汽車外飾市場分析報告-文庫吧資料
2024-09-04 08:58本頁面
【正文】 年 9 月），累計實現(xiàn)銷售收入 萬元，累計納稅 萬元，累計實現(xiàn)凈利潤 萬元。 通過外飾保險杠及側(cè)裙板的實例驗證，找到了模內(nèi)熱切與外飾塑件的工藝對應(yīng)關(guān)系，對于某些澆口凝料不易用傳統(tǒng)方式修剪的，可以選擇模內(nèi)熱切工藝。解決方式： 鑲件換鈹銅；無鑲件設(shè)計；鑲件處布置冷卻水道。 鑲件印及拼縫線 在幾副不同的模具設(shè)計過程中，產(chǎn)生了鑲拼痕，對比幾種不同的鑲拼痕，如圖 18 所示。 圖 17 飛邊位置示意圖 工藝驗證：在切割的極限位 置，延長 T1 時間，觀察澆口切割狀態(tài)， T1 時間越長，進澆點溫度越低，切刀無法切斷澆口，導(dǎo)致殘留飛邊。解決方式：提前打開澆口 1，增加澆口 1 的進澆量，延遲打開澆口 2。 熔接痕 對熔接痕進行了分析，熔接痕位置如圖 16 所示，工藝調(diào)試方法如表 5 所示。 工藝驗證：塑件中間大面的縮痕受限于澆口 1 進料量少，主要依靠澆口 2 進行補料，當(dāng)澆口 2 進澆量太少時會導(dǎo)致該面縮痕；澆口 1 無法繼續(xù)進料，因為澆口處冷卻較快，切刀頂出壓力不足。普通 流道凝料的處理方式：機械手增加夾子取出凝料，夾子上安裝防錯報警；凝料人工取出或者掉落到設(shè)備內(nèi)部料箱。在工藝條件允許的情況下，盡可能縮短流道長度。從圖 14 可以發(fā)現(xiàn)后保險杠普通流道長度130mm，前側(cè)裙板普通流道長度 130 mm，后側(cè)裙板普通流道長度80 mm，總體注射 +保壓的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍：后側(cè)裙板 前側(cè)裙板 后保險杠。分型面預(yù)留量（如澆口是 1 mm 厚，那么 1 mm 厚的區(qū)域就分別預(yù)留了 mm） 越多，澆口凝料越容易凝固，對于模內(nèi)熱切要求越高，后保險杠 4mm 預(yù)留量效果較差，因此推薦離型腔的冷料穴 1mm 內(nèi)，工藝效果更佳。而模內(nèi)熱切澆口尺寸大小決定了模具切刀所需的空間大小，需與該處的冷卻水道及頂出壓力結(jié)合考慮。 圖 9 模內(nèi)熱切信號開關(guān)安裝示意圖 模具空間 在成型 3 種塑件的模具上設(shè)計不同的鑲件，后保險杠模具鑲件170 mm 58 mm mm，前側(cè)裙板模具鑲件 152 mm 75 mm mm，后側(cè)裙板模具鑲件 mm mm mm，觀察鑲件大小 對模內(nèi)熱切工藝的影響效果，如圖 10~12 所示。由圖 表 3 可以得到：因為模內(nèi)熱切是以合模時信號開關(guān)觸發(fā) T1 時間為基準(zhǔn)，信號接觸器的安裝位置會直接影響 T1 開始時間，不同的模具鎖模時間也是不一樣的， T1 的調(diào)試時間也會對應(yīng)變化。從實際工藝參數(shù)調(diào)試范圍來看，模內(nèi)熱切工藝參數(shù)的重要程度 T1T3T2T4，注射工藝參數(shù)調(diào)試過程中，任何影響該澆口的開啟關(guān)閉時間的參數(shù)變化都會對模內(nèi)熱切澆口凝料工藝產(chǎn)生影響；尤其注意的是模內(nèi)熱切澆口工藝應(yīng)在注射工藝已經(jīng)穩(wěn)定的情況下進行調(diào)試。 T2 切刀克服型腔壓力下可以給出足夠推力的時間，注射壓力越大需要T2 時間越長，測試模式下 T2 反應(yīng)時間 1 s，而大型模具在注射壓力 7 000 kN/m2 下，增壓時間會擴大至 2~3 s，時間設(shè)定過長對工藝參數(shù)沒有影響，僅會加速設(shè)備本身的能耗和損耗。從表 2 中發(fā)現(xiàn)模內(nèi)熱切工藝與注射工藝之間存（ T1+T2+T3+T4） 注射循環(huán)時間（注射 +保壓 +冷卻 +開模 +取件 +合模 (接觸到感應(yīng)器前 )），（ T2+T3）應(yīng)保證澆口凝料充分冷卻，使熔體不回流型腔。從切刀使用情況看，模內(nèi)熱切澆口凝料切割工藝與液壓缸的選擇、澆口的尺寸、注塑機型號、彈簧的型號等相關(guān)。通過液壓缸的設(shè)計和選型，澆口尺寸的確定，計算得到切刀處承受的推力大小，在明確
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