ca6140車(chē)床濾油器體工藝規(guī)程及鉆3-9孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2025-02-25 15:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 清理表面殘余沙粒 工序 III 人工時(shí)效溫度（ 500176。～ 550176。）消除應(yīng)力 工序 IV 夾右圓柱面，磨左端面 工序 V 使用專(zhuān)用夾具夾左端 面，車(chē)外圓柱面及退刀槽 工序 VI 使用專(zhuān)用夾具夾左端面，磨Φ 48 外圓柱面 工序 VII 鉗工劃線定各孔的中心位置 工序 VIII 鉆Φ 38 的孔及 倒Φ 38 圓孔 工序 IX 鉆 Φ 9 的孔 工序 X 锪Φ 26 平面（進(jìn)出油口） 工序 XI 鉆孔Φ 11（進(jìn)油口） M18 留余量擴(kuò)孔至尺寸，對(duì)其在進(jìn)行功絲 工序 XII 锪Φ 26 平面（出油口） 工序 XIII 鉆孔Φ 11（進(jìn)油口） M18 留余量擴(kuò)孔至尺寸，對(duì)其在進(jìn)行功絲 工序 XIV 檢驗(yàn) 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： “ CA6140 車(chē)床濾油器體”零件材料為灰口鑄鐵，硬度 HB207～233，毛坯的重量約為 千克。生產(chǎn)類(lèi)型為中批或大批，采用機(jī)械砂型鑄造毛坯。 1） .外圓柱面Φ 48h6 和Φ 46： Φ 48h6 所需精度要求高，需進(jìn)行粗車(chē) —— 精車(chē) —— 磨。 第 6 頁(yè) 共 19 頁(yè) 粗車(chē)此時(shí)直徑余量 2Z=3 ㎜，精車(chē)此時(shí)直徑余量為 ㎜，精磨此時(shí)直徑余量 ，能滿(mǎn)足加工要求，考慮Φ 48h6 長(zhǎng)度為 40，精度等級(jí)為 14，由鑄造直接完成，Φ 46 考慮其長(zhǎng)度為 31 ㎜，因?yàn)樯靶丸T造精度等級(jí)為 14 左右，能滿(mǎn)足加工要求，因此直接鑄造成型。 2） . Φ 38，Φ 30，Φ 11， 3Φ 9 由于無(wú)特殊加工精度等，在滿(mǎn)足其表面粗糙度的條件下直接鉆孔后可用擴(kuò)孔來(lái)完成表面粗糙度要求。 3） .由上述所知，只有外圓柱面Φ 48h6 與鑄造時(shí)毛坯尺寸有關(guān)，因此其他表面都使用鑄造一次成型，Φ 48h6 的外圓柱面的加工余量表如下，即毛坯的尺寸確定： 工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精磨 IT6() Φ 48 Φ 48（ ） 精車(chē) IT7() Φ Φ （ ） 粗車(chē) 3 IT11（ ） Φ 49 Φ 49（ ） 毛坯 +2+1 Φ 52 Φ 52+1+2 由表可 知，外圓柱面毛坯尺寸為Φ 52 ㎜ 切削用量及工時(shí) . 工序 IX 鉆，擴(kuò)，鉸 3 個(gè) 216。9 孔 1） 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑 d=8mm 鉆頭幾何形狀為（表 1 及表 2）：雙錐修磨橫刃，030?? 0122 ?? 第 7 頁(yè) 共 19 頁(yè) 01 702 ?? mmbe ? 00 50?a 050?? mmb ? mml 5? 2） 選擇切削用量 （ 1） 確定進(jìn)給量：由表 5 當(dāng)加工要求為 7 級(jí)精度，材料鑄鐵時(shí) d=8mm時(shí) ?= ??dL ?fk 時(shí) ?= = 按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表 7 當(dāng)灰鑄鐵 HB=207~233 時(shí) d=8mm 時(shí)：rmmf /? 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表8 灰鑄鐵 d=8mm 時(shí)：機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9800N。 Z535 允許最大為 15690N。 進(jìn)給量 ?= 由此可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求，從中取 ?=?=d14 時(shí)為： NFt 12360? 軸 向 力 修 正 系 數(shù) 為 故
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