【文章內容簡介】 客戶的需求，目的是實現(xiàn)交易雙方需求的滿足，形式是長期的合作關系。 二 、供應鏈管理與客戶關系管理的整合 ： （一） 、 供應鏈管理與客戶關系管理的關系分析 ： 紐帶客戶是供應鏈管理與客戶關系管理共同強調的焦點 信息銜接 供應鏈管理教案設計 （二） 、 供應鏈管理與客戶關系管理整合的必要性分析 將客戶與整個供應鏈銜接起來 推動實現(xiàn)供應鏈運作的可計劃性和可控制性 支持組織管理模式的變革 為供應鏈成員的運營決策提供依據(jù) 幫助供應鏈系統(tǒng)的集成 （三）供應鏈管理與客戶關系管理整合的途徑分析 供應鏈管理與客戶關系管理思想層面的整合 供應鏈管理與客戶關系管理技術層面的整合客戶關系管理作為一套技術方案凝聚了管理科學的核心思想 ? 供應鏈管理與客戶關系管理整合的必要性分析 供應鏈管理教案設計 第四章供應鏈采購管理 第一節(jié)供應鏈管理模式下的采購管理 一 、教學目標： 通過本節(jié)的學習，使學生了解 采購與采購管理的概念，掌握供應鏈管理模式下的采購管理 二 、教學重點與難點： 供應鏈管理模式下的采購管理 三 、教學方式及手段： 啟發(fā)式 教學 法 四 、課時分配 ： 2 課時 五 、課程講解： 一、 采購與采購管理的概念： 采購和采購管理是兩個不同的概念。采購是一項具體 活動，一般由采購員承擔具體的采購任務。采購是一個由組 織機構的單位實施的過程，不論是作為一種職能還是作為集 成供應鏈的一部分， 它既負責以最有效的方式在合適的時間 采購或協(xié)助用戶采購合適的質量、數(shù)量和價格的貨物，又負 責管理供應商，并由此對企業(yè)的競爭優(yōu)勢和企業(yè)共同的戰(zhàn)略 目標作出貢獻。采購管理是企業(yè)管理系統(tǒng)的一個重要子系 統(tǒng)，是企業(yè)戰(zhàn)略管理的重要組成部分，一般由企業(yè)的中高層 管理人員承擔。 采購管理的職能 ： (1)對外職能：選擇和管理供應商，控制并保證價格優(yōu)勢。 (2)對內職能：控制和保證采購流程的實施，保證采購質量和交貨周期能滿足公司生產(chǎn)和市場的需要。 供應鏈管理教案設計 二、供應鏈管理模式下的采購管理： 采購部門的基本工作內容： 供應鏈管理教案設計 第二節(jié) 供應鏈管理中的準時化采購 第三節(jié)供應商的選擇與評價 一 、教學目標： 通過本節(jié)的學習，使學生了解 準時化采購的定義與特點，熟悉實施準時化采購的條件，掌握供應商的選擇與評價 二 、教學重點與難點： 供應商的選擇與評價 三 、教學方式及手段： 啟發(fā)式 教學 法 四 、課時分配 ： 2 課時 五 、課程講解： 一、 準時化采購的定義與特點： 準時采購法是一種先進的采購模式。它的基本思想是在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c， 以恰當?shù)臄?shù)量和質量提供恰當?shù)奈锲罚磺袩o效的勞動與浪費，超過所需要最小數(shù)量的任何物品都將被看成是浪費 特點： 采用供應同的數(shù)量不同。 對供應商的選擇標準不同 對交貨準時性的要求不同 對于信息共享的需求不同 制定采購批量的策略不同 二、 實施準時化采購的條件： ? 與供應商之間的近距離 ? 與供應商之間結成戰(zhàn)略伙伴的關系 ? 注重基礎沒施建設 ? 強調供應商的參與 ? 建立準時化采購的組織 ? 供應商向企業(yè)提供綜合的、穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃和作業(yè)設計 ? 加強信息技術的應用 三、供應商的資質管理： 供應鏈管理教案設計 四、供應商的選擇與評價： （一）、供應商綜合考評體系： 供應商的業(yè)務 供應商的生產(chǎn)能力 供應產(chǎn)的質量體系 供應商的經(jīng)營環(huán)境 （二）、供應商選擇評價方法： 定性方法 定量方法 定性與定量相結合 （三）、 合作型供應商關系的建立： 供應鏈管理教案設計 第五章供應鏈生產(chǎn)運營管理 第一節(jié)生產(chǎn)管理技術 一 、教學目標： 通過本節(jié)的學習，使學生了解 準時制生產(chǎn)、精益生產(chǎn)，熟悉敏捷制造，掌握最優(yōu)化生 產(chǎn)技術與約束理論 二 、教學重點與難點： 最優(yōu)化生產(chǎn)技術與約束理論 三 、教學方式及手段： 啟發(fā)式 教學 法 四 、課時分配 ： 2 課時 五 、課程講解： 一 、準時制生產(chǎn)： 準時制生產(chǎn) (Just In Time， JIT)是日本豐田汽車公司在 20 世紀 60 年代創(chuàng)立的一種生產(chǎn)方式，該生產(chǎn)方式在減少生產(chǎn)批量的時， 實現(xiàn)了低成本生產(chǎn)，且產(chǎn)品質量大幅度提高，對提高企業(yè)的競爭力和靈活性起到很大作用 。 (1)使企業(yè)按市場需求適時生產(chǎn)適量的產(chǎn)品； (2)有利于企業(yè)減低成本，提高經(jīng)濟效益； (3)豐富和發(fā)展現(xiàn)代企業(yè)的管理理論。 二、精益生產(chǎn)： 精益生產(chǎn) (Lean Production， LP)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的 TPS(Toyota Production System)。 TPS 的核心是追求消滅一切 “ 浪費 ” ，以客戶拉動和 JIT 方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡技術優(yōu)勢，迅速實現(xiàn)自我調整以適應不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應能力的企業(yè)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎，企業(yè)難以實現(xiàn)敏捷制造。 三、 敏捷制造： 供應鏈管理教案設計 四、最優(yōu)化生產(chǎn)技術與約束理論： OPT 是一種新的管理思想。 OPT 提出了一種新的均衡編制排產(chǎn)的方法，與傳統(tǒng)的強調生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)先級的確定、能力計劃的編制等的管理方法不同， OPT 強調物流的優(yōu)化。 OPT 正確認識到影響制造系統(tǒng)產(chǎn)出率的瓶頸環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化瓶頸環(huán)節(jié)的物流，提高制造效率，減少在制品的數(shù)量。 約束理論 (Theory of Constraillts， TOC 由 Goldratt 博士創(chuàng)建，旨在通過指導企業(yè)找出運作上的瓶頸，盡量利用有限的資源，在 極短時間內及無需大量額外投資的情況下，實現(xiàn)運作及盈利上的顯著改善。 五、高級排產(chǎn)技術： APS 的核心是數(shù)學算法或解決方案。但 APS 所采用的并不是單一的技術，具體應用的算法 (諸如線性規(guī)劃、整數(shù)混合規(guī)、推理、約束理論、模擬，等等 )，視需要解決問題的類型而定。 APS從 ERP 系統(tǒng)下載數(shù)據(jù)到專用服務器上做常駐內存的處理，實現(xiàn)計劃的反復運算或對可選方案進行評估，直至得到可行的或基本上可獲利的計劃及進度表。由于這些系統(tǒng)通常不存在數(shù)據(jù)庫查詢和存取的問題， APS 的反復運算可以很快完成。 供應鏈管理教案設計 第二節(jié)供應鏈 管理模式下生產(chǎn)計劃與控制 一 、教學目標： 通過本節(jié)的學習，使學生了解 傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃與控制對供應鏈管理模式的不適應性，熟悉供應鏈管理模式下的生產(chǎn)計劃與控制方法，掌握供應鏈管理模式下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)集成模型 二 、教學重點與難點： 供應鏈管理模式下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)集成模型 三 、教學方式及手段： 啟發(fā)式 教學 法 四 、課時分配 ： 2 課時 五 、課程講解： 一、傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃與控制對供應鏈管理模式的不適應性 ： 生產(chǎn)計劃與控制： 企業(yè)生產(chǎn)計劃，是關于生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃。它所反映的是企業(yè)在計劃期應達到的產(chǎn)品品種、質量 、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生