【文章內(nèi)容簡介】 基本工時的計算公式為 jt =nfL = nfyl ??? 由《切削用量手冊》表 20，查得 y+? =2mm，則 jt = ?? = 2． 4． 2 工序 04 先 锪 ?30 內(nèi)孔面，再粗擴 ? 38 內(nèi)孔 工步 1 锪 ? 30 內(nèi)孔面 （ 1） 本工步為锪 ? 30 內(nèi)孔，使內(nèi)孔徑達到 ? 30，孔壁粗糙度值達到 m? ，機床為 Z535 型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為 YG8 焊接硬 質(zhì)合金刀片式平面锪鉆，其直徑為 ? 30mm。 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 鑄件上 鑄出孔徑為 ? ，工件要求孔徑為 ? 30，則初取背吃刀量 pa =（ ） /2=。 （ 3） 確定進給量 f 由《切削加工簡明實用手冊》表 880，對于 HT150，硬度為150~200HBS ， 當 所 用 刀 具 為 硬 質(zhì) 合 金 锪 鉆 時 ， 進 給 量f=~，按 Z535 機床說明書，取 f=。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》表 877，硬質(zhì)合金锪刀后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 50min。 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設計 （ 5） 確定 切削速度 cv 由《切削加工簡明實用手冊 》表 880，對于 HT150，硬度為150~200HBS, 當所用刀具為硬質(zhì)合金锪鉆時，切削速度cv =90~，取 cv =95m/min，則機床主軸轉(zhuǎn)速 n= Dv1000c? = 30951000??? =1008r/min 按 Z535 機床說明書，取 n=1100r/min，這時的實際切削速度 cv =1000Dn? = 1000110030 ??? = m/min （ 6） 計算切削力，扭矩及功率 按《切削加工簡明實用手冊》表 878 得 軸向力 F= fYxF kfdC fF =? 30? ? = 切削扭矩 M= MYXM kfdC MM x 310? =? ? ? ? 310? = MN? 切削功率 mcP =2? Mn ? 310? =2? ? ? ? ? 310? = 由于上述計算結(jié)果與機床說明書允許值相比，均允許，故確定采用切削用量 pa =， f=， cv = m/min， n=1100r/min （ 7） 計算基本工時 按《簡明機加工生產(chǎn)線工手冊》表 1104 得基本工時計算公式 jt =nfL = nfll 1? ，其中 1l 取 1mm，則 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設計 jt= 14 ?? = 工步 2 粗擴 ? 38 內(nèi)孔 （ 1）本工步為粗擴 ? 38 內(nèi)孔，鑄件上鑄出的孔徑為 ? ，粗擴后，使孔徑達到 ? 37。 機床為 Z535 型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為 YG8 焊接硬質(zhì)合金直柄擴孔 鉆，其直徑為 ? 37mm。 擴刀的幾何參數(shù)為 00 5?? ， 010?? ， 0r 45k ? ， 030k ?? ， 010?? ， 1a ? 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 粗擴 直徑 余量為 ， 則背吃刀量 pa =。 （ 3） 確定進給量 f 由《切削用量手冊》表 27 注釋，對于 HT150，硬度為 150~200HBS，當所用刀具為硬質(zhì)合金擴孔鉆，鉆 ? 37盲孔時，進給量 f=~，按 Z535 機床說明書，取 f=。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》表 877，硬質(zhì)合金擴孔鉆后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 50min。 （ 5） 確定 切削速度 cv 由《切削加工簡明實用手冊》表 884，對于 HT150，當所用刀具為硬質(zhì)合 金擴孔鉆 ， 刀具直徑為 ? 37mm， pa =， f=時 ， 切削速度 cv =， 則機床主軸轉(zhuǎn)速 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設計 n= Dv1000c? = 37 ??? =按 Z535 機床說明書，取 n=530r/min，這時的實際切削速度 cv =1000Dn? = 100053037??? = m/min （ 6） 計算切削力，扭矩及功率 按《切削加工簡明實用手冊》表 878 得 軸向力 F= fYxF kfdC fF =? 