【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板上、下兩層鋼筋搭接位應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度和位置均須符合市政施工規(guī)范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁 扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護(hù)層 厚度除現(xiàn)澆面板前板為 50mm 外，其余為 30mm。鋼筋遇排水孔要彎折但不斷開。 d．安放止水帶依據(jù)施工時(shí)情況確定何時(shí)安裝。但須保證位置安裝準(zhǔn)確、牢固，滿足設(shè)計(jì)要求。 e．澆筑底板砼。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30。砼采用商品砼，砼拌合物從攪拌機(jī)出料后送至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪， 振搗 直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)砼初凝時(shí)間，外加劑特性及施工氣溫確定。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)安員對(duì)每車預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括砼標(biāo)號(hào)、出廠時(shí)間、 坍落度 及離析情況。不符合要求的砼一律不得使用。 f． 振搗 砼至密實(shí)，特別注意斜角位的振搗。 5）側(cè)墻和現(xiàn)澆蓋板 a．鋼筋綁扎。在底板砼上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋鋼筋，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理。綁扎定位豎筋，必要時(shí)可焊接。畫出分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，嚴(yán)禁跳格綁扎。與預(yù)埋筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)施工規(guī)范，且綁扎牢固，用鐵線在搭接位兩端綁扎。 墻筋綁扎后，須馬上加墊砂漿墊塊，內(nèi)外墻筋間距應(yīng)用 鋼筋點(diǎn)焊或綁扎固定，確保按設(shè)計(jì)圖紙施工。各 節(jié)點(diǎn) 的抗震 構(gòu)造 鋼筋及錨固長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 b．準(zhǔn)確測(cè)放出溝體軸線，模板邊線，按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。內(nèi)外模板間用防滲對(duì)拉螺栓連接，以保證模板 的整體性。將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗(yàn)收手續(xù)。 c．搭設(shè)現(xiàn)澆蓋板支架。 d．安裝頂模。采用定型鋼模板。 e．安裝蓋板鋼筋。 f．安裝端頭封口板。 g．檢查模板成型尺寸，側(cè)墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。 h．澆筑側(cè)墻及蓋板砼。砼采用商品砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。澆筑墻體砼時(shí)，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。 6）電纜溝溝段分縫寬 2 厘米 ，縫內(nèi)填瀝青木絲板。在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿 12cm，在砂漿初凝前進(jìn)行新砼的澆筑。 7）電纜溝預(yù)制蓋板之間，預(yù)制蓋板與現(xiàn)澆蓋板之間安裝縫為 2 厘米。預(yù)制蓋板混凝土 保護(hù)層 為 40mm。吊裝蓋板時(shí)，先把吊環(huán)頂部附近的混凝土鑿掉，露出吊環(huán)。吊運(yùn)完后 ，用砂漿填補(bǔ)。 8）每段電纜溝兩側(cè)向集水線設(shè) ％的排水坡度，中間溝側(cè)底部預(yù)留排水孔，積水通過(guò) PVC 塑料管排至附近排水井。各段 PVC塑料管長(zhǎng)度在施工中根據(jù)排水孔位置及最近集水井位置而定。溝底排水坡用 M10 砂漿找平放坡。 9）兩端封頭板與溝身一起現(xiàn)澆，封頭板上預(yù)留電纜孔。 10）電纜手井中有預(yù)留電纜孔處鋼筋彎折，不斷開。手井的蓋板安裝縫為10mm。 11）回填砂的覆蓋。將Φ 320 的回填砂由下至上逐層填埋密實(shí)，以防止回填不良引起路面下沉 ,并整平至路面齊平。 （ 3）支撐件安裝 （ 4）電纜敷設(shè) 1）電力電纜在運(yùn)輸裝卸時(shí)，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下，運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤，必須保證電纜盤牢固，滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤電纜纏緊方向或盤面的箭頭指示方向進(jìn)行。 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制電纜敷設(shè)一覽表，標(biāo)明電纜型號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)、根數(shù)、電纜編號(hào)。表中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉的位置，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行換算，務(wù)必精打細(xì)算，做到長(zhǎng) 材不短用。弄清每盤電纜的長(zhǎng)度，配置電纜長(zhǎng)度，避免造成浪費(fèi)。 3）檢查盤上電纜是否與設(shè)計(jì)要求相符、是否損壞、是否 變質(zhì)，電纜頭密封是否良好。用 1kv兆歐表進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)。 4）電纜敷設(shè)時(shí)把電纜盤架放到自制電纜敷設(shè)架上，采用人工拉放，敷設(shè)時(shí)有專人指揮，并且用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。電纜在隧道托架上敷設(shè)時(shí)采用自制牽引車進(jìn)行。 5）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上或地面磨擦拖拉。最小彎曲半徑應(yīng)大于 10D（ D 為電纜外徑）。 