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正文內(nèi)容

丹陽鎮(zhèn)團(tuán)結(jié)村安置區(qū)施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-04-02 17:30 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 模時(shí),嚴(yán)禁軸線位移,保證模板的幾何尺寸。模板的接縫要嚴(yán)密,模板的接搓不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),支模時(shí)一定要保證模板的剛度和穩(wěn)定性。模板的隔離劑涂刷時(shí)不得過多或過少,保 證砼在拆模時(shí)不粘模,保證砼表面光潔度。 ②在砼澆筑時(shí)現(xiàn)場應(yīng)有模板工配合,保證砼的截面尺寸。 ③澆筑前應(yīng)檢查和保養(yǎng)好設(shè)備,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),攪拌機(jī)必須有專人操作,專人負(fù)責(zé),由技術(shù)人員進(jìn)行砼施工配合比的技術(shù)交底,嚴(yán)格按配合比施工,任何人不得私自更改。 ④砼澆筑前必須清理完鋼筋和模板中的雜物,否則不予澆筑,砼震搗必須有專人,不得漏震,震搗的間距應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),間距不得過大。 ⑤砼澆筑時(shí),木工、鋼筋工應(yīng)現(xiàn)場看管,保證模板的平整度、鋼筋的間距離和保護(hù)層的厚度。 砼工程 在砼具體施工時(shí),測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。由 遠(yuǎn)而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在 2米范圍類水平移動(dòng)布料,且垂直于澆筑,振動(dòng)棒插入間距一般為 400mm 左右,振搗時(shí)間一般為 15~ 30S,并且在20~ 30min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí),采用平板振動(dòng)器時(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。 (五)磚砌基礎(chǔ)施工 磚的強(qiáng)度等級必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)提前 1~ 2天澆水潤濕。 抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過 。 磚墻的砌筑形式 為梅花丁式,砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標(biāo)號為 。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于 120秒。隨拌隨用每次在 2— 3小時(shí)內(nèi)用完。 砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚,均砌丁磚層。 磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開 1/4磚長,磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起,對不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的 2/3。 磚墻水 平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm。但不小于 8mm 也不大于 12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%,豎縫宜采用擠漿法或加獎(jiǎng)法不得出現(xiàn)透明縫、死縫 、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)。拉結(jié)筋為 2¢ 鋼筋。間距沿墻高不得超過 500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于 1000mm。伸入構(gòu)造柱的長度為 200mm。末端應(yīng)做 90 度彎鉤。 墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈,包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。 (六) 基礎(chǔ)構(gòu)造柱、地圈 梁 施工 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋加工的施工方法基本同前述“ (四)鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工 ”中方法,在此不再重述,以下為鋼筋安裝方法。 ( 1)綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標(biāo)高線。 ( 2) 綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時(shí),箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形,構(gòu)造柱與梁的交接處上下各 500mm加密區(qū),箍筋用φ 6@100。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 ( 3) 綁扎地圈梁,在模板支好后綁扎 ,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 ,彎后的平直長度不小于 10d,并做 135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為 8塊 /M2。 模板工程 ( 1) 基礎(chǔ)構(gòu)造柱模板安裝 構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈,先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要 用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 ( 2)地圈梁模板的安裝 地圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處,每隔 1m左右六一丁磚孔洞,穿 50mm 100mm方木做扁擔(dān),高應(yīng)根據(jù)墻體 50 線確定,并在側(cè)板上釘托木,豎立兩側(cè)模板,用夾條及斜撐支牢,側(cè)板上口設(shè)撐木固定,側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體 50線確定,復(fù)核梁的軸線位置。 基礎(chǔ)構(gòu)造柱、地圈梁砼工程 ( 1) 澆筑構(gòu)造柱時(shí),砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行控制,并控制水灰比及坍落度。攪拌時(shí)間不小于 120S。