【正文】 8）施工現(xiàn)場懸掛施工標牌，注明工程名稱、工程負責人、文明施工負責人、施工許可證和投訴電話等內(nèi)容，接受監(jiān)督。不合標準的機械設(shè)備不得使用。 2）機械廢液用容器收集，不隨意亂倒，防止對環(huán)境造成污 染。 3）施工場地進行必要的圍擋，盡量減少對周圍事物的影響。 17）在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。在有壓力情況時，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 10）定期對使用設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)，完好率達到規(guī)定標準。移動、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。電工需持證上崗，在作業(yè)時須穿戴必要的絕緣保護用品。 4）實行三級配電兩級保證制度，總配電箱下設(shè)分配電柜，再進入開關(guān)箱及用電設(shè)備，并且配電柜設(shè)漏電保護器。 3）在施工現(xiàn)場 醒目位置擺設(shè)安全標示牌，非施工人員未經(jīng)許可不得進入施工現(xiàn)場。 2）每道工序施工前，由工程部向作業(yè)班組進行詳細技術(shù)交底，明確施工部位、操作方法、技術(shù)質(zhì)量標準及要求。 2）開展全面質(zhì)量管理，由項目總工主抓技術(shù)，工程部具體結(jié)合現(xiàn)場，搞好現(xiàn)場施工，質(zhì)檢部、試驗室嚴格把關(guān)，自檢不合格不報驗，確保驗收一次通過。 滿堂支架確保 搭設(shè)穩(wěn)固并做必要的內(nèi)力計算 . 施工時注意錨具、波紋管等各種預(yù)埋件位置、數(shù)量正確。 在施工中發(fā)生下列任何情況時，進行重新校驗千斤頂，確保張拉力準確， 一是使用超過 6 個月或 200次；二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后； 三是張拉過程中，鋼絞線 經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標準規(guī)定值時； 四是油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時。 3）固定好封錨模板，以免跑模而影響梁長，澆注時必須使錨具處混凝土密實。 有底試模制取，標養(yǎng) 28d，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。為防止鋼絞線銹蝕，一般情況下選擇在張拉完成后 24h 內(nèi)進行壓漿，最晚不超過 48h。此過程應(yīng)重復(fù) 1～ 2 次。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。 真空壓漿工藝 清除管道內(nèi)雜物及積水→用水泥砂漿或密封罩密封錨具 →清理錨墊板上的灌漿孔→確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭→攪拌水泥漿→抽真空→灌漿泵灌漿→出漿稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端所有的閥門→灌漿泵保壓→ 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門→拆卸外接管路、灌漿泵→漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。 水泥漿的拌制 1）配合比及水泥漿的主要技術(shù)指標 根據(jù)孔道形式、壓漿方法、材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗確 25 定。 2）兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長等工作應(yīng)一致。張拉滿足要求后，千斤頂緩慢回油至零，錨具夾片受力錨固預(yù)應(yīng)力筋。 ④持荷 張拉持荷 3min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20％～ 25％，以減少鋼絞線錨固后的應(yīng)力損失。工具錨夾片要經(jīng)常保證清潔和良好的潤滑狀態(tài)，以防夾片在退鍥時被卡死。 4）張拉程序 采用Φ j ，其張拉程序為： 0→ 15％б K→ 30％б K→б K（持 荷 3min 錨固） 上式中б K為錨下控制應(yīng)力，其設(shè)計值按照各橋設(shè)計圖紙要求進行控制。張拉時采用張拉噸位和伸長量 雙控。每批（不大于 60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進行外觀檢測，力學(xué)性能試驗，合格經(jīng)監(jiān)理認可方能驗收。 3）孔道檢查 澆注混凝土前在波紋管內(nèi)套Ф 85 ㎜合成塑料襯管，防止由于振搗時損壞波紋管漏漿而阻塞管道，確保穿束能順利進行。