【文章內(nèi)容簡介】 筋與門邊主筋焊接，豎向間距 600㎜，將門窗模板撐牢并貼好海綿條以防漏漿。B、按標高抹好水泥砂漿找平線，按位置線在墻兩側(cè)離地5cm—8cm 處的主筋上焊接一排 Ф12@800 撐筋支桿，支桿長度等于墻厚，以控制墻厚和防止模板軸線位移。C、根據(jù)墻面尺寸將竹膠板就位，安裝模板宜從墻體兩側(cè)同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入 Ф14 穿墻螺栓和 Φ25PVC 塑料套管，并將兩側(cè)模板對正墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡固定與模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。D、用同樣的方法安裝其它若干模板到墻頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外楞，并將其用鉤頭螺栓和 3 型卡和內(nèi)楞連接，穿墻螺栓由內(nèi)外楞23 / 116中間穿過，用螺母獎 3 型卡擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，然后安裝斜撐、拉桿，調(diào)整模板垂直度。E、合格后將各連接件檢查一遍，無誤后辦理預檢手續(xù)。F、屋面女兒墻為砼墻時，為了固定模板體系，在澆筑屋面樓板時，在板內(nèi)預埋 248。14@1500 的環(huán)形封閉鋼筋，高為露出樓面 100㎜，寬為 100㎜。安裝梁、板模板：（附圖）　　48鋼 管25PVC套 管 1對 拉 螺 栓Ａ、柱子模板拆除后在砼上彈出軸線和水平線?！　。?、梁支座采用雙排鋼管搭設，支柱間距 90cm，支柱上鋼管橫愣，橫楞上放梁底模板。支柱中間橫桿和平臺排架連成整體，橫桿離地 50cm 設一道，以上隔 2m 設一道。　?。?、按設計標高調(diào)節(jié)梁底高度，然后拉通線找直，梁底板設計要求跨度大于 4m,根據(jù)梁起拱 ‰?！　。?、綁扎框架梁鋼筋后，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清理梁底24 / 116雜物，開始兩側(cè)梁旁板和平臺模板安裝，梁旁板采用竹膠板制作，梁旁板用 50*100 木方支撐固定，支架間距 40cm，梁的截面通過螺栓加固?！　。?、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，無誤后開始安裝平臺模板。F、平臺模板排架搭設和梁支座排架同時進行，支架間距90cm，支柱上設鋼頂托，頂托上設 10cm＊ 10cm 大龍骨，大龍骨上鋪 10cm＊5cm 小龍骨，大龍骨間距 90cm，小龍骨間距 50cm?！　。?、根據(jù)樓板標高或和梁作相應起拱，調(diào)節(jié)頂托高度，找平龍骨。H、鋪竹膠板：從一測開始鋪，竹夾板與龍骨用鋼釘釘牢，每兩塊竹膠板之間接縫用透明膠帶貼住。I、平臺模板鋪完后，拉通線進行標高校正，最后將板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預檢。模板拆除：及時拆除模板將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快速度。不承重的先拆模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時即可拆除。承重構(gòu)件必須達到下表規(guī)定強度后方可拆除，并嚴格執(zhí)行質(zhì)監(jiān)站的模板隔層拆除條例。結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設計強度等級百分比≤2 50%　板＞2，≤8 75%　承重結(jié)構(gòu) ＞8 100%　懸臂梁 ＞2 100%　25 / 116梁 ＜8 75%　注：已澆筑的砼強度達到 ，方準上人安裝模板及支架。已拆支架承重模板的結(jié)構(gòu)，應在砼達到規(guī)定的強度等級后方可承受全部設計荷載。A、拆模注意事項：a、拆模式不要用力過猛，過急，拆下來的木料、模板及時運作、整理。拆樓板模時，應注意模板掉下來傷人。b、拆除跨度較大的梁底時，應先從跨中開始，分別拆除兩端。c、拆除順序一般是先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重部份，后拆除承重部分。d、每個部分應留置拆模試塊，檢測該部位試件 3 天強度，7 天強度，以便控制拆模時間。B、拆模方法：a、柱子模板拆除：嚴格按照質(zhì)監(jiān)站規(guī)定的拆模時間，先拆除柱子斜拉桿，卸掉柱箍，然后輕輕用撬棒撬動模板，使板與混凝土脫離。b、墻模拆除先拆除穿墻螺栓等連接件，再拆除斜拉桿，然后用撬棒撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。c、樓板、梁模板拆除：應先拆除梁側(cè)旁板模，再拆除樓板模，拆除樓板模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 2 根支柱先不拆。操作人員站在已拆除的空隙中，拆除近旁余下的支柱，使龍骨自由墜落。用鉤子將竹模板敲下，等該段模板全部脫落后，集26 / 116中運出，集中堆放。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底板。拆下的模板及時清理，涂刷脫帽劑，拆下的扣件等附件及時集中管理。d、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，已防止模板變形、損壞。