【正文】 （ 二 ） 2厚聚氨酯防水涂膜 基層處理 防水涂膜的基層要求牢固、平整、干凈、不起砂、不起皮、水泥砂漿找平二層壓光，充分養(yǎng)護(hù)，基層轉(zhuǎn)角要用砂漿做成圓弧形。 八、屋面工程施工 （一）水泥砂漿找平層施工 屋面砂漿找平層施工前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤，砂漿找平層設(shè)分格縫，縱橫向分格縫一般不大于 6m，分格面積不超過 36m2，分格縫上口寬 30mm，下口為 20mm。 （ 6）門窗附件安裝 ： 安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。 （ 5）嵌縫 ： 門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。 （ 3）安裝門窗框上的鐵腳。 （二） 塑鋼 門窗 安裝 施工流程 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連 接件的檢查→ 門 窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理 施工方法 （ 1）檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大 3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。 木門框安裝好后，在手推車可能撞擊的高度范圍內(nèi)應(yīng)隨即用鐵皮或木方保護(hù)。固定門框的釘子應(yīng)砸扁釘帽后釘入框內(nèi)。 （ 4）面層施工不得污染已完工的地面及其他部位的裝飾、已污染的部位應(yīng)立即擦抹干凈。 （ 2）面層尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度不得上人、運物料及進(jìn)行下一道工序施工。 （ 5）面層壓光一晝夜后用鋸未覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 7～ 10d，每天灑水 2～3 次。 （ 3）鋪抹前先在基層均勻掃素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿隨用木杠夯實括平，在細(xì)石混凝土初凝前用木 抹子壓實、搓平、使砂漿與基層粘貼密實。下水管及地漏口用舊蛇皮袋堵好，避免流入砂漿。 （ 三 ） 細(xì)石砼樓地面 施工工藝 清掃，清洗基層→彈面層線→沖筋→潤濕基層→掃水泥素漿→鋪細(xì)石混凝土→木杠壓實、括平→木抹子壓實、捧平→鐵抹子壓光（三遍）澆水養(yǎng)護(hù)。 面層壓光： 本項目面層分三遍壓光，第一遍在面層鋪設(shè)后進(jìn)行，第二遍壓光在水泥砂漿凝結(jié)，人踩上支前腳印但不下陷時進(jìn)行，要求不漏壓，平而出光，并且做到縫邊平直 ，縫隙明細(xì)。 （ 二 ） 水泥砂漿樓地面 先清理地面基層，在施工前一天澆水濕潤，彈出地面上 50cm高處的標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，如有地漏或泛水坡度應(yīng)根據(jù)要求定。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。 （ 2）涂膜防水層做完之后，要嚴(yán)格加以保護(hù)，在保護(hù)層未做之前，任何人員不得進(jìn)入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。 涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進(jìn)行蓄水試驗， 24h 無滲漏，可進(jìn)行面層施工。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。 （ 5）第二層涂膜 第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。 （ 3）細(xì)部附加層 將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份 =1:勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。用滾動刷 或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以 。表面必須平整，凹陷處要用 1:3水泥砂漿找平。 施工工藝 （ 1）清掃基層 用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。 （ 6）刷油漆時，刷毛不宜長或過短，刷毛過長油漆不易刷勻，容易產(chǎn)生皺紋 ，留墜現(xiàn)象；刷毛過短會產(chǎn)生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛長度宜適中。 （ 5）刷鉛油，要順木紋刷，不能橫刷亂涂，線角處不能刷得過厚，以免產(chǎn)生皺紋待刷鉛油干后，用木砂紙輕輕打磨至光潔為止。并使后道膩子與刷鋁油等有很好的與底層粘結(jié)作用。根據(jù)材質(zhì)和工藝工序不同采用不同的砂紙打磨。 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序 （ 1）清掃 ： 清掃木材表面所粘的砂漿和灰塵等污跡，對木材各種疤中涌出的松脂，應(yīng)用鏟刀刮去，再用酒精清洗，點刷漆片防止以后再有松脂滲出。 （ 10）所有在一物體上的底漆，底 層漆和面層漆，應(yīng)該是同一家廠商的產(chǎn)品，哪幾種材料可以在一起使用，必須遵循使用說明書規(guī)定。 （ 8）物體表面未經(jīng)過檢查，以及準(zhǔn)備工作未批準(zhǔn)不得上底漆。 （ 6）上油漆時，均不得在潮濕、有水霧時實施，空氣中灰過大或工件表面未徹底干透或未清潔時不得實施。 （ 4）油漆需要稀釋時 ，所用稀釋劑和稀釋比例，必須按照生產(chǎn)廠商的規(guī)定。 （ 2）不允許把不同種類的漆調(diào)和在一起。