【文章內(nèi)容簡介】 邊線、結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下一道工序。e、并根據(jù)審批合格后的配合比、重量比在施工中對原材料進(jìn)行控制，砼拌制完成后，用翻斗車及膠輪車運(yùn)輸。砼的澆筑順序是底部向上分塊澆筑，人工入倉、人工進(jìn)行平倉，用插入式振搗器振搗。砼振搗過程中應(yīng)慢、勻，由模板邊緣到內(nèi)部依次振搗，振搗器與模板間的距離應(yīng)約等于振搗器有效半徑的1/2，防止漏振、重振，振搗器在每一位置振搗達(dá)到拌和物停止下沉、不再冒氣泡，并浮出水泥砂漿為準(zhǔn)。振搗完成后人工對泛出的水泥砂漿進(jìn)行壓光，以保證混凝土面的光滑美觀。但不得在板面上抹水泥砂漿。砼澆注完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，面層凝結(jié)后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到規(guī)范及監(jiān)理要求。f、等砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，方可進(jìn)行土方回填，回填土利用一部分基坑開挖土方?；靥钔劣勺畹吞庨_始，水平分層向上鋪土填筑，靠近建筑物部分采用人工夯實(shí)，每層鋪土厚度2025cm，相鄰段無法均衡上升時(shí)應(yīng)按斜坡（1：5）相接并加以處理，當(dāng)回填至一定高程后，以推土機(jī)回填，推土機(jī)碾壓。干密度不小于設(shè)計(jì)要求，回填粘土干容重允許低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但不合格干容重不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的98%。g、砂及礫石墊層墊層應(yīng)級配良好，粒徑符合要求，含泥量小于5%，同時(shí)耐風(fēng)化，水穩(wěn)定性好。墊層的鋪設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)前，應(yīng)自底部向上逐層鋪填，不得從高處順坡向下傾倒；分層鋪筑，各層工作面之間留出足夠距離，使成階梯狀，不得發(fā)生層部錯(cuò)位、缺斷；砂礫料應(yīng)充分加水，用平板振搗器振實(shí)，礫石墊層厚度應(yīng)均勻，密實(shí)度應(yīng)大于90%。然后用3m靠尺刮平，確保平整度。h、土工膜采用人工鋪設(shè)。與結(jié)構(gòu)體結(jié)合緊密，鋪設(shè)要求自下游側(cè)開始，依次向上游側(cè)平展鋪設(shè)，避免打皺，土工布間可用焊接法或粘接法連接，合理地搭接，寬度10厘米，用封邊和固腳錨固。i、預(yù)制砼板工程，砼根據(jù)距離的遠(yuǎn)近分別由手推車和一噸翻斗車運(yùn)輸；砼入倉由人工進(jìn)行平倉，用平板振搗器振搗，振搗過程中應(yīng)慢、勻，由邊緣到內(nèi)部依次振搗，防止漏振、重振，振搗器在每一位置振搗達(dá)到拌和物停止下沉、不再冒氣泡，并浮出水泥砂漿為準(zhǔn)。振搗完成后人工對泛出的水泥砂漿進(jìn)行壓光，以保證混凝土面的光滑美觀。但不得在板面上抹水泥砂漿。澆筑完畢1218小時(shí)內(nèi)立即開始灑水養(yǎng)護(hù)，終凝后，人工拆模、抬至養(yǎng)護(hù)場地統(tǒng)一養(yǎng)護(hù)，砼板平，養(yǎng)護(hù)采用超濕養(yǎng)護(hù)，砼終凝后立即用草袋覆蓋并由專人灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過1014天后，預(yù)制件強(qiáng)度達(dá)到70%以后，用自制運(yùn)板車運(yùn)至壩面安裝。運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞，輕裝輕放，以保證砼板的外形完好。模板預(yù)制砼板模板采用槽鋼制成模板，模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、安裝，需上報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可使用。槽鋼盡可能光滑、無凹坑、褶皺或其它缺點(diǎn)；并設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防止變形或傾覆現(xiàn)象發(fā)生。模板安裝以前應(yīng)進(jìn)行清掃，涂脫膜劑，安裝完成后，由質(zhì)檢人員檢查模板平整度、板面縫隙，安裝后水平斷面、內(nèi)部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行下一道工序。砼板砌筑砂墊層鋪設(shè)后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，由測量人員放出護(hù)坡的拉線樁，進(jìn)行砼板鋪設(shè)；砼板鋪設(shè)應(yīng)從下向上平直鋪設(shè)，不允許有翹起現(xiàn)象，砌縫應(yīng)橫平豎直，板與板之間縫隙不大于5毫米，上下兩排錯(cuò)縫，不準(zhǔn)有貫穿縫，板面要平整，板與板高差應(yīng)在10毫米之內(nèi)。j、方涵施工基礎(chǔ)土方開挖及回填（1）基礎(chǔ)土方開挖開挖順序?yàn)橄葘﹂l室基礎(chǔ)進(jìn)行開挖，然后開挖上下游引渠。土方開挖采用1 m3反鏟挖掘機(jī)開挖，開挖時(shí)自上而下分段分層進(jìn)行，開挖邊坡按設(shè)計(jì)要求，并預(yù)留50cm的保護(hù)層進(jìn)行人工修挖，開挖土方堆在水閘開挖線20m以外的臨時(shí)土方堆場，作為回填土方利用。其余土方利用5T自卸汽車運(yùn)到指定地點(diǎn)棄土。為確保邊坡穩(wěn)定，對于局部邊坡，在開挖邊坡處利用園木樁進(jìn)行支護(hù)。（2）基礎(chǔ)土方回填土方利用挖掘機(jī)裝土，5T自卸汽車運(yùn)輸與人工裝手扶拖拉機(jī)運(yùn)輸相結(jié)合的方法運(yùn)到填筑現(xiàn)場后，利用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法分層鋪填，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，填筑時(shí)應(yīng)使其均衡上升，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。填筑前，先清除底部積水、雜物，填筑土料應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的土料，其施工最優(yōu)含水量通過土工試驗(yàn)確定。3）墊層回填（1）、技術(shù)要求①材料要求a、石質(zhì)堅(jiān)硬，新鮮，無風(fēng)化。b、碎石粒徑小于等于10cm，其中4cm～10cm的應(yīng)占總數(shù)的60%，允許超徑至15cm，但應(yīng)小于總量的10%，大于15cm的必須撿出；最小粒徑大于等于1cm。