37? ? = 切削扭矩 M= MYXM kfdC MM x 310? =? ? ? ? 310? = MN? 切削功率 mcP =2? Mn ? 310? =2? ? ? ? ? 310? = 由于上述計算結(jié)果與機床說明書允許值相比，均允許，故確定采用切削用量 pa =， f=， cv = m/min， n=530r/min （ 7） 計算基本工時 按《簡明機加工生產(chǎn)線工手冊》表 1104 得基本工時計算公式 jt =nfL = nf lll 21 ?? ，其中 2l 取 3mm， 1l = r1 kcot2 dD ? +1，則 jt = 5 3 3145c o 0? ???? = 2． 4． 3 工序 05 粗車 ? 48 外圓 ，切退刀槽 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設計 工步 1 粗車 ? 48 外圓 （ 1）本工序為粗車 ? 48 外圓 ，機床為 C6201 型臥式車床，工件裝在 專用夾具 上，所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 外圓 車刀。根據(jù)《切削用量手冊》表 1，由于 C6201 機床的中心高為 200mm，故選刀桿尺寸為 16mm? 25mm，刀片厚度取為 6mm，根據(jù)《 切削用量手冊》表 3 ， 選 擇 平 面 帶 倒 棱 型 前 刀 面 ， 刀 具 的 幾 何 參 數(shù) 為 ：039。000s039。000 6,10,10k,60k,12 ??????? ???? ?? ， ?? ， 01? = 05? 。 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 根據(jù) ? 48 外圓 工序尺寸的計算，取粗車背吃刀量為 pa =。 （ 3） 確定進給量 f 根 據(jù)《切削用量手冊》表 4，在加工材料為 HT150，車刀刀桿尺寸為 16mm ? 25mm ， 工件 直徑為 ， pa = 時，f=~，按 C6201 車床說明書，縱向進給量初步取f=。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表 10，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 1800s。 （ 5） 確定切削速度 cv 根據(jù) 《切削用量手冊》表 12，當用 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設計 工 b? =165~181Mpa 的灰鑄鐵，pa ?， f? ，切削速度 cv =114m/min。由《切削用量手冊》表 216， 217， 215， 11， 219查得一系列切削速度修正系數(shù)分別為： tvk =， xrvk =， svk =， Tvk =， kvk = 故 cv =114 vk =114? ? ? ? ? =87m/min 則 機床主軸轉(zhuǎn)速 n= Dv1000c? = ? ?? =根據(jù) C6201 機床說明書，選擇 n=480r/min 這時的實際切削速度 cv =1000Dn? = 1000 230105 ??? =79m/min （ 6） 計算機床進給機構(gòu)的強度 根據(jù) C6201 機床說明書，其進給機構(gòu)允許的縱走刀力maxF =3530N，根據(jù)《切削用量手冊》表 17，當 b? =170~212Mpa，pa ? ， f? ， rk = 045 ， cv =，走刀力 xF =670N，由于實際切削時使用條件的變化，根據(jù)《切削用量手冊》表 223 查得 xF 的修正系數(shù)為：x0Fk?=，xsFk?=，xrFkk= 故實際走刀力為 xcF =670? ? ? = 因為 xcF =3530N，故進給量合理。 （ 7） 校驗機床功率 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設計 根據(jù)《切削用量手冊》表 19，當 b? =165~200Mpa，pa ?，f? ， cv ? ， mP =。 切削功率的修正系數(shù) 根據(jù)《切削用量手冊》表 223 查得 mrpkk=zrFkk=，m0pk?=z0Fk?= 故實際切削功率 mcP =? ? = KW 根據(jù) C6201 機床說明書，當 n=480r/min 時，機床主軸允許的功率 EP = 因為 mcP EP ，故所選擇的切削用量可在 C6201 機床上進行。 最后確定的切削用量為 pa =， f=， cv =79m/min， n=480r/min （ 8） 計算基本工時 基本工時的計算公式為 jt =nfL = nfyl ??? 