6）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 a、在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端，橋架內(nèi)每隔 2m處對(duì)電纜用塑料扎帶加以固定； b、在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井的 兩端應(yīng)裝設(shè)標(biāo)記； c、電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔 50m處以及首端、尾端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)標(biāo)記； d、標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、型號(hào)規(guī)格，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 7）電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，支架間距為 800mm，低壓電纜及控制電纜應(yīng)與高壓電纜應(yīng)分開敷設(shè)，且不在同一個(gè)支架上。 8）電纜穿管敷設(shè)時(shí)，先清除內(nèi)部積水和雜物，穿管時(shí)采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑（粉），注意保護(hù)好保護(hù)層。 9）電纜終端頭與電纜接頭應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程制作，并且牢固地固定在支架或框架上。電纜接頭應(yīng)有防潮措施。 10）電纜芯線連接時(shí)，其連接管和線鼻子 的規(guī)格應(yīng)與線芯相符。 （ 5）電纜終端頭施工 安裝工藝為：檢查校對(duì) →絕緣測(cè)試 →定位量尺寸→ 剝鋼帶→ 焊接地線 →剝切絕緣層→壓接銅鼻子→分芯、測(cè)相位→絕緣帶（護(hù)套）相色帶包扎→卡碼固定接線 1）低壓塑料電纜頭 50 mm 以下采用普通干包封加塑料護(hù)套。 50 mm 以上采用熱縮型電纜頭制作。制作時(shí)要掌握好溫度，加溫要均勻。 2）控制電纜終端可采用一般干封包扎接頭，應(yīng)有防潮措施。 3）電纜線芯連接時(shí)，線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符，采用機(jī)械壓接（模具壓接工藝）。壓模的尺寸應(yīng)與導(dǎo)線的規(guī)格相符。確保線耳壓接牢固。為保證導(dǎo)線 與 設(shè)備器具連接可靠，不致通電運(yùn)行后發(fā)生過(guò)熱效應(yīng)，并誘發(fā)燃燒事故，電纜的芯線連接金屬（連接管和端子）規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子，因?yàn)槠淇煽啃詿o(wú)法保證。 4）電纜終端頭的制作，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且熟悉工藝的人員進(jìn)行。必須嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。室外制作電纜頭宜在氣候良好的條件下進(jìn)行，并應(yīng)有防止塵土和外來(lái)污染的措施，制作電纜頭前應(yīng)作好檢查工作，并符合下列要求：電纜線芯絕緣良好，所用絕緣包扎符合質(zhì)量要求，制作電纜頭的配件齊全并符合設(shè)計(jì)要求。 5）制作電纜終端頭時(shí)，切割電纜要小心，不能損壞絕緣，保證三叉口絕緣包 扎良好；包扎絕緣時(shí)，絕緣帶的搭蓋應(yīng)均勻，層間應(yīng)無(wú)空隙及折皺，注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。 6）為防止電纜金屬外皮帶電時(shí)對(duì)人的危害，故要求電纜金屬外皮一端接地，另一端浮空。否則直流牽引系統(tǒng)的雜散電流會(huì)沿電纜金屬外皮的構(gòu)成通路是產(chǎn)生電腐蝕。 7）電纜金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)接地，接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍鋅扁銅編織線，接地線的截面積應(yīng)按電纜線路的接地電流大小而定， 120mm2及以下電纜接地線截面積不少于 16 mm2。 150 mm2及以上電纜接地線截面積不少于 25 mm2，電纜芯線截面積在 16 mm2及以下接地線 截面積與電纜芯線截面積相等。 8）電纜終端頭固定牢固，與電氣裝置連接時(shí)，不應(yīng)受到額外應(yīng)力；電纜引出線應(yīng)用塑料相色帶表明相位，相位標(biāo)志清晰，并按圖編號(hào)（要求掛硬塑料標(biāo)牌）。電力電纜施工完畢，必須再做一次絕緣檢查，并做好記錄。 （ 6）成品保護(hù) 1）室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其他專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。 2）電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 （ 7）安全注意事項(xiàng) 1）使用人字梯必須堅(jiān)固，距梯腳 40～ 60cm 處要設(shè)拉繩，防止劈開。使用單梯上端要綁牢，下端應(yīng)有 人扶持。 2）使用電氣設(shè)備、電動(dòng)工具要有可靠的保護(hù)接地（接零）措施。打眼時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡，工作地點(diǎn)下方不得站人。 (五 ) 防雷、接地安裝 施工準(zhǔn)備 （ 1）作業(yè)條件 1）接地體安裝： ①人工接地體：設(shè)計(jì)位置的場(chǎng)地沒被占用，且已經(jīng)清理好。 ②利用底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體：底板筋與柱筋連接處已綁扎完。 2）接地干線安裝： ①支架安裝完畢。 ②土建抹灰已完成。 ③穿墻保護(hù)管已預(yù)理好。 3）支架安裝： ①各種支架已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 ②結(jié)構(gòu)工作已經(jīng)完成。 ②室外必須有腳手架或爬梯。 4）防雷引下線暗敷設(shè)： ①建筑物有腳手架，達(dá) 到能上人操作的條件。 ②利用主筋作引下線時(shí)，鋼筋綁扎完畢。 5）防雷引下線明敷設(shè)： ①支架安裝完畢。 ②建筑物有腳手架或爬梯達(dá)到能上人操作的條件。 ③土建外裝修完畢。 （ 2）材質(zhì)要求 1）防雷及接地裝置所有部件均應(yīng)采用鍍鋅材料。在施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鍍鋅層。