【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 ，宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5CM～10CM。 ，使新舊砼緊密結(jié)合。 澆筑砼的過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 砼澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的砼漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在砼沒(méi)有凝固前刮去(小塊鐵皮)。 砼自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2M，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)2M時(shí)，采用振動(dòng)溜管使砼下落。 在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫(由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護(hù))。 樓梯段砼宜自上而下澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。 對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)在12小時(shí)后加以覆蓋和澆水。對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)；對(duì)立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)樓板夏季高溫時(shí)增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn)，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防砼裂紋的出現(xiàn)?；炷拷Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法1軸線(xiàn)位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標(biāo) 高層 高177。5用經(jīng)緯儀檢查全 高177。30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基 礎(chǔ)+110尺量檢查墻、柱、梁177。5尺量檢查4柱、墻垂直度每 層5用2M托線(xiàn)板檢查全 高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82M靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線(xiàn)位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線(xiàn)位置偏移15尺量檢查9電井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線(xiàn)+20尺量檢查井筒全高對(duì)中心線(xiàn)30吊線(xiàn)和尺量檢查砼澆筑完成后，試驗(yàn)員根據(jù)砼配合比申請(qǐng)單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫(xiě)完砼試塊試驗(yàn)委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。這些技術(shù)資料包括：砼合格證、砼配合比申請(qǐng)單、通知單、砼開(kāi)盤(pán)鑒定、水泥出廠(chǎng)證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告，外加劑原材證明及檢測(cè)報(bào)告等。技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)量員將一套資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如上述資料有不完整或錯(cuò)誤，資料員將整改意見(jiàn)反饋給現(xiàn)場(chǎng)或主管砼的責(zé)任工程師，由工程技術(shù)部補(bǔ)充或整改資料。試驗(yàn)室應(yīng)整理的臺(tái)帳資料包括：砼坍落度測(cè)試記錄、砼試塊制作記錄（包括標(biāo)養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、砼養(yǎng)護(hù)室溫度、溫度記錄砼同條件試塊（拆模用）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等。由項(xiàng)目試驗(yàn)員將上述資料臺(tái)帳及時(shí)整理出來(lái)，備案收存。另外，項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)整理好從試驗(yàn)室返回的各種試驗(yàn)技術(shù)資料，上報(bào)技術(shù)資料員。為保證砼強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請(qǐng)制度。由拆模施工組向總項(xiàng)目部申請(qǐng)，相關(guān)責(zé)任師認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。對(duì)于梁板，由施工組向質(zhì)量部申請(qǐng)；對(duì)于柱、墻體，由施工組向總包工程部申請(qǐng)，申請(qǐng)時(shí)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)書(shū)。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量總監(jiān)和工程部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可拆模。能否拆模時(shí)必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，；頂板的拆除視板的跨度，跨度在2～8M間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在75%以上，8M以上跨度的必須在100%以上。 為保證檢驗(yàn)砼拆摸后綜合效果，提高下一砼澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的砼質(zhì)量會(huì)診制度。 在每個(gè)樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門(mén)組織，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門(mén)參加，共同對(duì)拆模后的樓層進(jìn)行檢查，分析原因，填寫(xiě)“砼工程質(zhì)量會(huì)診表”。