由《切削用量手冊》表 20，查得 y+? =2mm，則 jt = 240?? = 工步 2 切退刀槽 （ 1）本工序為 切退刀槽 ，機床為 C6201 型臥式車床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為 YG6 焊接式硬質(zhì)合金切槽 刀。根據(jù)《切削用量手冊》表 1，由于 C6201 機床的中心高為 200mm，故選刀桿尺寸為 16mm? 25mm，刀片寬 度取為 3mm，根據(jù)《切削用量手冊》表 3，CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設計 刀具的幾何參數(shù)為： 00000 14,45k,0 ??? ?? ? 。 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 根據(jù) ? 48 外圓 工 序 尺 寸 的 計 算 ， 取 背 吃 刀 量 為pa = ?? =。 （ 3） 確定進給量 f 根據(jù)《 切削加工簡明實用手冊 》表 852，在加工材料為 HT150，工件直徑為 ， 切刀寬度為 3mm 時， f=~，按 C6201車床說明書， 橫 向進給量初步取 f=。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表 10，硬質(zhì)合金 切槽 刀后刀面最 大磨損量取為 ，耐用度為 3600s。 （ 5） 確定切削速度 cv 根據(jù)《 切削加工簡明實用手冊 》表 855，當用 硬質(zhì)合金切槽 刀加工 b? =165~181Mpa 的灰鑄鐵， pa =， f=，切削速度cv =。 由于最終直徑與初始直徑之比不同，比值為??=，故 切 削速度修正為： cv = m/min。 則 機床主軸轉(zhuǎn)速 n= Dv1000c? = ??? =根據(jù) C6201 機床說明書，選擇 n=460r/min 這時的實際切削速度 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設計 cv =1000Dn? = 1000 ??? =（ 6） 計算機床進給機構(gòu)的強度 根據(jù) C6201 機床說 明書，其進給機構(gòu)允許的 橫 走刀力maxF =5100N，根據(jù)《切削用量手冊》表 17，當 b? =170~212Mpa，pa ? ， f? ， rk = 045 ， cv =，走刀力 xF =950N， 因為 xcF =950N5100N，故進給量合理。 （ 7） 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》表 19，當 b? =165~200Mpa， pa ? ，f? ， cv ? ， mP =。 切削功率的修正系數(shù) 根據(jù)《切削用量手冊》表 223 查得 mrpkk=zrFkk=，m0pk?=z0Fk?= 故實際切削功率 mcP =? ? = KW 根據(jù) C6201 機床說明書，當 n=460r/min 時，機床主軸允許的功率 EP = 因為 mcP EP ，故所選擇的切削用量可在 C6201 機床上進行。 最后確定的切削用量為 pa =， f=， cv =， n=460r/min （ 8） 計算基本工時 由《 簡明機加工生產(chǎn)線工手冊 》表 1104 得基本工時的計算公式為 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及夾具設計 jt=nfL = nf llll 321 ??? = nf lll2dd3212 ????= ? ??? = 其中 1l =rpktana +2=+2= 2l =3~5mm， 3l =2mm 2． 4． 4 工序 06 精擴 ? 38 內(nèi)孔 （ 1）本工步為精擴 ? 38 內(nèi)孔使孔壁 表面粗糙度值為 。機床為Z535 型立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為 YG8 焊接 刀片式 硬質(zhì)合金直柄擴孔鉆，其直徑為 ? 38mm。擴刀的幾何參數(shù)為 00 5?? ， 010?? ， 0r 45k ? ， 030k ?? ， 010?? ， 1a ? 確定切削用量 （ 2） 確定背吃刀量 pa 精 擴直徑余量為 1mm，則背吃刀量 pa =1/2=。 （ 3） 確定進給量 f 由《切削用量手冊》表 27 注釋，對于 HT150，硬度為 150~200HBS，當所用刀具為硬質(zhì)合金擴孔鉆，鉆 ? 38盲孔時，進給量 f=~，按 Z535 機床說明書，取 f=。 （ 4） 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》表 877，硬質(zhì)合金擴孔鉆后刀面最大磨損量取為 ，耐用度為 50min。 （ 5） 確定 切削速度 cv