【文章內容簡介】 ，配合比必須通過試驗確定。②拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自28 / 91更改，配料的稱量允許誤差應符合：水泥177。2%；砂為177。3%；水、外加劑為177。1%。③ 膠凝材料拌和過程中應保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。④膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于 2～3min，不得采用人工拌和。⑤膠凝材料應隨拌隨用。(1)砂漿砌筑要點①砌筑前應對砌筑基面進行清理，清除基面尖角、松動石塊和雜物，并將泥垢、油污清理干凈，排除積水。砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為 30～50mm，當氣溫變化時，應適當調整。②采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并砌成斜槎。③砌石體尺寸的位置、各面加工的允許偏差，不應超過 GB50203─98 的規(guī)定。④基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的 1/3。⑤料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于29 / 915mm，半細料石砌體不大于 10mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20mm。⑥砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為 3～5mm，粗料石和毛料石為 6～8mm。⑦料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩料石寬度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于 2m。⑧砌體平縫寬度為 15～20mm，豎向縫寬 20～30mm，并應采用砂漿勾縫防滲。⑨應招設計要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。(2)砂漿砌筑質量要求①平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差應小于 20～30mm。②穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。③密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。④錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離，立置丁石。30 / 91(3)養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后 12～18 小時之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面濕潤。養(yǎng)護時間一般為 14 天。（八）UD40 預制件安裝施工方案在本項目中 UD40 預制件的安裝與整治是治理灌溉渠、引洪溝的核心，因此，在施工中必須做好以下工作：按照本標段設計圖及其有關規(guī)范嚴格操作規(guī)程組織施工。根據施工圖的設計要求，會同業(yè)主、監(jiān)理對成品 UD40 預制件的規(guī)格、型號、質量、等進行選定后方可組織采購。材料進場后，須當場進行驗收、檢查，符合要求的方可運往施工現(xiàn)場待用。擬定施工計劃，明確與其它項目交叉施工的措施。（1）UD40 預制件成品需有出廠合格證及質量證明材料。（2）UD40 預制件內外側表面應平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。（3）UD40 預制件端面應平整并與其軸線垂直。（4）UD40 預制件強度和尺寸應滿足設計要求（5）UD40 預制件外觀應避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。31 / 91（6）砂漿需有配合比，其強度應滿足施工規(guī)范要求。 預制件灌溉渠工程施工流程 施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道 U 形槽底砂墊層鋪設→廠家訂購砼 UD40 預制件、進場檢驗→砂墊層鋪筑高程復核→安放 UD40 預制件調整縱坡、高程→UD40 預制件接縫處理→壓頂砼澆筑→渠道 U 型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收。4. UD40 預制件灌溉渠施工方法（1）土方開挖由于 UD40 預制件灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以 50 米左右為宜。（2）斷面土方回填由于灌溉渠 UD40 預制件安裝高程局部比兩側田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內，然后用人工木夯夯實，符合設計要求壓實度后即可拆除模板，進入下一層土回填。（3）砂墊層回填32 / 91基槽驗收及斷面補填土后，按設計斷面用回填 5cm 砂墊層，回填時應攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實即可。