C、模板質(zhì)量要求：a、模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應符合規(guī)范和設計要求。b、模板及其支承應有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。c、模板安裝后應經(jīng)常檢查是否牢固，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象要及時加固。d、現(xiàn)澆整體砼結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表項 目 名 稱 允 許 偏 差 檢 查 方 法軸 線 位 置 5mm 用尺檢查底模上表面標高 177。5mm 用尺檢查截面尺寸基礎 +10mm 用尺檢查柱、墻、梁截面尺寸 +5mm 用尺檢查垂直度/層高不大于 5 6mm 用尺檢查垂直度/層高大于 5 8mm 用尺檢查相鄰兩板表面高低差 2mm 用尺檢查表面平整度 5mm 用尺檢查e、固定在模板上的預埋件和預埋洞均不得遺漏，安裝必須牢靠，27 / 116位置準確，其允許偏差見《施工規(guī)范大全》4 表 。f、澆筑前應檢查以下內(nèi)容確保質(zhì)量?？奂⒙菟ǖ囊?guī)格?！?1斜撐、立桿的數(shù)量和支撐點?！?2橫桿、螺栓及支柱的間距?！?3各 種 預 埋 件 、 預 埋 洞 口 的 規(guī) 格 、 尺 寸 、 數(shù) 量 、 位 置 及 固 定 情 況 。○ 4模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性?！?5（二） 、鋼筋工程本工程使用 I、II、Ⅲ級鋼，柱子鋼筋綁扎以一個施工段為一個單元.所有柱子縱筋及規(guī)格大于等于 16 的柱體豎筋均采用機械連接，鋼筋制作下料時必須加長 以保證鋼筋融化點的長度。柱筋綁扎施工方法：A、套住箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱頭箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊柱子鋼筋。B、畫箍筋間距線：在焊好的柱子鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。C、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣法綁扎。D、箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部位的相交點可以成梅花行交錯綁扎。E、箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。F、柱子上下兩端箍筋需加密的，加密區(qū)長度及間距根據(jù)圖紙28 / 116要求，設計有拉鉤的，拉鉤要拉住柱筋。G、柱子保護層厚度：主筋外皮 30mm，塑料墊塊間距不超過1M，以保證主筋保護層厚度。H、為了控制框柱主筋位置不偏移，澆砼前在每層框柱根部四周，樓面以上 5㎝處設置定位鋼筋一道見下 、 1梁鋼筋綁扎方法：A、規(guī)格大于等于 16 的所有樓層梁縱筋均采用直螺紋連接，其余均采用綁扎搭接。B、在梁底板上畫出箍筋間距線，擺放箍筋。C、先穿主梁下部的縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按畫好的箍筋間距線逐個分開：穿次梁的下部縱向受拉鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋：放主次梁的架立筋：隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固：調(diào)整箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。D、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。E、箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 13529 / 11 12@80、 1250、3m 度，平直部分長度為 10d。F、梁端第一個箍筋應設置在距柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱子交接處箍筋根據(jù)圖紙要給予加密，其間距與長度均按圖紙要求。在主次梁受力筋下均加水泥砂漿墊塊，受立筋為多排時，為了控制鋼筋的有效握裹力，在上、下鋼筋之間用不小于 Φ25，長度為梁寬減去兩側(cè)保護層的短鋼筋支撐，支撐筋間距 500mm 布置。G、梁鋼筋的搭接：梁的受立筋直徑等于或者大于 Φ16 時采用直螺紋連接，小于 Φ16 時可采用綁扎接頭，搭接長度按圖紙要求。連接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于 10d，接頭不得位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼筋接頭末端做成彎鉤，搭接應在兩端和中心扎牢，接頭位置應按照規(guī)范要求相互錯開。樓板筋綁扎施工方法：A、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距線。B、按劃好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋。如是有梁板，應先綁平臺梁，再放板鋼筋。C、綁扎板筋時采用八字扣法，相交點必須全部綁扎牢固。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳間距 ，以確保上部鋼筋的位置正確，負彎距筋交點必須全部綁扎牢固。