【文章內(nèi)容簡介】 重為 N4=*+(+)*14*= KN 每根立桿總承重 N=N1+N2+N3+N4=+++= (6)、支架強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗算 采用斷面為φ 48mm*。 斷面積 A=π (D2d2)/4=*()/4= 慣性矩 I=π (D4d4)/64=*()/64= 回轉(zhuǎn)半徑 i= (D2+d2)1/2/4= (+) 1/2/4= 截面抵抗矩 W=π (D4d4)/32D=*()/(32*)= 鋼材彈性模量 E=*105MPa；鋼材容許應(yīng)力［σ］ =170MPa，因鋼管銹蝕，按容許應(yīng)力的 80%計算為： 136 MPa. 強(qiáng)度驗算： σ =N/A=*103/(*104) =＜［σ ω ］ =136 MPa（強(qiáng)度符合要求）。 安全系數(shù)檢算： K=［σ ω ］ /σ max=136/ =＞ （安全系數(shù)滿足要求） 13 立桿穩(wěn)定性檢算：立桿兩端約束按鉸接考慮，立桿長度取 。λ =h/i=120/= 由《路橋施工計算手冊》查線性內(nèi)差的穩(wěn)定系數(shù)φ = σ =N/φ 1*A=*103/(**104) =＜［σ］ =136MPa（立桿穩(wěn)定性符合要求）。 綜上， 碗扣支架受力滿足要求。 (7)、 地基驗算： 基礎(chǔ)以上總荷載為 P=基礎(chǔ)認(rèn)為是半剛性，擴(kuò)散角為 30 度，則基礎(chǔ)的受力計算寬度為b= （ 13+9 ） /2+*tan30*2= ， 則 基 礎(chǔ) 頂 每 延 米 荷 載 為N=K1*K2*P*b=***=，（ K1 為不均勻系數(shù)，取 ， K2為安全系數(shù)，取 ） 每延米 灰土 G=11179。 179。 179。 10=因此，基礎(chǔ)底面附加應(yīng)力為： P0= （ N+G ） /A=(179。 1m+179。 1m) 247。 ( 179。1)=＜ fk=200 kpa 滿足地基承載力要求。 結(jié)論：上述支架設(shè)計滿足施工要求。 （ 五 ） 、 模板結(jié)構(gòu)及支撐體系 1．外模結(jié)構(gòu)：外膜采用 *， 18mm 厚竹膠板，直接釘在橫橋向方木上，橫橋向方木采用 10*10cm方木，腹板及翼板面板分別固定 14 在豎向和橫向 10*10cm 方木上，豎向支撐外側(cè)順橋向布置一條 10*10cm方木，并與斜撐頂緊，鋪設(shè)時從一端趕向另一端，以保證面板表面平整。 2．內(nèi)模結(jié)構(gòu) 箱梁內(nèi)模采用方木作為 骨架支撐，竹膠板做面板，骨架采用 6*8cm方木，間距 ，上下模板間設(shè)豎向 6 根，斜撐 4 根 6*8cm方木，用鐵釘固定形成骨架。 （六）支座、抗震設(shè)施的安裝 支座按受力不同分別設(shè)計安裝。安裝前對照設(shè)計圖紙選擇要安裝的橡膠支座規(guī)格、型號，并對支座底部預(yù)埋件平面位置、標(biāo)高、尺寸和支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計要求控制，并控制兩個方向的四角高差不得大于 2mm，以保證平面兩個方向的水平。 在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等?；瑒?支座安裝前用酒精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后要注意保持清潔。梁底支座安裝部位的混凝土要平整、干凈，有抗震要求的抗震設(shè)施的制作選用有國家專利證書的正規(guī)廠家生產(chǎn)，安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。抗震設(shè)施、支座預(yù)埋鋼板與橋梁上下部的連接按設(shè)計要求采用焊接或預(yù)埋螺栓連接。 抗震設(shè)施鋼板與梁底結(jié)合處、支座處梁底現(xiàn)澆支座墊石與箱梁底模連接處，均采用密封條密封，使模板結(jié)合緊密避免漏漿。 （ 七 ）、現(xiàn)澆箱梁模板制作與安裝 15 模板制作 現(xiàn)澆箱梁的模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，底模及內(nèi)模、腹板外模均采用 18mm厚大塊竹膠模板組拼。模板采用 6179。 8cm方木縱肋固定，間距為 50cm；橫肋采用 10cm*10cm 方木固定，間距 50cm，模板拼裝完畢后要求幾何尺寸準(zhǔn)確，外表光滑平順，無接縫、錯臺。 外模用腳手架桿件、小型型鋼支撐及 10cm*15cm 方木加固，內(nèi)模由活動頂平模、角模、內(nèi)模架、內(nèi)模架支撐組成。內(nèi)模環(huán)形模架用 6179。 8㎝方木按照箱室尺寸和內(nèi)模厚度釘成整體 支撐 。 腹板內(nèi)外模間設(shè)上、中、下三排拉桿，拉桿縱向間距 60 ㎝，呈梅花形布置，拉桿外套 PVC 管，以 便在拆模時將拉桿抽出。 PVC 管和模板結(jié)合處用密封條封堵，以免漏漿。 