（4）UD40 預制件安裝槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進行 UD40 預制件安裝。UD40 預制件采用廠家加工定做，按設計圖紙要求的尺雨進行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度 4cm，按 2m 一節(jié)進行加工。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。UD40 預制件座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設計高程使之符合設計要求。UD40 預制件接縫，在槽底高程復核符合設計要求并掛牢后，采用 1:2 水泥砂漿勾縫。（5） UD40 預制件頂壓頂砼每個作業(yè)段(50 米)U 槽安裝完后，即可進行壓頂砼澆筑。壓頂砼標號為 C20。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由機動翻斗車轉運到現(xiàn)場，再由人工進行澆筑。由于砼澆筑層厚較薄為 l0cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設計尺寸要求。（九）攔河壩工程本工程測量技術標準按《水利水電施工測量規(guī)范》（SL5293）執(zhí)行。平面控制測量33 / 91測放準備（1）我公司在收到經監(jiān)理工程師簽署的施工圖紙和施工范圍內的等級平面控制點和高程控制點的基本數(shù)據后，首先對數(shù)據進行復測驗算，在確認數(shù)據準確無誤后使用，否則以書面形式報告監(jiān)理工程師共同進行核實，核實后的數(shù)據由監(jiān)理工程師重新以書面形式提供。（2）在熟悉現(xiàn)場的基礎上組織測放小組踏勘現(xiàn)場，布置平面控制網，并繪制測量放樣圖，將工程開挖和填筑位置標注在網絡坐標圖中，并將測放計劃上報監(jiān)理工程師批準，網絡控制點布置在容易進入，不易破壞的位置，控制點應有醒目標志，其邊長比不大于 1：3 以減小誤差。控制點選擇在河兩岸項目區(qū)外側，擬按 500 米間隔布置。（3）核驗儀器，為確保儀器性能與精度，雖然我公司儀器在進場前已經過專業(yè)檢定部門檢定合格，但到現(xiàn)場仍需進行儀器常規(guī)校驗。 （1）根據規(guī)范要求對已布設的導線進行閉合測量，我公司采用全站儀測量，測量中，在測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當滿足要求后再進行下一站測量。（2）外業(yè)測量結束尚需進行內業(yè)計算，測回差、閉合差等符合要求后進行平差計算，整理成果表報監(jiān)理工程師復核批準。（3）如閉合差不合要求時，重測或局部檢查，直至精度完全滿足要求。（放樣）（1）做好放樣前的準備工作，工具、材料、儀器準備齊全，所需施測點的數(shù)據事先進行內業(yè)計算。34 / 91（2）以導線控制點為測站，用極坐標法測定待測點，測定后需進行校核，以防出錯，其精度相對于基本控制點允許誤差177。30mm～50mm。（3）堤防斷面放樣，填筑時，相隔一定距離設立樣架，其測點相對設計的限值誤差平面為177。50mm，堤軸線點為177。30mm。（4）堤身放樣應根據設計要求預留堤基、堤身沉降量及相應的坡度變化。（1）根據監(jiān)理工程師提供的高程資料，選擇一至二個點參于場內控制點的閉合，施測的精度必須完全吻合控制點的基本數(shù)據和測量規(guī)范的要求。（2）每測站及時計算誤差及前后視距，當滿足要求后再進行下一站測量。（3）測量完畢進行閉合計算，合格后進行平差計算，并匯成成果表報監(jiān)理工程師復測審核。（4）測量記錄用專門的記錄薄，所有記錄要準確規(guī)范，不得隨意涂改。（1）施工前，對原施工圖斷面進行復測校核，對地形復雜或變化較大處需進行加測或補測。（2）測量時可將高程由控制樁引至斷面樁，用兩部儀器（水準儀）測量，一部測高程，一部讀視距，亦可采用全站儀讀視距。（3）當測量成果與施工圖相近時，可按原組織設計組織施工，當相差較大（大于 5%）并經監(jiān)理工程師認可時須重新編制施工組織設計，35 / 91待其上報監(jiān)理工程師審核批準后實施。工程施工結束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)的復核。（1）為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差，竣工測量前須按前面所述方法重新施測。（2）根據控制樁施測的中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量方法同放樣，即，室內計算測放數(shù)據，現(xiàn)場用全站儀極坐標法施測，并進行校核。（3）根據規(guī)范及標書要求，檢查大堤頂寬、超高、軸線偏移、坡度情況、河道河底寬、邊坡、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。（4）用兩架水準儀測量橫斷面，按原設計斷面位置測量，測點間距用視距儀測量，高差較大的采用經緯儀測視距，并測堤身、河道縱斷面圖，通過內業(yè)計算繪圖，采用設計圖紙比例以便比較工程實現(xiàn)設計意圖的程度。（5）地形圖的測繪，因工程施工精度在規(guī)范標準以內，用原設計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設計的部份需另行增測補充。（6）所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數(shù)據正確，圖表清晰，符合質量要求。