板內(nèi)支撐筋見下圖：30 / 116D、在鋼筋的下部墊好砂漿墊塊，間距 1M，板的保護層厚度為 15mm，板筋的搭接位置及要求與梁筋一樣。E、樓梯休息平臺板支座為混泥土墻時，因模板施工為一次性大模板，不便于甩筋，為了保證施工質(zhì)量采用七字鋼筋預埋，拆模后在砼墻內(nèi)鑿出預埋筋，預埋筋甩出長度必須保證一個搭接，并與板筋電弧焊。質(zhì)量要求：A、鋼筋的品種與質(zhì)量必須符合設計要求和有關規(guī)范要求。B、鋼筋表面必須清潔，不得粘有油污、老銹。C、鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置等技術(shù)指標必須符合設計要求及施工規(guī)范要求。D、鋼筋直螺紋接頭的機械性能實驗結(jié)果，必須符合鋼筋機械連接及驗收的專門規(guī)定并按規(guī)定要求現(xiàn)場監(jiān)督取樣。E、鋼筋彎鉤朝向必須正確，綁扎接頭必須符合施工規(guī)范要求，搭接長度不小于規(guī)定值。F、梁、柱的箍筋間距數(shù)量必須符合圖紙設計要求，彎鉤角度及平直長度均應符合抗震要求。G、鋼筋接頭位置、搭接長度、保護層厚度等嚴格執(zhí)行《工程建31 / 116設標準強制性條文》 。 鋼筋綁扎成品保護：A、柱子綁扎好后，不準踩踏。B、樓板負筋綁扎好后不準在上面踩踏行走，澆筑砼時派專人負責看管維護，保證負彎矩筋位置的正確性。C、綁扎鋼筋時不得碰動預埋件和洞口模板。D、用油漆做各種標注時，鋼筋表面不得受污染。E、安裝電線管、暖衛(wèi)管線和其它設施時，不得任意切斷、移動鋼筋，特殊情況應及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員。(三)、砼工程概況：本工程主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼。砼澆筑技術(shù)要求：A、柱子和剪力墻砼澆筑前先在底部填 510mm 的與砼同配合比的水泥砂漿，砼要分層澆筑振搗，每層澆筑高度不能超過 50cm，其自由傾落高度一般不宜超過 2m,除上面澆筑外，下面要有人隨時敲打模板檢查砼密實程度。B、剪力墻澆筑時，振動棒移動間距應小于 50cm，每振搗一點的延續(xù)時間以表面不泛漿為止，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗棒應深入下層砼 5cm.C、梁板同時澆筑，澆筑方法：由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯狀，當達到底板位置時再以板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進行。梁柱節(jié)32 / 116點鋼筋較密的部位，采用小直徑振搗棒仔細搗實。澆筑板砼時的虛鋪厚度應略大于板厚，然后用振搗棒順澆筑方向振搗。D、根據(jù)鋼筋上水平線，拉線控制樓板砼標高，并用 2m 鋁合金靠尺趕平，在砼終凝前根據(jù)砼的強度情況分三遍找平并拉毛。E、砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在 12 小時內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期不得少于 7 晝夜。澆水次數(shù)逐漸遞減，氣溫高時增加澆水次數(shù)。砼質(zhì)量要求A、商品砼：塌落度各項技術(shù)指標均符砼檢驗評定標準。B、試塊留置符合規(guī)定。C、砼應振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、縫隙、爛根、麻面等缺陷。質(zhì)量保證措施：A、根據(jù)規(guī)范要求留設砼試塊，按時回收每次澆筑砼施工日記和試塊強度試壓報告。 B、澆筑砼必須按指定路線施工。振搗手必須經(jīng)過培順。C、設專職人員現(xiàn)場跟班檢查，隨時抽查砼坍落度,確保砼質(zhì)量。D、必須有拆模令后，方可拆。E、配合比通知單必須符合圖紙及規(guī)范要求。因該工程地下室范圍廣，所有地下室外墻均采用汽車泵澆筑砼。33 / 116主樓筏板砼澆筑方案另詳見大體積砼澆筑方案。四、屋面工程本工程屋面的防水保溫的做法，根據(jù)圖紙要求采用 85mm 厚的擠塑聚苯板保溫，下鋪 1∶6 的水泥焦渣，坡度 2%，保溫板上用 20 厚1：3 水泥砂漿做找平層，然后鋪設雙層 SBS 高聚物改性瀝青卷材，厚度 3+3mm，上人屋面 SBS 上滿鋪一層 厚聚乙烯薄膜做保護。在屋面防水保溫工程施工前，應對前道工程進行驗收。施工中據(jù)施工順序進行分項工程檢查，隱蔽工程應經(jīng)驗收合格后，才能進行下道工序施工，特別對伸出結(jié)構(gòu)的管道、設備等應在防水保溫施工前安裝完畢。防水保溫施工完畢后，嚴禁在其上面鑿孔打洞。（一） 、材料要求聚苯泡沫板：厚度必須滿足設計要求，同時必須做復試并有試驗室報告。焦碴使用前應過篩粒徑應為 540mm，不應含有有機物、石塊和未燃盡的煤塊，堆積蜜度不大于 1000 kg/m3。水泥砂漿找平層，配比強度達到設計要求。SBS 改性瀝青卷材的可溶物含量、不透水性、縱橫向抗拉力、柔度等必須滿足要求，且外觀質(zhì)量不得有裂縫、皺折、孔洞、剝離、邊緣不整齊，沙礫不均勻等現(xiàn)象。（二） 、施工機具：攪拌機、手推車、計量器具、刮尺、分格木條、鐵鍬、木抹子、鋼抹子等。（三） 、保溫防水屋面施工工藝及有關規(guī)定34 / 116保溫屋的做法應符合下列規(guī)定。A、在鋪設聚苯泡沫板之前，應根據(jù)大部體上彈好的流水坡度，把排氣道砌筑完畢，安排好排氣孔且縱橫向間距不大于 6m。B、泡沫板相接處應平順，如有較大縫隙，應用同材質(zhì)填料。C、水泥焦渣配比應根據(jù)圖紙要求，用攪拌機攪拌，攪拌時嚴格控制水