內(nèi)模底板中心處留 1～ ，這樣便于檢查砼是否注滿及減少砼對模板的浮力，在澆筑完底板后，立即用模板封位再澆腹板，防止砼繼續(xù)上冒。內(nèi)模頂板在每個箱室頂板沿箱梁縱向 1/4~1/5跨，橫向位于梁體中間錯開預(yù)留長 100 ㎝、寬 75 ㎝的人孔，以便拆除內(nèi)模。預(yù)留孔處切斷的部分鋼筋在內(nèi)模拆除后按原設(shè)計恢復(fù)并報監(jiān)理工程師驗收，合格后現(xiàn)澆該部分混凝土。 模板安裝 1）、立模順序 先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。首先清 16 理 底模，然后拼裝腹板模板，并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等；最后處理模板縫。 2）、模板要潔凈，均勻噴涂脫模劑 ,采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時整修。 3）、模板必須保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以滿足承受施工中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸的準(zhǔn)確性。 4）、澆筑混凝土?xí)r有專人檢查模板，防止跑模、漏漿。 模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并對各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板最高位置設(shè)置的排氣孔及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并對其與模板結(jié)合處的 密封進(jìn)行檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師驗收。各項指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。 （ 八 ）、鋼筋工程 鋼筋的制備 1）鋼筋在進(jìn)場前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工棚內(nèi)加工，分類掛牌，標(biāo)志清楚。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計要求下料加工。 2）鋼筋的主筋接頭采用雙面焊連接，焊縫長度不小于 5d。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行試焊，檢驗合格后再進(jìn)行正式施焊。為保證焊接鋼筋的同軸，要將鋼筋接頭搭接端進(jìn)行彎折 5176。 17 角。 3）首先將普通鋼筋制 成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設(shè)計要求的鋼筋直徑的 5 倍，以免在吊裝過程中變形。鋼筋骨架在底部及兩側(cè)不同高度按照設(shè)計圖紙要求的保護(hù)層厚度綁扎相應(yīng)的塑料墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。 4）鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。 5）波紋管就位：預(yù)應(yīng)力鋼束孔道按設(shè)計要求采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，穿管前對波紋管外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，對局部表面有小洞 的及時用透明膠帶纏封，對表面有裂痕的將此段進(jìn)行切割，不得使用。穿管時采用人工穿管，穿過鋼筋時及時調(diào)整其平面位置避免掛傷。波紋管的接頭采用比設(shè)計波紋管大 2 ㎜的套管波紋管連接，并采用膠帶纏裹，穿管完畢后將波紋管按照編號分別綁扎在定位筋的導(dǎo)向筋上，波紋管綁扎、定位時注意以下幾個問題： （ 1）在綁扎前抽驗波紋管，保證其質(zhì)量合格。 （ 2）波紋管的接頭處兩端用 10cm塑料膠帶纏緊接縫。 （ 3）波紋管在就位過程中注意檢查波紋管是否有孔眼 。 （ 4）波紋管就位后安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)。 18 （ 5）波紋管內(nèi)套合成塑料襯管 ，后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 箱梁頂板鋼筋安裝時，按照設(shè)計圖紙要求分別在梁端預(yù)埋伸縮縫鋼筋，在翼板邊預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，并按照設(shè)計圖紙說明在箱梁兩側(cè)部分預(yù)埋防撞角鋼。所有預(yù)埋件安裝完畢后均進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數(shù)量準(zhǔn)確。 （ 九 ）、混凝土工程 預(yù)應(yīng)力混