（7）應該歸檔的竣工資料，包括下列內容：施工控制網（平面的、高程的）成果；實測全部新面貌的地形圖（比例 1/2022）；36 / 91 河道、堤防等縱橫斷面圖。7. 漿砌石施工（1）砌石工藝流程如下：測量放樣→建基面壓實整坡→砌筑面處理→塊石選料→砌石→豎縫灌漿→搗實→養(yǎng)護（2）選料：砌體石料必須質地堅硬、新鮮、耐風化、具有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。砌體分塊石和料石砌體，其規(guī)格要求如下：①塊石砌體，要求上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，中部厚度應大于 20cm。②料石砌體：按其加工的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。用于漿砌石壩體的粗料應（包括條石和異型石）應棱角分明 ，各面平整，其長度應大于 50cm，塊高大于 25cm，長厚比不大于 3。臺階用的細料條石六面均需進行修面處理，表面的高差應小于 5mm。護坡面層塊石應進行挑選，尺寸大致相同，外露面進行修面處理，表面的高差小于 1cm，砌筑前塊石應經過試驗，石料容重應大于 24KW/m3，浸水后的抗壓強度不小于 40Mpa。（3）膠結材料：砌石的膠結材料主要是水泥砂漿和砼。①水泥：采用 級水泥，且具有出廠合格證。②砂石料：級配合理，含泥量不得超過 3%。37 / 91③膠結材料的配合比應通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。膠結材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為 4～6cm。砼的坍落度宜為 3～5cm。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。拌制膠結材料必須嚴格遵照《砼級配校正通知單》 ，嚴禁擅自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應不低于 5℃。④膠結材料應隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應作廢料處理，嚴禁再加水使用。⑤做好膠結材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結材料試件的數(shù)量，每 200m3砌體取成型試件，砼一組為 3 個（151515cm） ，細骨料砼（一級配）宜采用（101010cm）試模，砂漿一組為 6 個（） 。制模情況及試驗結果應整理于《砼制模試驗記錄》 。⑥砂漿（砼）砌石工程應作每個工作班（日）的《砼（砂漿）施工日記》 。（4）砌筑要求和保證措施。①總原則砌筑工程必須在基礎驗收和結合面處理檢驗合格后方可施工。基巖面在砌或澆筑前，應先進行清理，將基巖表面的泥垢、油污等38 / 91用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。清理后的巖基在砌筑或澆砼前應保持濕潤和潔凈。②砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于+10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于+20mm；高程的允許誤差，不大于+10mm。③石料進入砌筑前，應在砌筑面以外漿石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。④砌筑應分層，采用鋪漿法砌筑，自基礎面開始，每一砌筑層擺石時均應座漿 3～5cm，鋪漿應均勻，隨鋪漿隨砌筑。石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。⑤砌體宜逐層全面均衡上升。同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得有通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應錯縫搭接，避免豎向通縫?？擅扛粢欢ň嚯x，立置丁石。按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯形，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過 。⑥嚴禁石塊大面無漿直接貼靠。座漿及豎縫砂漿或砼填塞飽滿密實。豎縫填塞砂漿后均應插搗，不得無漿直貼靠，砼應用振搗器逐縫振搗。當豎縫寬度在 5cm 以上時，可填漿后塞片石。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。⑦砌體表面的面石，其外露面要求顏色一致，塊石砌筑，應選擇平整且經過修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應騎縫，內外石塊應交錯搭接。每層應依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應同步上升。39 / 91如不能同步砌筑，其相對高度不宜大于 1m 或兩塊面石高度，其結合面應作豎向工作縫處理。面石的外露面應進行人工修鑿加工，其高差小于，砌面石時不得在面石底面墊塞片石。⑧沉陷縫（伸縮縫）面應平整垂直，并以同標號砂漿抹平，再按設計要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。背水坡面也應基本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿或砼