一般涂刷 2～ 3遍涂料，視不同情況而定。每個涂刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應(yīng)一 次完成，以免出現(xiàn)接痕。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。 （ 6）刷面涂料 將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。膩子干后應(yīng)及時用砂紙打磨 ，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。 （ 4）滿刮膩子 將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進(jìn)行刮涂，先上后下。 （ 3）局部補(bǔ)膩子 基層打底干燥后，用膩子找補(bǔ)不平之處，干后砂平。 對基層原有涂層應(yīng)視不同情況區(qū)別對待 :疏松、起殼、脆裂的舊涂層應(yīng)將其鏟除 ；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應(yīng)全部鏟除。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補(bǔ)。 施工要點 （ 1）基層處理 首先清除基層表面塵土和其它粘附物。 （ 6）乳膠漆涂刷時要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免出現(xiàn)接頭。 （ 4）刷乳膠漆前，要將乳膠漆攪拌均勻，按先頂棚后墻面、先上后下、自左向右的順序依次涂刷，干燥后用砂紙磨光，并擦干凈。 （ 3）滿刮膩子時，要用膠皮刮板，分遍刮平，操作時按同一方向往返刮，刮板要拿穩(wěn)，吃灰量要一致，注意接槎和收頭時膩子要刮凈，不允許留浮膩子，陰陽角用直尺和方尺找正，不允許有碎彎。 施工要點 （ 1）在刮膩子前要將抹灰層表面上的浮砂、灰塵清理干凈。 8）抗裂防護(hù)層及飾面層施工 待保溫層施工完成 3～ 7d且保溫層施工質(zhì)量驗收合格以后，即可進(jìn)行抗裂砂漿層施工。 7）做滴水槽 涂料飾面時，保溫層施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求拉滴水槽控制線。 5）保溫層施工：抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料，不應(yīng)少于兩遍，每遍施工間隔應(yīng)在 24h以上，每遍厚度不宜大于 30mm，最后一遍施工厚度宜控制在 10mm左右，達(dá)到灰餅或沖筋厚度，墻面門窗口平整度和垂直度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。在建筑外墻大角及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線。 2）界面處理：基層應(yīng)滿涂界面砂漿，用噴槍或滾刷均勻噴刷。墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。 外墻 保溫砂漿 （ 1） 工藝流程 基層處理→吊垂直、彈控制線→做灰餅、沖筋→保溫層施工→做滴水槽→抗裂防護(hù)層及飾面層施工。第二遍緊跟第一遍進(jìn)行，且抹的方向與第一遍方向垂直。先抹頂棚四周陰陽角，再抹大面，抹完后用木 刮尺順平，再用木抹子槎平。 根據(jù)抹灰層的厚度在四周墻壁上彈出水平線，用以控制頂棚抹灰厚度，確保頂棚梁板陰角方正、順直。 （ 2）施工工藝 砼板頂棚處理：頂棚因砼澆搗遺留的質(zhì)量缺陷要整改好，表面油膩用水加 10%火堿清洗干凈，刷一道界面處理劑（ YJ302型）。 房間方正：小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以基準(zhǔn)線在離墻角約 100mm部位，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線 (十字線 )及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)餅及沖筋。 陰陽角垂直方正：為便于做角和保證陰陽角的垂直方正，須在陰陽角的兩邊都做灰餅，沖筋，抹陰角時，應(yīng)隨時用方尺檢查、糾正，陰角砂漿宜稍稀，并用陰角模上下竄平竄直，多壓幾遍，避免裂縫。 抹灰前應(yīng)在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下，沖筋后約 2h左右即可抹底灰，不要過早或過遲。管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用 1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實。 要將表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用 1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平。 五、 裝飾工程施工 （一）抹灰工程 內(nèi)墻抹灰 （ 1）工藝流程 陰陽角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。 排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并點出立桿標(biāo)記。 （三）外腳手架搭設(shè)工藝 落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實→材料配備→定位設(shè)置通長腳手板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。門洞 15cm兩側(cè)分別增加兩根。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件固定。 腳手架出入口的構(gòu)造：大小為 4 5 米（寬高）的防護(hù)棚，上鋪 50㎜厚的雙層腳手板。