千斤頂和高壓油泵在使用前和使用中按規(guī)范要求進行標定。 （ 3）、拆除的順序：預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后即可拆除支架、底模?；炷猎谶_到 。不得碰撞波紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確。 2）澆筑方法：采用斜面分段，水平分層方法連續(xù)澆筑，上層與下層混凝土 前后澆筑距離保持在 米以上，混凝土分層厚度為 30 ㎝。 混凝土的澆筑 箱梁混凝土采用拌和站拌制，混凝土嚴格按照施工配合比拌合，罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場， 由 一臺汽車泵進行澆注。 （ 九 ）、混凝土工程 預(yù)應(yīng)力混凝土配料 預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求： 1）選擇級配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于 25毫米 。 （ 4）波紋管就位后安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)。穿管時采用人工穿管，穿過鋼筋時及時調(diào)整其平面位置避免掛傷。 3）首先將普通鋼筋制 成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設(shè)計要求的鋼筋直徑的 5 倍，以免在吊裝過程中變形。 2）鋼筋的主筋接頭采用雙面焊連接，焊縫長度不小于 5d。各項指標均達到合格標準后方可進行下道工序的施工。 2）、模板要潔凈，均勻噴涂脫模劑 ,采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴密平順，并隨時整修。內(nèi)模頂板在每個箱室頂板沿箱梁縱向 1/4~1/5跨，橫向位于梁體中間錯開預(yù)留長 100 ㎝、寬 75 ㎝的人孔，以便拆除內(nèi)模。 8㎝方木按照箱室尺寸和內(nèi)模厚度釘成整體 支撐 。模板采用 6179。梁底支座安裝部位的混凝土要平整、干凈，有抗震要求的抗震設(shè)施的制作選用有國家專利證書的正規(guī)廠家生產(chǎn)，安裝時嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行。 （六）支座、抗震設(shè)施的安裝 支座按受力不同分別設(shè)計安裝。1)=＜ fk=200 kpa 滿足地基承載力要求。 10=因此，基礎(chǔ)底面附加應(yīng)力為： P0= （ N+G ） /A=(179。 綜上， 碗扣支架受力滿足要求。 = 支架自重：立桿單位重： ，橫桿單位重： ，按照最高 ，每根立桿自重為 N4=*+(+)*14*= KN 每根立桿總承重 N=N1+N2+N3+N4=+++= (6)、支架強度及穩(wěn)定性驗算 采用斷面為φ 48mm*。 179。 179。 179。 179。 103MPa 縱梁彎拉應(yīng)力：σ =M/W=179。 +=179。 179。 104m3 截面慣性矩： I=bh3/12=179。 （ 4） 、縱梁強度計算 縱梁為 10179。 106179。 橫梁撓度： f=5qL4/384EI=(5179。m 落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］ =，彈性模量 E=11179。 106m4 作用在橫梁 上的均布荷載為： q=(F1+F2+F3+F4+F5+F6)179。 截面抵抗矩： W=bh2/6=179。108)=＜ L/400= 竹膠板撓度滿足要求。 )/(100179。 103/179。 b=179。 截面慣性矩： I=bh3/12=20179。 247。 26KN/m3=25064KN。 （ 2）、 沉降觀測 ： 預(yù)壓前在每跨臺墩之間的支架上及相應(yīng)支架底部布設(shè) 5 組觀測點，每組 4 個點，距墩或臺 3m4m 處布設(shè)一組， 1/4 跨徑及 1/2 跨徑布設(shè)一組。 底模采用 *,厚度 18mm 的竹膠板， 根據(jù)放樣出的中線 直接把底模釘在橫向方木上 。 （二） 、 安放方木、鋪底模 在頂托調(diào)整好后鋪設(shè)縱向 10179。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。 搭設(shè)支架 采用滿堂鋼管組裝支架，鋼 管規(guī)格為 48*，立柱鋼管橫橋向間距為 60cm，縱橋向 間距為 90cm，橫隔板處 30cm，縱橫向鋼管步 距為 120cm，鋼管間的連接采用扣件進行加固連接， 支架 縱 橫 向 都用剪刀撐加固 ,橫橋 向 斜撐每 4 排設(shè)一道，縱橋向斜撐每 5 排設(shè)一道 。 50cm），排水溝根據(jù)現(xiàn)場情況做好導(dǎo)引渠道并設(shè)置好相應(yīng)的排水坡縱，以利雨水及養(yǎng)護用水的迅速排除，確保地基基礎(chǔ)不受水的長期浸泡。 滿堂支架使用符合國家統(tǒng)一標準生