同時(shí)由砼責(zé)任工程師準(zhǔn)備好每層樓的施工簡(jiǎn)圖以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的部位并提出處理措施，以書(shū)面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。 對(duì)砼表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再做出處理和修補(bǔ)措施。 、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。 ，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線(xiàn)等。 ，對(duì)玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的砼要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。，樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損；門(mén)窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽(yáng)角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護(hù)角保護(hù)。砌體工程所用材料利用塔吊在空閑時(shí)間運(yùn)輸就位，砌塊在砌筑前一夜必須澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)可利用“鋪砌法”施工，砂漿隨用隨制，其鋪漿的長(zhǎng)度不得大于1M，砌到梁或板下時(shí)須改為標(biāo)準(zhǔn)磚用斜砌法砌筑。斜磚必須待墻身砌筑一周后方砌筑。對(duì)長(zhǎng)度大于5M的墻，要在梁、板中予埋鋼筋進(jìn)行墻頂拉結(jié)。在砌筑時(shí)，原則上不允許留槎，對(duì)必須留槎的部位，應(yīng)留成斜槎并放置2Ф6拉結(jié)筋。所有填充墻與柱交接處及轉(zhuǎn)角部位，必須放置2Ф6拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1000，間距500。砌筑過(guò)程中，必須按規(guī)范要求注重內(nèi)三度，外三度的砌筑質(zhì)量。 ①本工程地面基土必須分層夯實(shí)，每層厚度≤25CM，并做環(huán) 刀試驗(yàn)。 ②樓面基層施工前應(yīng)清理干凈，灑水濕潤(rùn)、刷漿。出灰餅控制平整度。 ③多遍壓光壓實(shí)，控制砂漿配合比、水灰比，確保無(wú)空鼓，裂縫、起砂等現(xiàn)象。樓地面砼找平施工時(shí)，要按規(guī)范要求留置砂漿試塊，每層留置一組。 ④所有衛(wèi)生間周邊墻體底部增設(shè)高300原標(biāo)號(hào)砼止水坎，與墻體同寬。地漏、管道洞口的封堵必須分三次進(jìn)行：⑴托模，40厚C20細(xì)石砼第一次搗實(shí)；⑵24 小時(shí)后用干硬性水泥砂漿第二次搗實(shí)； ⑶沿管壁周邊20寬范圍內(nèi)用1:2防水膠泥嵌實(shí)，然后蓄水試驗(yàn)， 24小時(shí)后無(wú)滲漏再做面層。 ⑤衛(wèi)生間樓地面要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行找坡，澆水進(jìn)行試驗(yàn)，排 水要通暢，杜絕樓地面積水。 ⑥所有樓地面施工完畢后，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 ①本工程的門(mén)窗種類(lèi)較多，制作時(shí)須按各規(guī)格、種類(lèi)的要求，分別存放制作完畢的半成品及成品，各規(guī)格、種類(lèi)的門(mén)窗在進(jìn)行大 量制作及安裝前，須加強(qiáng)半成品和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。 ②本工程的門(mén)窗安裝方法均采用“后塞口”法施工。鋁合金窗框安裝嚴(yán)禁用射釘固定，施工前預(yù)制與磚同規(guī)格的砼塊，在磚墻砌筑時(shí)放在相應(yīng)部位。在砼塊內(nèi)預(yù)埋鐵件與窗框連接固定。門(mén)框安裝與預(yù)先埋置在磚墻的木磚連接固定。由于門(mén)窗框隨著砌體等工程先行施工，門(mén)窗框安裝完畢后，亦須進(jìn)行其它分項(xiàng)工程的施工，因此在施工其它分項(xiàng)工程時(shí)，必須注意對(duì)已安裝好的門(mén)窗框進(jìn)行保護(hù)，精心施工，不得損壞已安裝成功的門(mén)窗框。 ③所有門(mén)窗與墻體接觸的部位，須涂刷防腐材料。鋁合金窗框與墻體之間的縫隙，用發(fā)泡劑填塞，框邊內(nèi)外均留57mm的縫隙，打玻璃膠順直。鋁合金窗框安裝時(shí)貼好保護(hù)膜，窗扇安裝時(shí)拆除，以防污染。⑴施工順序基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰2 施工方法①抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，砼表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。②抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。③在墻面上用2M托線(xiàn)板進(jìn)行掛線(xiàn)做塌餅，灑水濕潤(rùn)墻面,用1：2水泥砂漿做好門(mén)窗及陰陽(yáng)角的側(cè)邊和護(hù)角，然后做豎筋刮糙。④墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20MM，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。⑤底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。⑥罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角開(kāi)始,鐵板壓光不少于二遍，厚度不大于2MM。⑶質(zhì)量要求①抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。① 表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線(xiàn)清晰、順直、無(wú)缺角掉棱。② 實(shí)測(cè)質(zhì)量允許偏差符合下表，合格率在90%以上。 分 項(xiàng) 名 稱(chēng) 允許偏差值（MM） 表面平整 4 陰陽(yáng)角垂直 4 陰陽(yáng)角方整 4 立面垂直 5 　 ⑴屋面防水層施工時(shí)，在基層上做蓄水試驗(yàn)，在無(wú)滲漏的基礎(chǔ)上再施工防水層，起到雙保險(xiǎn)作用,徹底斷漏。防水層在20厚1：3水泥砂漿找平層施工完畢后進(jìn)行，鋪瀝青瑪諦脂或改性涂料隔氣層。⑵20厚1：3水泥砂漿找平層施工時(shí)多遍壓光壓實(shí)，控制砂漿配合比、水灰比，確保無(wú)空鼓、裂縫、起砂等現(xiàn)象，并按要求每隔6M留置分倉(cāng)縫。⑶保溫層施工時(shí)，要控制好坡度，要按規(guī)范要求設(shè)置排氣孔，每隔36M2設(shè)置一個(gè)。