c、含泥量（包括石粉）小于5%，超過的必須用水沖洗，達(dá)到要求后進(jìn)行鋪填。②質(zhì)量檢查由質(zhì)安部檢查供應(yīng)的石料，除進(jìn)行肉眼觀測判別外，必要時(shí)將進(jìn)行抽樣檢查其含泥量和粒徑，并檢測結(jié)果記錄在案和報(bào)告監(jiān)理工程師。③施工技術(shù)要求a、鋪填整個(gè)區(qū)域，不得漏填。b、盡量做到邊沿線整齊。c、頂部盡量保持平整。d、墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）墊層施工墊層的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選料，鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，需要碾壓的應(yīng)按要求進(jìn)行碾壓；基槽驗(yàn)收及斷面補(bǔ)填土后，按設(shè)計(jì)斷面用回填砂墊層，回填時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實(shí)即可。 砼施工砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模,鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。1）材料（1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，超過生產(chǎn)期三個(gè)月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，否則不得在工程中使用，水泥運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用中粗砂由劍閣縣附近砂石站供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對進(jìn)場的砂質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于3%。（3）、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意的料場購買，對進(jìn)場的石子質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于1%,石子級配符合設(shè)計(jì)要求,超遜徑控制在5%。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（5）、模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，閘頂細(xì)部結(jié)構(gòu)采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（6）、鋼筋：鋼筋向市場購買正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程所使用的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)報(bào)告，使用前應(yīng)作抗拉、冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)檢測指標(biāo)合格才能按施工圖下料加工。2）砼工程施工（1）、施工工藝流程：（見下圖）澆筑面處理水泥砂石子水外加劑立 模鋼筋制作鋼筋綁扎倉面清理磅秤計(jì)量砼拌和試塊制作雙膠輪車試 驗(yàn)機(jī)動(dòng)翻斗車砼澆筑拆 模灑水養(yǎng)護(hù)砼施工工藝流程圖（2）、砼級配：開工前由試驗(yàn)室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場施工時(shí)合格率為100%，必要時(shí)摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。（3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進(jìn)行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計(jì)制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，局部砼構(gòu)件施工時(shí)采用搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行支撐。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時(shí)，不承重的模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆除，承重模板在砼達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行。拆模時(shí)按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進(jìn)行，拆除時(shí)盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時(shí)加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。（4）、鋼筋制安：鋼筋按圖紙尺寸、型號，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標(biāo)明,便于使用。由載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。綁扎前對鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時(shí)予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼筋在搬運(yùn)中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形翹曲時(shí)予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋偏差在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位置、間距、保護(hù)層等均符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。（5）、拌和：，根據(jù)級配試驗(yàn)的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭印唷啊０韬蜁r(shí)間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。（6）、砼運(yùn)輸及入倉：砼用動(dòng)力翻斗車運(yùn)到吊機(jī)工作平臺的砼臥罐中，利用20T吊機(jī)直接吊運(yùn)入倉，入倉后人工分料平倉。