小型渦輪減速器箱體零件的機械加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-10-02 13:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 序安排相對集中。箱體零件上相互位置要求較高的孔系和平面，一般盡量集中在同一工序中加工，以減少裝夾次 數(shù)，從而減少安裝誤差的影響，有利于保證其相互位置精度要求。 工序順序的安排 1）、機械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”的工藝原則，首先加工精基準對合面。 （ 2）遵循“先粗后精”的工藝原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”的工藝原則，由于軸承孔及各主要平面，都要求與對合面保持較高的位置精度，所以在平面加工方面，先加工對合面，然后再加工其它平面。 （ 4）遵循“先面后孔”的工藝原則，還遵循組裝后鏜孔的原則。因為如果不先將箱體的對合面加工好，軸承孔就不能進行加工。另外，鏜軸承孔時 ，必須以底座的底面為定位基準，所以底座的底面也必須先加工好。 2）、熱處理工序 箱體零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚也不均勻，因此，在鑄造時會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。為了消除殘余應(yīng)力，減少加工后的變形和保證精度的穩(wěn)定，所以，在鑄造之后必須安排人工時效處理。人工時效的工藝規(guī)范為：加熱到 500℃ ～ 550℃ ，保溫 4h～ 6h ，冷卻速度小于或等于 30℃ /h ，出爐溫度小于或等于 200℃ 。 普通精度的箱體零件，一般在鑄造之后安排 1 次人工時效出理。對一些高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體零件，在粗加工之后還要安排 1次人工時效處理，以消除粗 加工所造成的殘余應(yīng)力。 本例減速箱體 在鑄造之后安排 1 次人工時效出理，粗加工之后 沒有 安排時效處理，而是利用粗、精加工工序間的停放和運輸時間，使之得到自然時效。箱體零件人工時效的方法，除了加熱保溫法外，也可采用振動時效來達到消除殘余應(yīng)力的目的。 3）、輔助工序 在鑄造后安排了清砂、涂漆工序；箱蓋和底座拼裝前，安排了中間檢驗工序和底座的煤油滲漏試驗工序；箱體精加工后，安排了拆箱、去毛刺、 15 清洗、合箱和終檢工序。 確定工藝路線 在綜合考慮了上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，渦輪減速器箱體的加工工藝路線如下： 體 — — — — — （先按照顧Φ 180 軸承孔的底面劃線加工出底面，再加工頂面和側(cè)面） — M16 孔（與一個Φ 18 的圓柱銷配合，同時與底面和右側(cè)面構(gòu)成精基準） — — M M8底孔 — M M M16 螺紋 — — — 。 6 加工余量及工序尺寸的確定 確定 290mm上、下端面 的加工余量及工序尺寸 290mm 上、下端面的加工余量、工序尺寸和公差的確定如表 5所示， 加工過程：（ 1）找正所劃底 面加工線，粗銑底面，保證工序尺寸。 （ 2）以底面為基準，找正所劃上端面加工線，粗銑上端面，保證工序尺寸。 表 5 工序 加工余量 工序基本尺寸 精度等級（公差） 工序尺寸 粗銑（上端面） 290 IT13() 0? 粗銑（下端面） IT13() 0 ? 毛坯 13 303 CT13（ 12） 6303? 確定 215mm左、右 端面 的加工余量及工序尺寸 215mm左、右端面Φ 120凸臺的加工余量、工序尺寸和公差的確定如表 6所示， 16 加工過程：（ 1）以左端面為基準，找正所劃右端面加工線，粗銑右端面，留余量。 （ 2）以左端面為基準，精銑右端面，保證工序尺寸。 （ 3）以右端面為基準，粗銑右端面，留余量。 （ 4）以右端面為基準，精銑左端面，保證工序尺寸。 表 6 工序 加工余量 工序基本尺寸 精度等級（公差） 工序尺寸 精銑（左端面） 215 IT8() 0? 粗銑（左端面） IT8() 0? 精銑（右端面） IT13() 0 ? 粗銑（右端面） IT13() 0 ? 毛坯 CT13（ 11） ? 確定 135mm前、后 端面 的加工余量及工序尺寸 135mm 前、后端面Φ 250 凸臺的加工余量、工序尺寸和公差的確定如表 7： 加工過程：（ 1）以后端面為基準，找正所劃前端面加工線，粗銑前端面，留余量。 （ 2）以后端面為基準，精銑前端面，保證工序尺寸。 （ 3）以前端面為基準，粗銑后端面，留余量。 17 （ 4）以前端面為基準，精銑后端面，保證工序尺寸。 表 7 工序 加工余量 工序基本尺寸 精度等級（公差） 工序尺寸 精銑（后端面） 135 IT8() 0? 粗銑（后端面） IT8() 0 ? 精銑（前端面） 141 IT13() 0? 粗銑（前端面） IT13() 0? 毛坯 12 147 CT13（ 10） 5147? 確定 Ф 180 mm 孔 的 加工余量及工序尺寸 Ф 180 mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定如表 8所示， 表 8 工序 加工余量 工序基本尺寸 精度等級（公差） 工序尺寸 18 精鏜 Φ 180 IT8() |0180?? 半精鏜 Φ IT10() ?? 粗鏜 Φ IT12() ?? 毛坯 Φ CT13（ 11） ?? 確定 Ф 90 mm 孔 的加工余量及工序尺寸 Ф 90mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 如 表 9 所示， 表 9 工序 加工余量 工序基本尺寸 精度等級（公差） 工序尺寸 精鏜 Φ 90 IT8() ?? 半精鏜 Φ IT10() ?? 粗鏜 Φ IT12() ?? 毛坯 Φ CT（ 9） ?? 19 7 設(shè)計總結(jié) 機械制造工藝學(xué)是機械類專業(yè)的一門主要課程，對于我們機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)顯得更為重要。機械制造工藝學(xué)為我們以后進行實際的機械設(shè)計制造提供知識基礎(chǔ)，而機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計能夠?qū)λ鶎W(xué)理論知識的掌握程度及運用能力進行檢驗。正所謂“學(xué)以致用”“實踐是檢驗真理的唯一標準”，所以在老師精心指導(dǎo)下進行此次課程設(shè)計尤為必要。 這次機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計的過程是艱辛而又充滿樂趣的，在這短短三個星期里，我們學(xué)到了 許多知識，同時獲得了一定的寶貴的實踐經(jīng)驗。通過這次課程設(shè)計，我們對課本知識更加融會貫通，對機械制造工藝學(xué)有了更深的認識，也通過查閱大量的書籍和手冊，對有關(guān)機械制造工藝學(xué)的標準和參數(shù)有了一定的了解。同時，在此次課程設(shè)計中，全體
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