guī)定，嚴禁違章操作；起重人員嚴格執(zhí)行起重操作規(guī)程，起吊時必須選擇良好停車地點，確保安全起吊工作。 （2）運輸前要認真了解運輸器材的重量，外型尺寸，運輸器材不得超載、超高、超寬、超長。要綁扎牢固，支點平穩(wěn)，不得客貨混裝。 （3）裝卸工作必須遵守起重機械安全管理規(guī)程的有關規(guī)定，工作前檢查裝卸工具和設備情況，不符合標準嚴禁使用。 （4）起吊前必須了解吊件重量及特性，起吊時檢查各部受力情況，無異常情況后方可起吊，在起吊過程中被起吊物下嚴禁站人。2）電桿、拉線基坑及基礎埋設（1）電桿宜采用鋼筋混凝土桿。鋼筋混凝土電桿不得露筋，并不得有環(huán)向裂紋和扭曲等缺陷。若采用木桿和木橫擔，其材質必須堅實，不得有腐朽、劈裂及其他損傷。木桿總長度不宜小于8m，梢徑不宜少于140mm。2） 電桿埋設應符合下列要求：（1） 不得有傾斜、下沉及桿基積水等現象，不能滿足要求時應加底盤或卡盤。（2） 回填土時應將土塊打碎。桿坑應設防沉土臺。（3） 電桿埋設深度應符合設計要求，當設計無要求時宜符合下表1的規(guī)定。表1 電桿埋設深度（m）桿高10111213埋深注：遇有土質松軟、流砂、地下水位較高等情況時，應做特殊處理。（4） 嚴禁地區(qū)應埋在凍土層以下。（5） 裝設變壓器的電桿，其埋設深度不宜小于2m。3）拉線埋設應符合下列要求：(1） ~。(2） 拉線與電桿的夾角不宜小于45176。，當受到地形限制時不得小于30176。(3） 終端桿的拉線及耐張桿承力拉線與線路方向應對正；分角拉線與線路分角方向應對正；防風拉線與線路方向應垂直。(4） 拉線從導線之間穿過時，應裝設拉線絕緣子。3）電桿的組力與絕緣子安裝（1）電桿頂端應封堵良好，直線桿橫向位移不應大于50毫米。（2）直線桿的傾斜，桿頭的位移不應大于桿頭直徑的1/2。（3）終端桿立好后應向拉線側預偏，緊線后不應向受力側傾斜。（4）線路單橫擔安裝，直線桿應安裝于受力側；分支桿、90度轉角桿（上、下）及終端安裝于拉線側。（5）橫擔安裝應平直，絕緣子安裝應牢固，連接可靠，防止積水。安裝時應清除表面灰垢。4）拉線安裝（1）拉線棒與拉線盤應垂直，連接處應采用雙螺母，其外露地面部分的長度應為500~700毫米。（2）拉線坑應有斜坡，回填土應將土塊打碎后夯實，拉線坑