①底板、消力池、護(hù)坦及海漫砼：按設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑，伸縮縫的處理應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，在砼澆筑前應(yīng)做好各伸縮縫處材料的定位和預(yù)埋，在施工過程中應(yīng)防止其變形和撕裂，同時(shí)應(yīng)注意伸縮縫處和砼出現(xiàn)蜂窩狗洞，并保證在伸縮縫處的砼表面平整潔凈。根據(jù)澆筑部位擬采用手拉車運(yùn)輸砼到閘邊上通過溜槽卸入基坑內(nèi)，再利用手拉車轉(zhuǎn)運(yùn)入倉或利用手拉車通過路運(yùn)輸跑道直接入倉。②基礎(chǔ)砼：地面以下部分閘墩砼利用手拉車通過砼運(yùn)輸跑道直接入倉（高度超過2m的利用溜筒入倉），地面以上砼利用20t吊機(jī)吊運(yùn)入倉。③砼護(hù)坡：護(hù)坡砼利用手拉車運(yùn)輸?shù)阶o(hù)坡頂部，然后利用溜槽入倉。④擋土墻、洞身砼結(jié)構(gòu)施工模板：模板采用普通鋼模板和木模組合施工，支撐采用支架管，局部采用滿堂支撐。砼運(yùn)輸采用手推車運(yùn)到澆筑平臺上，然后用人工入倉。排架砼澆筑時(shí)，采取在其中間預(yù)留缺口，待砼澆筑到該高程時(shí)封堵窗口繼續(xù)上部砼的施工（7）、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm 左右，用電動(dòng)插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于50 cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。一般在10～30秒。對于薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)；②鋼筋砼構(gòu)件施工時(shí)，為防止砼中的石子被鋼筋?yuàn)A住，使砼不再下落，產(chǎn)生空洞，必須選用鋼釬檢查密實(shí)后再加強(qiáng)振搗；③加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗；④砼入倉稍作整平后即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前不得覆蓋上層砼。（8）、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。同時(shí)應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。（9）、砼試塊制作及試驗(yàn)對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗(yàn)應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標(biāo)號的砼都應(yīng)做試塊，每100m3砼至少做一組試塊，或每個(gè)工作組至少做一組試塊。輸電線路1）工地運(yùn)輸及裝卸 （1）運(yùn)輸車輛駕駛?cè)藛T必須嚴(yán)格執(zhí)行交通管理方面的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作；起重人員嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程，起吊時(shí)必須選擇良好停車地點(diǎn)，確保安全起吊工作。 （2）運(yùn)輸前要認(rèn)真了解運(yùn)輸器材的重量，外型尺寸，運(yùn)輸器材不得超載、超高、超寬、超長。要綁扎牢固，支點(diǎn)平穩(wěn)，不得客貨混裝。 （3）裝卸工作必須遵守起重機(jī)械安全管理規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，工作前檢查裝卸工具和設(shè)備情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。 （4）起吊前必須了解吊件重量及特性，起吊時(shí)檢查各部受力情況，無異常情況后方可起吊，在起吊過程中被起吊物下嚴(yán)禁站人。2）電桿、拉線基坑及基礎(chǔ)埋設(shè)（1）電桿宜采用鋼筋混凝土桿。鋼筋混凝土電桿不得露筋，并不得有環(huán)向裂紋和扭曲等缺陷。若采用木桿和木橫擔(dān)，其材質(zhì)必須堅(jiān)實(shí)，不得有腐朽、劈裂及其他損傷。木桿總長度不宜小于8m，梢徑不宜少于140mm。2） 電桿埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1） 不得有傾斜、下沉及桿基積水等現(xiàn)象，不能滿足要求時(shí)應(yīng)加底盤或卡盤。（2） 回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎。桿坑應(yīng)設(shè)防沉土臺。（3） 電桿埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)宜符合下表1的規(guī)定。表1 電桿埋設(shè)深度（m）桿高10111213埋深注：遇有土質(zhì)松軟、流砂、地下水位較高等情況時(shí)，應(yīng)做特殊處理。（4） 嚴(yán)禁地區(qū)應(yīng)埋在凍土層以下。（5） 裝設(shè)變壓器的電桿，其埋設(shè)深度不宜小于2m。3）拉線埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：(1） ~。(2） 拉線與電桿的夾角不宜小于45176。，當(dāng)受到地形限制時(shí)不得小于30176。(3） 終端桿的拉線及耐張桿承力拉線與線路方向應(yīng)對正；分角拉線與線路分角方向應(yīng)對正；防風(fēng)拉線與線路方向應(yīng)垂直。(4） 拉線從導(dǎo)線之間穿過時(shí)，應(yīng)裝設(shè)拉線絕緣子。3）電桿的組力與絕緣子安裝（1）電桿頂端應(yīng)封堵良好，直線桿橫向位移不應(yīng)大于50毫米。（2）直線桿的傾斜，桿頭的位移不應(yīng)大于桿頭直徑的1/2。（3）終端桿立好后應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。（4）線路單橫擔(dān)安裝，直線桿應(yīng)安裝于受力側(cè)；分支桿、90度轉(zhuǎn)角桿（上、下）及終端安裝于拉線側(cè)。（5）橫擔(dān)安裝應(yīng)平直，絕緣子安裝應(yīng)牢固，連接可靠，防止積水。安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢。4）拉線安裝（1）拉線棒與拉線盤應(yīng)垂直，連接處應(yīng)采用雙螺母，其外露地面部分的長度應(yīng)為500~700毫米。（2）拉線坑應(yīng)有斜坡，回填土應(yīng)將土塊打碎后夯實(shí)，拉線坑