【文章內容簡介】 基準面加工出來。 擬定 零件加工工藝路線 在零件分析中確定了各個表面的加工方法以后，安排加工順序就成了工藝路線擬定的一個重要環(huán)節(jié)。 畢業(yè)設計（論文）說明書 通常機加工順序安排的原則可概括為十六個字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。按照這個原則安排加工順序時可以考慮先主后次，將零件分析主要表面的加工次序作為工藝路線的主干進行排序，即零件的主要表面先粗加工，再半精加工，最后是精加工，如果還有光整加工，可以放在工藝路線的末尾，次要表面穿插在主要表面加工順序之間；多個次要表面排序時，按照喝主要表面位置關系確定先后；平面加工安排在孔加工前；最前面的是粗基準面的加工，最后面工序的可安排清洗、去毛刺及最終檢驗。 對熱處理工序、中間檢驗等輔助工序，以及一些次要工序等， 在工藝方案中安排適當?shù)奈恢茫乐惯z漏。 對于工序集中與分散、加工階段劃分的選擇，主要表面粗、精加工階段要劃分開，如果主要表面和次要表面相互位置精度要求不高時，主要表面的加工盡量采取工序分散的原則，這樣有利于保證主要表面的加工質量。 根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線時， 各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產量下的工藝路線（其中已經包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內容），以及在生產實習和工廠參觀時所了解到的現(xiàn)場工藝方案，皆可供設計時參考。 選擇設備及 工藝裝備 設備（即 機床 ） 及 工藝裝備（即 刀 具 、夾 具 、量 具 、輔具 ） 類型的選擇應 考慮下列因素： 零件的生產類型 ； 零件的材料 ； 零件的外形尺寸和加工表面尺寸 ； 零件的結構特點 ； 該工序的加工質量要求以及生產率和經濟性等相適應 。 選擇時還 應充分考慮工廠的現(xiàn)有生產條件，盡量采用標準設備和工具。 設備 及工藝裝備的選擇可參閱有關的工藝、機床和刀 具 、夾 具 、量 具和 輔具畢業(yè)設計（論文）說明書 手冊。 工藝方案和內容的論證 根據(jù)設計零件的不同的特點，可有選擇地進行以下幾方面的工藝論證： 對比較復雜的零件，可考慮兩個甚至更多的工藝方案進行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。 當零件的主要技術要求是通過兩個甚至更多個工序綜合加以保證時，應對有關工序驚醒分析，并用工藝尺寸鏈方法加以計算，從而有根據(jù)地確定該主要技術要求得以保證。 對于影響零件主要技術要求且誤差因素較復雜的重要工序，需要分析論證如何保證該工序技術要求，從而明確提出對定位精度、夾具設計精度、工藝調整精度、機床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影響）等方面的要求。 其它的在設計中需要應加以論證分析的內容。 夾具設計 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結合。在工業(yè)發(fā)展初期。機械制造的精度較低，機械產品工件的制造質量主要依賴勞動者個人的經驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導向（或對刀）元件的結構也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術的進步及社會生產力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與 機床的緊密結合。 在機床制造企業(yè)生產中，機械加工、檢驗、焊接、熱處理和裝配等冷熱加工工藝，都使用著大量的夾具，用以安裝對象，使之占有正確的加工位置。夾具在保證加工質量，改善勞動條件，提高勞動生產率和降低成本等方面有著極其明顯的經濟效益。因此，夾具是企業(yè)生產中的一種重要的工藝裝備。 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求 畢業(yè)設計（論文）說明書 為了確保工件的加工質量和提高生產率，對夾緊裝置提出 “正、牢、簡、快 ”的基本要求，如下 1） “正 ”就是在夾緊過程中應保持工件原有的正確定位。 2） “牢 ”就是夾緊力要可靠、適當，既要把工件壓緊 夾牢，保證工件不位移、不抖動；又不因為夾緊力過大而使工件表面損傷或變形。 3） “簡 ”就是結構簡單、工藝性能好、容易制造。只有在生產批量較大的時候，才考慮相應增加夾具夾緊機構的復雜程度和自動化程度。 4） “快 ”就是夾緊機構的操作應安全、迅速、方便、省力。 現(xiàn)代生產要求企業(yè)制造的產品品種經常更新?lián)Q代，以適應市場激烈競爭，盡管國際生產研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產的工件已占工件種類數(shù)的 85%左右。然而目前，一般企業(yè)習慣采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有中等生產能力的工廠中約擁有 13000~15000 套專用夾具。 另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數(shù)控機床（ NC），加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術被應用和推廣，使中小批生產的生產率逐步趨近于大批量生產的水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產對夾具提出了如下新的要求： （ 1）能迅速方便地裝備新產品的投產以縮短生產準備周期； （ 2）能裝夾一組相似性特征的工件； （ 3）適用于精密加工的高精度的機床； （ 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型技術； （ 5）采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產率。 設計夾緊裝置時，首先要合理選擇夾緊力的方向，再確定其著力點和大小，并確定夾緊力的傳遞方式和相應的機構，最后選用或設計夾緊裝置的具體結構，來保證實現(xiàn)上述基本要求。 對于夾具體的基本要求，如下： 1）應有足夠的強度和剛度 畢業(yè)設計（論文）說明書 2）力求結構簡單，裝卸工件方便 3）要有良好的結構工藝性和實用性 4）結構尺寸大小適當且穩(wěn)定 5）排除切削問題要解決 6）夾具在機床上安裝要穩(wěn)定、安全 機床夾具功用 機床夾具的主要功能如下： 1）保證加工質量 使用機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。 2）提高生產率，降低生產成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且容易實現(xiàn)多件、多工位加工。 3）擴大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床的工藝范圍。 4）減輕工人的勞動強度，保證生產安全 采用專用夾具裝卸工件顯然比不用夾具方便、省力、安全、迅速。 機床夾具在機械加工中的作用 在機床上應用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 機床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。 1）定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實現(xiàn)的正定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。 2）夾緊 畢業(yè)設計（論文）說明書 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會松動、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀與導向。 1）對刀 調整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 2）導向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削，導向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導向的功能的。 機床夾具組成 1．機床夾具的基本組成部分 雖然各類機床夾具的結構有所不同但按主要功能加以分析。機床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內容。 