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填 50~100mm 厚與砼成分相同的水泥 砂漿,振搗時(shí),要注意振搗器與模板的距離,并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),使用振搗器時(shí),要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于 50mm,每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,防止脹模。 ( 2)地圈梁振搗砼時(shí),振動(dòng)棒插入間距一般為 400mm左右,振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位,應(yīng)先制定好措施,確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完 畢后,表面要用磨板磨平。 ( 3)澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到。 回填土施工 ( 1)填土應(yīng)由下而上分層鋪填,每層虛鋪厚度不大于 30cm,不得大坡度堆填土,不得居高臨下,不分層次,一次堆填。 ( 2)推土機(jī)運(yùn)土回填時(shí),可采取分堆集中,一次運(yùn)送方法,分段跟進(jìn),以減少運(yùn)土漏失量。 ( 3)土方推至填方部位時(shí),應(yīng)提起一次鏟刀,成堆卸土,并向前行駛 ,利用推土機(jī)后退時(shí)將土填平。 ( 4)填土程序宜采用縱向鋪填順序,從挖土區(qū)段至填土區(qū)段,以4060m距離為宜。 ( 5)本工程采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí),每層鋪土厚度不大于 30cm,一般每層壓實(shí)遍數(shù)為 68遍,具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定,下層土檢驗(yàn)合格后,再進(jìn)行第二層土的回填夯實(shí)。 三、主體磚混結(jié)構(gòu)施工 (一)砌體工程施工 原材料準(zhǔn)備 ( 1)砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。砌塊的規(guī)格尺寸、外觀重量、密度等級、吸水率、抗凍性、碳化和軟化系數(shù)、放射性等技術(shù)要求均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ( 2)水泥進(jìn)場使用前,應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 ( 4)拌制砌筑砂漿和砼的水用自 來水。 作業(yè)條件 ( 1)堆放小砌塊的場地應(yīng)平整夯實(shí),并做好排水。在裝卸小砌塊時(shí),嚴(yán)禁傾卸丟擲,并應(yīng)堆放整齊。施工現(xiàn)場內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn),宜用專用小車或吊籃。 ( 2)小砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場,應(yīng)按規(guī)格和強(qiáng)度等級堆放,小砌塊堆垛上應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識。 ( 3)小砌塊的堆放高度不宜超過 ,堆垛之間應(yīng)保護(hù)適當(dāng)?shù)耐ǖ馈? ( 4)砌完基礎(chǔ)后,應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)填土,并應(yīng)分層夯實(shí);當(dāng)兩側(cè)填土的高度不等或僅能在一側(cè)填土?xí)r(如地下室墻等),其填土?xí)r間、施工方法、順序應(yīng)保證砌體不致破壞或變形。 ( 5)砌筑底層墻體前,應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,符合要求后, 方可施工,并應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度(或?qū)挾龋┯?jì)算皮數(shù)和排數(shù)。應(yīng)在砌體的陰陽角處設(shè)立皮數(shù)桿,皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)志砌塊的皮數(shù)、灰縫厚度以及門窗洞口、過梁、圈梁和樓板等部位的標(biāo)高。皮數(shù)桿間距不宜超過 15m。 ( 6)普通小砌塊不宜澆水,當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí),可在砌塊上稍加噴水濕潤;嚴(yán)禁用受雨淋和受雨水浸泡等潮濕小砌塊砌筑砌體。 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→彈墻身位置線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→帶線→拌制砂漿→砌空心砌墻→質(zhì)量驗(yàn)評。 施工技術(shù)要求 ( 1)砌筑砌體時(shí),應(yīng)遵守一列基本規(guī)定: 1)砌體施工前宜編制砌塊排列圖。排列時(shí)應(yīng) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的門窗過梁、芯柱的位置、樓層標(biāo)高及灰縫厚度等條件,并按照砌塊的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列,應(yīng)盡量使用規(guī)格小砌塊。 2)小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。 3)小砌塊應(yīng)對孔錯(cuò)縫搭砌。個(gè)別情況當(dāng)無法對孔砌筑時(shí),普通砼小砌塊的搭接長度不應(yīng)小于 90。 ( 2)砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)砌體灰縫橫平豎直,全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿;水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%;豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80%;砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫;砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 70%時(shí),不得拆除過梁底部的模板。 2)砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫 寬度應(yīng)控制在 812,砌筑時(shí)水平灰縫的鋪灰長度不得超過 800;宜先掛灰砌筑;嚴(yán)禁用水沖漿灌縫和石子、木楔等墊塞灰縫。 3)當(dāng)缺少輔助規(guī)格小砌塊時(shí),墻體通縫不應(yīng)超過兩皮砌塊。 4)對砌體要求設(shè)置的網(wǎng)片或拉結(jié)鋼筋必須設(shè)置在灰縫的砂漿內(nèi),嚴(yán)禁漏放。 ( 3)需要移動(dòng)已砌好砌體的小砌塊或被撞動(dòng)的小砌塊時(shí),應(yīng)重新鋪漿砌筑。 ( 4)砼小砌塊應(yīng)與框架柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。 ( 5)施工中對墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時(shí)檢查,及時(shí)校正偏差。 (二)鋼筋工程施工 鋼筋制作 ( 1)現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工程進(jìn) 展及材料情況,先綁扎的先加工,加工與綁扎密切配合,加工好的鋼筋分類、編號堆放,做好合格標(biāo)識,現(xiàn)用的鋼筋堆在上面,減少不必要的二次搬運(yùn),加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行,不得拖延施工進(jìn)度。 ( 2)鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的出廠合格證或質(zhì)保書,按規(guī)定取樣復(fù)試合格后方可加工,制作加工前,先檢查鋼筋,表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈。 ( 3)圓盤鋼筋調(diào)直后,不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷鏈p少 5%。 ( 4)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼 筋短頭,節(jié)約鋼材。 ( 5)鋼筋的彎曲和彎鉤:Ⅰ級光面鋼筋端部做 180186。的彎鉤,彎心直徑為 ,平直部分長度≥ 3d;箍筋端部做 135186。的彎鉤,彎心直徑,平直部分長度≥ 10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑的 5倍。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎: ( 1)工藝流程 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 ( 2)預(yù)制制構(gòu)造住鋼筋骨架: 1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距。 2)根據(jù)畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎,要預(yù) 留出搭接部位的長度。為防止骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。 3)穿另外二根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢固,箍筋端頭平直長度不小于 10d( d 為箍筋直徑),彎鈞角度不小于 135176。 4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋,加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm,箍筋間距不宜大于 10cm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。 5)修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋:根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線,檢查搭接筋位置 及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固; ( 3)安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋,搭接倍數(shù)不低于 35d,對好標(biāo)高線,在豎筋搭接部位各綁 3個(gè)扣。骨架調(diào)整后,可以綁根部加密區(qū)箍筋。 ( 4)綁扎搭接部位鋼筋: 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個(gè)封閉框架。砌完磚墻后,應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整,以保證鋼筋位骨及間距準(zhǔn)確。 圈梁鋼筋的綁扎: ( 1)工藝流程: 畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。 ( 2)支完圈梁模板并做完預(yù)檢,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預(yù)制骨架時(shí),可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求間距,在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。 ( 3)圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí),其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 ( 4)圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈,在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度,均要符合設(shè)計(jì)要求。 ( 5)圈梁鋼筋綁完后,應(yīng)加水泥砂漿墊塊,以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 (三)模板工程 施工 作業(yè)條件 ( 1)構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續(xù)。 ( 2)構(gòu)造柱模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。 ( 3)檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地 構(gòu)造柱模板施工 ( 1)為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹,影響外墻平整,用木?;蚪M合鋼模板貼在外墻面上,井每隔 1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié),拉條直徑不應(yīng)小于Φ 16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留,留洞位置要求距地面30cm 開始,每隔 1m以內(nèi)留一道,洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙搓以外一丁頭磚處。 ( 2)根部應(yīng)留 置清掃口。 圈梁模板: ( 1)圈梁模板采用木模板。 ( 2)鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進(jìn)行校正,并用木撐進(jìn)行定位,用鐵釘臨時(shí)固定。 ( 3)用橫帶扁擔(dān)穿墻,平面位置距墻兩端 24cm開始留洞,間距 50cm左右。 模板拆除 柱模拆除,必須在混凝土強(qiáng)度不低于 ,為保證混凝土施工
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