汽車外飾市場分析報告(編輯修改稿)
2024-10-02 08:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 推力的時間，注射壓力越大需要T2 時間越長，測試模式下 T2 反應(yīng)時間 1 s，而大型模具在注射壓力 7 000 kN/m2 下，增壓時間會擴大至 2~3 s，時間設(shè)定過長對工藝參數(shù)沒有影響，僅會加速設(shè)備本身的能耗和損耗。 T3 僅此階段液壓閥關(guān)閉，依澆口冷卻情況而定，需根據(jù) T注射 +保壓 +冷卻的時間而調(diào)整， T4 切刀的回退，切刀回退依靠彈簧本身提供動力。從實際工藝參數(shù)調(diào)試范圍來看，模內(nèi)熱切工藝參數(shù)的重要程度 T1T3T2T4，注射工藝參數(shù)調(diào)試過程中，任何影響該澆口的開啟關(guān)閉時間的參數(shù)變化都會對模內(nèi)熱切澆口凝料工藝產(chǎn)生影響；尤其注意的是模內(nèi)熱切澆口工藝應(yīng)在注射工藝已經(jīng)穩(wěn)定的情況下進(jìn)行調(diào)試。 信號開關(guān)位置 對于信號開關(guān)的安裝位置，研究了在不同的安裝位置下模內(nèi)熱切工藝的變化情況，如圖 9 及表 3 所示。由圖 表 3 可以得到：因為模內(nèi)熱切是以合模時信號開關(guān)觸發(fā) T1 時間為基準(zhǔn)，信號接觸器的安裝位置會直接影響 T1 開始時間，不同的模具鎖模時間也是不一樣的， T1 的調(diào)試時間也會對應(yīng)變化。在工藝參數(shù)的探索過程中，應(yīng)將此時間作為調(diào)節(jié)的重要部分。 圖 9 模內(nèi)熱切信號開關(guān)安裝示意圖 模具空間 在成型 3 種塑件的模具上設(shè)計不同的鑲件，后保險杠模具鑲件170 mm 58 mm mm，前側(cè)裙板模具鑲件 152 mm 75 mm mm，后側(cè)裙板模具鑲件 mm mm mm，觀察鑲件大小 對模內(nèi)熱切工藝的影響效果，如圖 10~12 所示。由圖10~12 可以得到：切刀的頂出力與模內(nèi)熱切鑲件的大小有關(guān)，因為鑲件越小，可布置的液壓缸數(shù)量及尺寸越小，對應(yīng)的頂出力就會越小。而模內(nèi)熱切澆口尺寸大小決定了模具切刀所需的空間大小，需與該處的冷卻水道及頂出壓力結(jié)合考慮。 圖 10 后保險杠模內(nèi)熱切鑲件示意圖 普通流道設(shè)計 觀察了 3 種塑件普通流道的設(shè)計，首先關(guān)注分型面設(shè)計，如圖13 所示。分型面預(yù)留量（如澆口是 1 mm 厚，那么 1 mm 厚的區(qū)域就分別預(yù)留了 mm） 越多，澆口凝料越容易凝固，對于模內(nèi)熱切要求越高，后保險杠 4mm 預(yù)留量效果較差，因此推薦離型腔的冷料穴 1mm 內(nèi)，工藝效果更佳。普通流道長度的對比分析，如圖 14 所示。從圖 14 可以發(fā)現(xiàn)后保險杠普通流道長度130mm，前側(cè)裙板普通流道長度 130 mm，后側(cè)裙板普通流道長度80 mm，總體注射 +保壓的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍：后側(cè)裙板 前側(cè)裙板 后保險杠。據(jù)此發(fā)現(xiàn)普通流道越長，前方澆口凝料凝固的越早，對于切割越不利。在工藝條件允許的情況下，盡可能縮短流道長度。冷料穴越大越能保證熱切，因為擠切熔體會往流道內(nèi)流動而非型腔內(nèi)。普通 流道凝料的處理方式：機械手增加夾子取出凝料，夾子上安裝防錯報警；凝料人工取出或者掉落到設(shè)備內(nèi)部料箱。 圖 11 前側(cè)裙板模內(nèi)熱切鑲件示意圖 圖 12 后側(cè)裙板模內(nèi)熱切鑲件示意圖 保險杠模內(nèi)熱切主要工藝缺陷分析 縮痕 縮痕作為注射塑件最常見的缺陷，在模內(nèi)熱切中也屬于常見的缺陷，注射工藝做了一定的處理，縮痕位置如圖 15 所示，工藝調(diào)試方式如表 4 所示。 工藝驗證：塑件中間大面的縮痕受限于澆口 1 進(jìn)料量少，主要依靠澆口 2 進(jìn)行補料，當(dāng)澆口 2 進(jìn)澆量太少時會導(dǎo)致該面縮痕；澆口 1 無法繼續(xù)進(jìn)料，因為澆口處冷卻較快，切刀頂出壓力不足。解決方式：加大澆口 1 的進(jìn)料量，提高切刀的頂出力。 熔接痕
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