【正文】 ，執(zhí)行《材料管理程序》，按《材料管理程序》分工采購供應(yīng)工程施工中所需材料，負(fù)責(zé)按《材料管理程序》對現(xiàn)場物資進行產(chǎn)品標(biāo)識和唯一性標(biāo)識，并對其檢驗和試驗狀態(tài)進行有效性標(biāo)識。 （ 3）負(fù)責(zé)及時收集、整理相關(guān)的材質(zhì)證明文件，并交技術(shù)室存檔。 三、施工目標(biāo) （一）工程質(zhì)量目標(biāo) 確保本工程質(zhì)量驗收達(dá)“合格”標(biāo)準(zhǔn)。 （三）安全管理目標(biāo) 安全管理目標(biāo) ： 確保無重大人身、設(shè)備安全事故、無重大管線事故、無等級火警事故，工傷事故控制在 ‰以內(nèi)， 爭創(chuàng) 市級 安全文明工地。 四、 施工流水段 劃分 為確保工期 目標(biāo)，根據(jù)本工程的特點， 9 幢住宅同時開工，每棟住宅按層劃分，各工序工種進行流水行業(yè)。另外考慮到工期與成本效益等因素，室內(nèi)抹灰、樓地面等工序盡早組織豎向立體交叉施工作業(yè)。 （二） 設(shè)備安裝工程施工 隨著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工插入進行，驗收完畢后，基礎(chǔ)設(shè)備預(yù)埋配合隨之插入進行施工，與土建進行交叉施工，從而有效縮短工期。 （三） 交叉施工原則及措施 土建結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝 為保證設(shè)備安裝施工具有充裕的施工時間，合理安排工序，本工程采取設(shè)備安裝施工提前插入的原則，充分體現(xiàn)在管道安裝、設(shè)備安裝及早插入，井然有序的原則，與在具備施工作業(yè)面的情 況下組織實施的原則。主體結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點解決解決此矛盾的原則： （ 1） 必須服從總體進度計劃，保證主導(dǎo)工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，必須根據(jù)總體進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。 （ 3） 建立固定的協(xié)調(diào)制度。各分包方應(yīng)在總承包的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào) 下開展施工，互相幫助，相互諒解，土建施工要為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，設(shè)備安裝要注意對土建成品及半成品的保護。 第 四 章 主要工程項目施工方法及施工措施 一、 工程施工測量 在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進度、效益等。 （一） 軸線控制 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，軸線 的引測采用內(nèi)控，使用經(jīng)緯儀測量投點，相應(yīng)校核逐層引測，即將經(jīng)緯儀架設(shè)在地面控制點，向177。在各樓層的主要軸線交點內(nèi)側(cè)部位選四點留四孔成矩形，形成內(nèi)控投影網(wǎng)，作為上部結(jié)構(gòu)施工豎向控制與相互校核的依據(jù)，為防止施工用水沿孔口流淌到測量儀器上，在孔口的四周用磚砌筑 200高阻水圈，各層樓面上的投點經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，由木工彈出墨線標(biāo)明，依據(jù)控制線再放出建筑各細(xì)部點。 ，選三個角點用鋼卷尺由基點連續(xù)量出樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀抄測并相互校核，不采用套層測 量，以防止累積誤差。 軸線控制樁的校測 （ 1） 在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月進行復(fù)測一次。 軸線投測方法 （ 1） 177。 （ 2） 177。 3mm，軸線間的誤差不應(yīng)超過177。 （ 3） 待墊層施工完畢后， 根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于 2條，以此作為角度、距離的校核。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過 3mm。 （ 5） 當(dāng)每一層平面或每段軸線測設(shè)完畢后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容，并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。 （ 1） 高程控制點的聯(lián)測：在向坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被動，經(jīng)聯(lián)測確定無誤后，方可向坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。 ：為保證豎向控制點的精度要求，對每層所 需的標(biāo)高基準(zhǔn)點必須正確測設(shè)，在同一施工段上所引測的高程點，不少于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過 3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點，根據(jù)基坑的情況，設(shè)置在現(xiàn)有的相對固定物體上，所標(biāo)部位應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，便于施工中使用。 （四） 177。 ，采用激光準(zhǔn)直儀法，施 工至177。澆筑以上各層板面砼時，準(zhǔn)確地在基準(zhǔn)點相垂直對應(yīng)位置預(yù)留 200 200mm俯視孔，其偏差應(yīng)≤ 2mm。首層放線驗收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點（每一流水段至少 2～ 3個內(nèi)控點），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線 1m的位置，基準(zhǔn)點的埋設(shè)采用 10cm10cm 鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞 200 200mm俯視孔。 （ 4） 軸線控制點的投測，采用激光準(zhǔn)直儀進行；先在底層基點架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光光束，然后在樓板開口處用接受靶接受， 通過無線對講機調(diào)?？梢姽獍咧睆?，達(dá)到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接受靶處就可見一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接受靶固定，同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少 2～ 3個點，作為角度及距離校核的依據(jù)。 （ 5） 施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線?；A(chǔ)采用機械與人工開挖相結(jié)合的方式，人工修邊撿底。余土自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。土方開挖必須嚴(yán)格按照施工圖的開挖深度挖至坑底保留300mm土層，再以人工進行修邊檢底和放坡。 （ 4） 基槽每邊頂留 30cm 施工操作作面，放坡系數(shù) 1： （視現(xiàn)場實際情況確定）。 （ 2） 土方開挖至設(shè)計標(biāo)高 20～ 30cm時復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時，及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽，簽字認(rèn)定后及時澆筑墊層砼封閉。 （ 3） 土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)300 300 300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用 120厚 MU10紅磚， M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺水泵排地表水。 為保證墊層砼強度，在施工現(xiàn)場按國家規(guī)范規(guī)定留置同條件試塊，以評定其強度。 