【文章內(nèi)容簡介】 模時(shí)，嚴(yán)禁軸線位移，保證模板的幾何尺寸。模板的接縫要嚴(yán)密，模板的接搓不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，支模時(shí)一定要保證模板的剛度和穩(wěn)定性。模板的隔離劑涂刷時(shí)不得過多或過少，保 證砼在拆模時(shí)不粘模，保證砼表面光潔度。 ②在砼澆筑時(shí)現(xiàn)場應(yīng)有模板工配合，保證砼的截面尺寸。 ③澆筑前應(yīng)檢查和保養(yǎng)好設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌機(jī)必須有專人操作，專人負(fù)責(zé)，由技術(shù)人員進(jìn)行砼施工配合比的技術(shù)交底，嚴(yán)格按配合比施工，任何人不得私自更改。 ④砼澆筑前必須清理完鋼筋和模板中的雜物，否則不予澆筑，砼震搗必須有專人，不得漏震，震搗的間距應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，間距不得過大。 ⑤砼澆筑時(shí)，木工、鋼筋工應(yīng)現(xiàn)場看管，保證模板的平整度、鋼筋的間距離和保護(hù)層的厚度。 砼工程 在砼具體施工時(shí)，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。由 遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振動(dòng)棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗時(shí)間一般為 15～ 30S，并且在20～ 30min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 （五）磚砌基礎(chǔ)施工 磚的強(qiáng)度等級必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)提前 1～ 2天澆水潤濕。 抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過 。 磚墻的砌筑形式 為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標(biāo)號為 。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于 120秒。隨拌隨用每次在 2— 3小時(shí)內(nèi)用完。 砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。 磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開 1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的 2/3。 磚墻水 平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm。但不小于 8mm 也不大于 12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎(jiǎng)法不得出現(xiàn)透明縫、死縫 、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)。拉結(jié)筋為 2￠ 鋼筋。間距沿墻高不得超過 500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于 1000mm。伸入構(gòu)造柱的長度為 200mm。末端應(yīng)做 90 度彎鉤。 墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。 （六） 基礎(chǔ)構(gòu)造柱、地圈 梁 施工 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋加工的施工方法基本同前述“ （四）鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工 ”中方法，在此不再重述，以下為鋼筋安裝方法。 （ 1）綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。 （ 2） 綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，構(gòu)造柱與梁的交接處上下各 500mm加密區(qū)，箍筋用φ 6@100。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 （ 3） 綁扎地圈梁，在模板支好后綁扎 ，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 ，彎后的平直長度不小于 10d，并做 135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為 8塊 /M2。 模板工程 （ 1） 基礎(chǔ)構(gòu)造柱模板安裝 構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要 用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 （ 2）地圈梁模板的安裝 地圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1m左右六一丁磚孔洞，穿 50mm 100mm方木做扁擔(dān)，高應(yīng)根據(jù)墻體 50 線確定，并在側(cè)板上釘托木，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體 50線確定，復(fù)核梁的軸線位置。 基礎(chǔ)構(gòu)造柱、地圈梁砼工程 （ 1） 澆筑構(gòu)造柱時(shí)，砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時(shí)間不小于 120S。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填 50～100mm 厚與砼成分相同的水泥 砂漿，振搗時(shí)，要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 （ 2）地圈梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為 400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完 畢后，表面要用磨板磨平。 （ 3）澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到。 回填土施工 （ 1）填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm，不得大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 （ 2）推土機(jī)運(yùn)土回填時(shí)，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，分段跟進(jìn)，以減少運(yùn)土漏失量。 （ 3）土方推至填方部位時(shí)，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛 ，利用推土機(jī)后退時(shí)將土填平。 （ 4）填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以4060m距離為宜。 （ 5）本工程采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，每層鋪土厚度不大于 30cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù)為 68遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定，下層土檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行第二層土的回填夯實(shí)。 三、主體磚混結(jié)構(gòu)施工 （一）砌體工程施工 原材料準(zhǔn)備 （ 1）砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。砌塊的規(guī)格尺寸、外觀重量、密度等級、吸水率、抗凍性、碳化和軟化系數(shù)、放射性等技術(shù)要求均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2）水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 （ 4）拌制砌筑砂漿和砼的水用自 來水。 作業(yè)條件 （ 1）堆放小砌塊的場地應(yīng)平整夯實(shí)，并做好排水。在裝卸小砌塊時(shí)，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。施工現(xiàn)場內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)，宜用專用小車或吊籃。 （ 2）小砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)格和強(qiáng)度等級堆放，小砌塊堆垛上應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識。 （ 3）小砌塊的堆放高度不宜超過 ，堆垛之間應(yīng)保護(hù)適當(dāng)?shù)耐ǖ馈? （ 4）砌完基礎(chǔ)后，應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)填土，并應(yīng)分層夯實(shí)；當(dāng)兩側(cè)填土的高度不等或僅能在一側(cè)填土?xí)r（如地下室墻等），其填土?xí)r間、施工方法、順序應(yīng)保證砌體不致破壞或變形。 （ 5）砌筑底層墻體前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，符合要求后， 方可施工，并應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度（或?qū)挾龋┯?jì)算皮數(shù)和排數(shù)。應(yīng)在砌體的陰陽角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)志砌塊的皮數(shù)、灰縫厚度以及門窗洞口、過梁、圈梁和樓板等部位的標(biāo)高。皮數(shù)桿間距不宜超過 15m。 （ 6）普通小砌塊不宜澆水，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可在砌塊上稍加噴水濕潤；嚴(yán)禁用受雨淋和受雨水浸泡等潮濕小砌塊砌筑砌體。 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→彈墻身位置線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→帶線→拌制砂漿→砌空心砌墻→質(zhì)量驗(yàn)評。 施工技術(shù)要求 （ 1）砌筑砌體時(shí)，應(yīng)遵守一列基本規(guī)定： 1）砌體施工前宜編制砌塊排列圖。排列時(shí)應(yīng) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的門窗過梁、芯柱的位置、樓層標(biāo)高及灰縫厚度等條件，并按照砌塊的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列，應(yīng)盡量使用規(guī)格小砌塊。 2）小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。 3）小砌塊應(yīng)對孔錯(cuò)縫搭砌。個(gè)別情況當(dāng)無法對孔砌筑時(shí)，普通砼小砌塊的搭接長度不應(yīng)小于 90。 （ 2）砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 70%時(shí)，不得拆除過梁底部的模板。 2）砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫 寬度應(yīng)控制在 812，砌筑時(shí)水平灰縫的鋪灰長度不得超過 800；宜先掛灰砌筑；嚴(yán)禁用水沖漿灌縫和石子、木楔等墊塞灰縫。 3）當(dāng)缺少輔助規(guī)格小砌塊時(shí)，墻體通縫不應(yīng)超過兩皮砌塊。 4）對砌體要求設(shè)置的網(wǎng)片或拉結(jié)鋼筋必須設(shè)置在灰縫的砂漿內(nèi)，嚴(yán)禁漏放。 （ 3）需要移動(dòng)已砌好砌體的小砌塊或被撞動(dòng)的小砌塊時(shí)，應(yīng)重新鋪漿砌筑。 （ 4）砼小砌塊應(yīng)與框架柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。 （ 5）施工中對墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)校正偏差。 （二）鋼筋工程施工 鋼筋制作 （ 1）現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工程進(jìn) 展及材料情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，做好合格標(biāo)識，現(xiàn)用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)，加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行，不得拖延施工進(jìn)度。 （ 2）鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的出廠合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定取樣復(fù)試合格后方可加工，制作加工前，先檢查鋼筋，表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈。 （ 3）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷鏈p少 5%。 （ 4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼 筋短頭，節(jié)約鋼材。 （ 5）鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級光面鋼筋端部做 180186。的彎鉤，彎心直徑為 ，平直部分長度≥ 3d；箍筋端部做 135186。的彎鉤，彎心直徑，平直部分長度≥ 10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑的 5倍。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 （ 2）預(yù)制制構(gòu)造住鋼筋骨架： 1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 2）根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù) 留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。 3）穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑），彎鈞角度不小于 135176。 4）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 5）修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置 及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固； （ 3）安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁 3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。 （ 4）綁扎搭接部位鋼筋： 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位骨及間距準(zhǔn)確。 圈梁鋼筋的綁扎： （ 1）工藝流程： 畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。 （ 2）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。 （ 3）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 （三）模板工程 施工 作業(yè)條件 （ 1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 （ 2）構(gòu)造柱模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。 （ 3）檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地 構(gòu)造柱模板施工 （ 1）為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，井每隔 1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于Φ 16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm 開始，每隔 1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙搓以外一丁頭磚處。 （ 2）根部應(yīng)留 置清掃口。 圈梁模板： （ 1）圈梁模板采用木模板。 （ 2）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。 （ 3）用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端 24cm開始留洞，間距 50cm左右。 模板拆除 柱模拆除，必須在混凝土強(qiáng)度不低于 ，為保證混凝土施工