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺 ，作業(yè) 層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。 防護(hù)設(shè)施：腳手架要滿掛全封閉式密目安全網(wǎng)。 （ 2）在一般部位，腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，寬度同腳手架寬度， 四角用用 10~14號鍍鋅鋼絲與腳手架捆緊。木板用杉木或松木制作，其寬度≥ 200mm，厚度≥ 50mm，兩端用 10~14號鍍鋅鋼絲捆緊。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥ 100cm，并用不少于 2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥ 10cm。所有固定點距主節(jié)點距離不大于 15cm。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。 剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè) 1－ 2根小橫桿，其最大間距不大于 75cm。相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立桿的距離不大于 50cm。 大橫桿：大橫桿置于小橫桿之上，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于 3跨、不小于 6米，同一步大橫桿四周要交圈。 （三）外腳手架搭設(shè)的構(gòu)造要求 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 米，立桿的橫距為 米，立桿的步距為 米；腳手架為雙排腳手架；內(nèi)排架距離墻長度為 米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為 2；采用的鋼管類型為 Φ 48 ；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 ；連墻件采用兩步三跨，豎向間距 ，水平間距，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件； 立桿：全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮 米，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與橫桿采用直角扣件連接。 （二）排水措施 在距腳手架外排立桿外 米處，設(shè)置一排水溝，排水溝坡度為 3－ 5‰。在上面鋪上碎石墊層夯實，上面鋪設(shè)厚5cm厚、 20cm寬以上的腳手板沿建筑物周圍及室內(nèi)通長布置，之后在腳手板上放置立桿，之后按設(shè)計的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。此架為一架三用 ，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時兼作安全防護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 1d。表面不得有松散混凝土。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的 倍。振搗 圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 構(gòu)造柱及圈梁混凝土澆筑 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。清洗水排入附近沉淀池。泵送中不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。清洗水排入臨近沉淀池。 （ 5）泵送即將結(jié)束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。泵送的進(jìn)度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速 度連續(xù)泵送。 （ 3）混凝土泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴(yán)禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。輸送管不得放置在模板、鋼筋上 ,以避免振動產(chǎn)生變形。 （ 2）輸送管由遠(yuǎn)而近進(jìn)行布管，管線布置橫平豎直，盡量減少彎管。 混凝土的泵送 （ 1）混凝土泵操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格方準(zhǔn)上崗操作。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工。運輸車的數(shù)量視商品混凝土站遠(yuǎn) 近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一車混凝土?xí)r間加調(diào)車時間。符合要求時進(jìn)行澆筑。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中的抽水設(shè)備和防雨等物資。 （ 3）保證水電的供應(yīng) 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意外施工停歇縫。備用的攪拌機(jī)和備用泵具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工維修。 （ 5）模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達(dá)到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