其主要鍍鋅材料有；扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、鉛絲、螺栓、墊圈、彈簧勢(shì)圈、 U 形螺栓、元寶螺栓、支架等。 2）電焊條、氧氣、乙炔、瀝青油、混凝土支座、預(yù)埋鐵件、小線、防腐油、銀粉、黑色油漆等。 （ 3）工器具 1）常用電工工具：手錘、鋼鋸、壓力案子、大錘。 2） 線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機(jī)、氣焊工具等。 質(zhì)量要求 （ 1）主控項(xiàng)目 1）人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)測(cè)試點(diǎn)。 2）測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。 3）防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設(shè)，經(jīng)人行通道處理地深度不應(yīng)小于 1m，且應(yīng)采取均壓措施或在其上方鋪設(shè)卵石或?yàn)r青地面。 4）接地模塊頂面理深不應(yīng)小于 ，接地模塊間距不應(yīng)小于模塊長(zhǎng)度的 3～5 倍。接地模塊埋設(shè)基坑，一般為模塊外形尺寸的 ～ 倍，且在 開挖深度內(nèi)詳細(xì)記錄地層情況。 5）接地模塊應(yīng)垂直或水平就位，不應(yīng)傾斜設(shè)置，保持與原上層接觸良好。 （ 2）一般項(xiàng)目 1）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，接地裝置頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于 。圓鋼、角鋼及鋼管接地極應(yīng)垂直埋入地下，間距不應(yīng)小于 5m。接地裝置的焊接應(yīng)采用塔接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2倍，不少于三面施焊； ? 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6倍，雙面施焊； ? 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的 6倍，雙面施焊； ? 扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角跡卜倆面，或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩側(cè)施焊； ? 除埋設(shè)在混 凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。 2）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理，最小允許規(guī)格、尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定： 最小允許規(guī)格、尺寸 種類、規(guī)格及單位 敷設(shè)位置及使用類別 地上 地下 室內(nèi) 室外 交流電流回路 直流電流回路 圓鋼直徑（ mm） 6 8 10 12 扁鋼 截面（ mm2） 50 100 100 100 厚度（ mm） 3 4 4 6 角鋼厚度（ mm） 2 4 6 鋼管管壁厚度（ mm） 3）接地模塊應(yīng)集中引線，用干線把接 地模塊并聯(lián)焊接成一個(gè)環(huán)路，干線的材質(zhì)與接地模塊焊接點(diǎn)的材質(zhì)應(yīng)相同，鋼制的采用熱浸鍍鋅扁鋼，引出線不少于2處。 工藝流程 操作工藝 （ 1） 接地體的安裝 1）接地體安裝有關(guān)規(guī)定 ①接地體項(xiàng)面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于 。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地聊，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。 ②垂直接地體的間距不應(yīng)小于其長(zhǎng)度的二倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜小于 5m。 ③除環(huán) 形接地體外，接地體埋設(shè)位置應(yīng)在距建筑物 3m以外。距建筑物出人口或人行道也應(yīng)大于 3m，如小于 3m 時(shí)，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè) 50～ 90mm 厚度的瀝青層，其寬度應(yīng)超過(guò)接地裝置 2m。 ④接地體敷設(shè)完畢后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等； ⑤外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性；在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。 ⑥接地裝置由多個(gè)分接地裝置部分組成時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置便于分開的斷接卡。自然接地體與人工接地體連接處應(yīng)有便于分開的斷接卡，斷接卡應(yīng)有保護(hù)措施。 2）自然基礎(chǔ)接地體安裝 接地體 接地干線 支架 引下線明敷 引下線明敷 避雷 網(wǎng) 避雷 針 避雷帶或均壓環(huán) ①利用底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體：按設(shè) 計(jì)圖尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋（不少于 2 根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記，以便引出和檢查。 ②利用柱形樁基及平臺(tái)鋼筋做接地體：按設(shè)計(jì)圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋措接封焊，再與柱主筋（不少于 2 根）焊好，并在室外地面以下，將主筋預(yù)理好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。 3）接地體核驗(yàn) 接地體安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱拉核驗(yàn)，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施 工規(guī)范要求，然后方可進(jìn)行回填土或者澆檢，最后，應(yīng)搖測(cè)接地電阻。并做好記錄。 4）成品保護(hù) ①安裝接地體時(shí)，不得破壞散水和外墻壁裝修。 ②不得