1) 定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當工件定位基準面的形狀確定后，定位元件的結構也就確定了。 2) 夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。 3) 夾具體 通常夾具作為鑄件的結構、鍛件結構、焊接結構，形狀有回轉體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 2．夾具的其他組成部分 為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設計其他的元件個裝置。 畢業(yè)設計（論文）說明書 1)連接元件 根據(jù)機床的工作特點，夾具在機床上的安裝。 連接常有的兩種方式：一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機床上的位置。 2)對刀與導向裝置 對刀裝置常見在銑床夾具中，用以對刀塊 調銑刀對刀前的位置，對刀時，銑刀不能與對刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。 導向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引導刀具進行切削。 3)其他元件和裝置 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，例如靠模裝置上下料加工工藝機器人等。 機床夾具的分類 性分類 這是一種基本的分類方法，主要反應夾具在不同生產類型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動化生產夾具等五大類。 1）通用夾具 通用夾具是指結構、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點是使用性強，不需調整或稍加調整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件，這類夾具以商品化，且成為機床附件，采用這種夾具可減少生產周期，減少夾具品種從而降低生產成本，其缺點是夾具的精度不高，生產效率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故使用與單件小批量生產中。 2）專用夾具 畢業(yè)設計（論文）說明書 專用夾具是針對一個工序的要求而專門設計和制造夾具，其特點是針對性極強，沒有通用性，在產品相對穩(wěn) 定批量較大的生產中，常用各種專用夾具，可獲得較長，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經濟性等方面已多生許多問題。 3）可調夾具 可調夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對不同類型和尺寸的工件，只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又稱為通用可調夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者則是一種可調夾具，它按成組原理設計并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批生產中上午有較好的經濟效應。 4）組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具， 標準的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各種夾具夾具用具既可拆除，留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重復多次使用，并且有可減少專用家句數(shù)量的優(yōu)點，因此、組合夾具在單件中小批多品種生產和數(shù)控加工中，是一種較經濟的夾具，組合夾具也已商品化。 5）自動化生產專用夾具 自動化生產專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機床專用夾具兩大類，自動線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機床的夾具比例正在增加， 得以滿足數(shù)控機床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結構是平裝夾具，它是利用標準的模塊組裝的夾具。 這是專用夾具設計使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。設計專用夾具時機床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點是機床切削成型運動不同、故夾具與機床的連接方式不同它們的加工精度畢業(yè)設計（論文）說明書 要求也各不相同。 機床夾具的設計要求 設計夾具時必須使工件的加工質量、生產效率、勞動條件和經濟效益等四方面達到辯證的統(tǒng)一。其中能穩(wěn)定地保證加工質量是最基本的要求。為了提高生產率，夾具采用先進的結構和機械傳動裝置以及快速高效的夾緊裝置，以縮短輔助時間，這往往會增加夾具的制造成本，但當工件的批量增加到一定規(guī)模時，因為單件的工時下降所獲得的經濟效益將得到補償，從而降低工件的制造成本。因此所設計的夾具其復雜程度和工作效率必須與生產規(guī)模相適應，才能獲得良好的經濟效果。 但是，任何技術措施都會遇到某些特殊情況，故對以上四方面有時候也很側重。例如對于位置精度 要求很高的工件加工，往往著眼于滿足加工精度要求；對于精度要求不高的而生產批量較大的工件，則需要著重考慮提高夾具的工效。 總之，設計夾具時應該滿足以下幾個基本要求： 1）保證工件的加工精度 即在機械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下 三 個要求：工件在夾具中的定位，夾具在機床上的位置，刀具的正確位置。 2）保證工人的造作安全； 3）達到加工的造作生產率要求 4）滿足夾具一定的使用壽命和經濟效應 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 由于市場需求的變化多端以及機電產品的競爭日益激烈，產品更新?lián)Q代的周期短，多品種、中小批量生產的比例在提高。為了適應現(xiàn)代化機械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要，現(xiàn)代機床夾具也必須與時俱進，傳統(tǒng)的生產技術準備工作和傳統(tǒng)的夾具結構已經不適應新的生產特點，其發(fā)展方向主要表現(xiàn)為 “四化 ”。 夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減畢業(yè)設計（論文）說明書 少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結構，通用化方法包括：夾具、部件、 元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標準以及通用夾具標準，組合夾具標準等。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎，作為發(fā)展趨勢，有利于夾具的專業(yè)化生產和有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。 、組合化 夾具的可調化、組合化即夾具的柔性化，它與機床的柔性化相似，它是通過調整組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合 夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內，夾具的柔性化趨向將是夾具發(fā)展的主要方向。 隨著機械產品精度的日益提高，勢必也相應提高對其精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負 ，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μm，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度可達 。 高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動生產率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。 畢業(yè)設計（論文）說明書 第 3 章 零件的分析 零件用途 題目所給的零件是 CA6140車床的撥