對施工所用機械進行全面檢查、保養(yǎng)，并備好易損零配件，避免在澆筑砼過程中出現(xiàn)機械故障。 施工前注意近期天氣預(yù)報，避免在惡劣天氣下澆砼，砼澆筑完畢進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護早期要特別防止突然降溫對砼的破壞，準(zhǔn)備好保溫覆蓋材料。 砼實行一邊向另一邊不間斷推進的原則進行澆筑。 按規(guī)范要求對進場鋼筋進行機械性能的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用，不合格鋼筋一律退場。 進場鋼筋復(fù)檢及焊接試驗合格后，嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。 （ 3）鋼筋綁架扎及連接 鋼筋綁扎要求間距準(zhǔn)確、綁扎牢固，應(yīng)保證網(wǎng)眼的尺寸、根數(shù)、骨架的高度、寬度、長度，受力鋼筋的間距、排距、彎起點的位置和鋼筋保護層的厚度。 鋼筋連接：豎向鋼筋直徑 =18mm采用電渣壓力焊，直徑 18mm采用冷搭接；水平鋼筋采用閃光對焊；鋼筋接頭或搭接位置必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。 模板工程 （ 1）模板選型 本工程模板均選用 18厚膠合 板（規(guī)格為 1830 915mm）；背枋選用 5 10cm木枋，背枋間距 300mm。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。模板的接縫要嚴(yán)密，模板的接搓不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，支模時一定要保證模板的剛度和穩(wěn)定性。 ②在砼澆筑時現(xiàn)場應(yīng)有模板工配合，保證砼的截面尺寸。 ④砼澆筑前必須清理完鋼筋和模板中的雜物，否則不予澆筑，砼震搗必須有專人，不得漏震，震搗的間距應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，間距不得過大。 砼工程 在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 （五）磚砌基礎(chǔ)施工 磚的強度等級必須進行復(fù)試符合設(shè)計要求，并應(yīng)提前 1～ 2天澆水潤濕。放出墻身軸線。表面平整度超過 。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標(biāo)號為 。攪拌時間不宜小于 120秒。 砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。 磚墻水 平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。馬牙槎從每層柱角開始留置。拉結(jié)筋為 2￠ 鋼筋。埋入長度從墻的留槎出算起。伸入構(gòu)造柱的長度為 200mm。 墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。 （ 1）綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 ，彎后的平直長度不小于 10d，并做 135。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為 8塊 /M2。 （ 2）地圈梁模板的安裝 地圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1m左右六一丁磚孔洞，穿 50mm 100mm方木做扁擔(dān)，高應(yīng)根據(jù)墻體 50 線確定，并在側(cè)板上釘托木，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體 50線確定，復(fù)核梁的軸線位置。攪拌時間不小于 120S。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。 （ 2）地圈梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為 400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。 （ 3）澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。 回填土施工 （ 1）填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm，不得大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 （ 3）土方推至填方部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛 ，利用推土機后退時將土填平。 （ 5）本工程采用機夯進行壓實，每層鋪土厚度不大于 30cm，一般每層壓實遍數(shù)為 68遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定，下層土檢驗合格后，再進行第二層土的回填夯實。砌塊的規(guī)格尺寸、外觀重量、密度等級、吸水率、抗凍性、碳化和軟化系數(shù)、放射性等技術(shù)要求均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 作業(yè)條件 （ 1）堆放小砌塊的場地應(yīng)平整夯實，并做好排水。施工現(xiàn)場內(nèi)部轉(zhuǎn)運，宜用專用小車或吊籃。 （ 3）小砌塊的堆放高度不宜超過 ，堆垛之間應(yīng)保護適當(dāng)?shù)耐ǖ馈? （ 5）砌筑底層墻體前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，符合要求后， 方可施工，并應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度（或?qū)挾龋┯嬎闫?shù)和排數(shù)。皮數(shù)桿間距不宜超過 15m。 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→彈墻身位置線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→帶線→拌制砂漿→砌空心砌墻→質(zhì)量驗評。排列時應(yīng) 根據(jù)設(shè)計圖紙中的門窗過梁、芯柱的位置、樓層標(biāo)高及灰縫厚度等條件，并按照砌塊的規(guī)格尺寸進行排列，應(yīng)盡量使用規(guī)格小砌塊。 3）小砌塊應(yīng)對孔錯縫搭砌。 （ 2）砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達(dá)到設(shè)計要求的 70%時，不得拆除過梁底部的模板。 3）當(dāng)缺少輔助規(guī)格小砌塊時，墻體通縫不應(yīng)超過兩皮砌塊。 （ 3）需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動的小砌塊時，應(yīng)重新鋪漿砌筑。 （ 5）施工中對墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時檢查，及時校正偏差。 （ 2）鋼筋進場時應(yīng)檢查鋼筋的出廠合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定取樣復(fù)試合格后方可加工，制作加工前，先檢查鋼筋，表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈。 （ 4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼 筋短頭，節(jié)約鋼材。的彎鉤，彎心直徑為 ，平直部分長度≥ 3d；箍筋端部做 135186。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑的 5倍。 2）根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù) 留出搭接部位的長度。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。 4）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固； （ 3）安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁 3個扣。 （ 4）綁扎搭接部位鋼筋： 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 圈梁鋼筋的綁扎： （ 1）工藝流程： 畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計