⑷防水卷材進(jìn)行鋪貼施工時(shí)，加強(qiáng)陰角部位的細(xì)部處理，確保鋪貼密實(shí)。卷材端要錨入女兒墻上預(yù)留凹槽內(nèi)，用砂漿閉塞。⑴工藝流程：材料、機(jī)具準(zhǔn)備→管道坡度、標(biāo)高的確定→支架間距的確定→支架的制作→支架的安裝→成品支架的保護(hù)措施。⑵坡度、標(biāo)高的確定：各種管道安裝都承托于支、吊架上，支、吊架應(yīng)穩(wěn)固可靠。預(yù)埋支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)。先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高由該兩點(diǎn)拉直線(xiàn)的辦法確定。⑶支架間距的確定A、鋼管管道支架最大間距表：（單位：mm）公稱(chēng)直徑1520253240507080100125150200250保溫2233445678不保溫345667811B、PPR管支架最大間距表：公稱(chēng)直徑DN（mm）支承間距（m）20℃50℃70℃1520253240506580100125150200⑷管道支架的制作A、為提高工效，所有管道支、吊架在管道安裝前統(tǒng)一在本公司加工廠(chǎng)制作完成。B、支吊架的尺寸應(yīng)符合施工圖或設(shè)計(jì)文件指定的標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不符時(shí)，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的尺寸進(jìn)行調(diào)整。C、管道支、吊架材料采用Q235普通碳素鋼型材制作。D、支架下料切割采用鋸割和砂輪切割機(jī)切割，切割后的毛刺要及時(shí)清除掉。E、支、吊架上的孔采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔割孔。鉆孔直徑應(yīng)比所穿管卡或螺栓的直徑大2mm左右。F、管卡、吊桿等部件上的螺紋用車(chē)床等機(jī)械加工。當(dāng)數(shù)量較少時(shí)用圓板牙進(jìn)行手工扳絲，加工出來(lái)的螺紋應(yīng)光潔整齊，無(wú)斷絲和毛刺等缺陷。G、管卡宜用鍍鋅成型件，當(dāng)無(wú)成型件時(shí)可用圓鋼或扁鋼制作，其內(nèi)圓弧部分應(yīng)與管子外徑相符。H、支、吊架的各部件，應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行組對(duì)和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成型后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板校核組對(duì)角度，并在平臺(tái)上矯形，最后完成所有焊縫的焊接。I、支、吊架制作完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定及時(shí)作好防腐處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可除銹后涂防銹底漆二道。J、支架底板及吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。K、焊縫應(yīng)均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬肉等缺陷。L、防腐涂層應(yīng)完整，厚度均勻，編號(hào)標(biāo)志應(yīng)清晰。M、空調(diào)循環(huán)水管道支架墊要用防腐木瓦墊。⑸管道支架安裝A、首先管道支架的安裝位置和標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其偏差不得影響管道的安裝尺寸。B、固定支架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝在牢固的結(jié)構(gòu)物上。一旦管道投入運(yùn)行后，固定支架處將不得移動(dòng)。C、如果有支吊架必須在梁、屋架或其它金屬結(jié)構(gòu)上安裝，必須要經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，千萬(wàn)不能在鋼筋混凝土梁和屋架上打洞或鉆孔。D、軸向位移的活動(dòng)支架，其管托應(yīng)向位移方向相反的一側(cè)偏移安裝，偏移值為該支架處管道軸向位移值的一半。E、軸向位移的吊架，其吊桿應(yīng)向位移方向相反的一側(cè)傾斜安裝，傾斜量為該吊架處管道軸向位移值的一半。F、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。G、采用焊接方法安裝的支架，不得有欠焊、漏焊或焊接裂紋等缺陷。管托與管道焊接時(shí)，不得有咬肉和燒穿等缺陷。H、如果在磚石結(jié)構(gòu)上預(yù)留有孔洞，采用埋設(shè)法：用水泥砂漿或細(xì)石混凝土將支架埋入預(yù)留孔洞內(nèi)。I、如果在混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)埋有鋼板或允許焊接的鋼結(jié)構(gòu)上安裝，采用焊接法：用手工電弧焊將支架焊接在預(yù)埋鋼板或鋼結(jié)構(gòu)上。J、如果在磚石結(jié)構(gòu)沒(méi)有預(yù)留孔洞及在混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)沒(méi)有預(yù)埋鋼板，采用錨固法：即用膨脹螺栓或射釘?shù)儒^固件安裝支架。但這種方法不能在震動(dòng)的環(huán)境中采用。K、如果在獨(dú)立柱子上沒(méi)有預(yù)留孔洞和沒(méi)有預(yù)埋鋼板，采用包柱法：即用雙頭螺栓將支架梁和包柱角鋼緊固在柱子上。⑴工藝要求：材料、機(jī)具準(zhǔn)備→給水管道位置的確定→繪制草圖→挖土→管段預(yù)制→管道鋪設(shè)→管道沖洗→管道試壓試驗(yàn)→回填土。⑵對(duì)選用的管材、管件及相關(guān)閥門(mén)做相應(yīng)的質(zhì)量檢查，合格后清除管內(nèi)污物。⑶依據(jù)土建給定的軸線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)，結(jié)合立管坐標(biāo)，確定地下給水管道的位置。⑷根據(jù)已確定的管道坐標(biāo)與標(biāo)高，從引入管開(kāi)始沿管道走向，用尺量出引入管至干管及各立管間的管段尺寸，并在草圖上做好標(biāo)注。⑸根據(jù)所繪制的草圖，按要求進(jìn)行人工挖土，并對(duì)溝底按規(guī)范要求進(jìn)行夯實(shí)處理。⑹根據(jù)各管段長(zhǎng)度及排列順序，預(yù)制地下給水管道。預(yù)制時(shí)，注意量準(zhǔn)尺寸，調(diào)準(zhǔn)各管件方向，并按本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)直的工藝要求，調(diào)直接口。在符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的原則下，適當(dāng)考慮施工方便，確定預(yù)制管段長(zhǎng)度。