【文章內(nèi)容簡介】 板上、下兩層鋼筋搭接位應錯開，搭接長度和位置均須符合市政施工規(guī)范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁 扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護層 厚度除現(xiàn)澆面板前板為 50mm 外，其余為 30mm。鋼筋遇排水孔要彎折但不斷開。 d．安放止水帶依據(jù)施工時情況確定何時安裝。但須保證位置安裝準確、牢固，滿足設計要求。 e．澆筑底板砼?；炷翉姸鹊燃墳?C30。砼采用商品砼，砼拌合物從攪拌機出料后送至澆筑地點，進行攤鋪， 振搗 直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗室根據(jù)砼初凝時間，外加劑特性及施工氣溫確定?，F(xiàn)場設專職質(zhì)安員對每車預拌砼進行質(zhì)量檢驗，包括砼標號、出廠時間、 坍落度 及離析情況。不符合要求的砼一律不得使用。 f． 振搗 砼至密實，特別注意斜角位的振搗。 5）側(cè)墻和現(xiàn)澆蓋板 a．鋼筋綁扎。在底板砼上放線后應再次校正預埋鋼筋，位移嚴重時要按規(guī)定認真處理。綁扎定位豎筋，必要時可焊接。畫出分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應逐點綁扎，嚴禁跳格綁扎。與預埋筋搭接長度應施工規(guī)范，且綁扎牢固，用鐵線在搭接位兩端綁扎。 墻筋綁扎后，須馬上加墊砂漿墊塊，內(nèi)外墻筋間距應用 鋼筋點焊或綁扎固定，確保按設計圖紙施工。各 節(jié)點 的抗震 構造 鋼筋及錨固長度均按設計要求進行綁扎。 b．準確測放出溝體軸線，模板邊線，按模板設計圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。內(nèi)外模板間用防滲對拉螺栓連接，以保證模板 的整體性。將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗收手續(xù)。 c．搭設現(xiàn)澆蓋板支架。 d．安裝頂模。采用定型鋼模板。 e．安裝蓋板鋼筋。 f．安裝端頭封口板。 g．檢查模板成型尺寸，側(cè)墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。 h．澆筑側(cè)墻及蓋板砼。砼采用商品砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。砼入模后，充分振搗使砼密實。澆筑墻體砼時，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。 6）電纜溝溝段分縫寬 2 厘米 ，縫內(nèi)填瀝青木絲板。在主體結構施工縫處，應在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿 12cm，在砂漿初凝前進行新砼的澆筑。 7）電纜溝預制蓋板之間，預制蓋板與現(xiàn)澆蓋板之間安裝縫為 2 厘米。預制蓋板混凝土 保護層 為 40mm。吊裝蓋板時，先把吊環(huán)頂部附近的混凝土鑿掉，露出吊環(huán)。吊運完后 ，用砂漿填補。 8）每段電纜溝兩側(cè)向集水線設 ％的排水坡度，中間溝側(cè)底部預留排水孔，積水通過 PVC 塑料管排至附近排水井。各段 PVC塑料管長度在施工中根據(jù)排水孔位置及最近集水井位置而定。溝底排水坡用 M10 砂漿找平放坡。 9）兩端封頭板與溝身一起現(xiàn)澆，封頭板上預留電纜孔。 10）電纜手井中有預留電纜孔處鋼筋彎折，不斷開。手井的蓋板安裝縫為10mm。 11）回填砂的覆蓋。將Φ 320 的回填砂由下至上逐層填埋密實，以防止回填不良引起路面下沉 ,并整平至路面齊平。 （ 3）支撐件安裝 （ 4）電纜敷設 1）電力電纜在運輸裝卸時，不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，運輸或滾動電纜盤，必須保證電纜盤牢固，滾動時必須順著電纜盤電纜纏緊方向或盤面的箭頭指示方向進行。 2）根據(jù)設計圖編制電纜敷設一覽表，標明電纜型號、規(guī)格、起點、終點、根數(shù)、電纜編號。表中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉的位置，同時應對運到現(xiàn)場的電纜進行換算，務必精打細算，做到長 材不短用。弄清每盤電纜的長度，配置電纜長度，避免造成浪費。 3）檢查盤上電纜是否與設計要求相符、是否損壞、是否 變質(zhì)，電纜頭密封是否良好。用 1kv兆歐表進行絕緣電阻檢測。 4）電纜敷設時把電纜盤架放到自制電纜敷設架上，采用人工拉放，敷設時有專人指揮，并且用對講機進行聯(lián)絡。電纜在隧道托架上敷設時采用自制牽引車進行。 5）電纜敷設時應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上或地面磨擦拖拉。最小彎曲半徑應大于 10D（ D 為電纜外徑）。 6）電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定并及時裝設標志牌。 a、在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端，橋架內(nèi)每隔 2m處對電纜用塑料扎帶加以固定； b、在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井的 兩端應裝設標記； c、電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔 50m處以及首端、尾端、轉(zhuǎn)彎處應設標記； d、標志牌上應注明電纜編號、起點、終點、型號規(guī)格，標志牌的字跡應清晰不易脫落。 7）電纜在電纜溝內(nèi)敷設時，支架間距為 800mm，低壓電纜及控制電纜應與高壓電纜應分開敷設，且不在同一個支架上。 8）電纜穿管敷設時，先清除內(nèi)部積水和雜物，穿管時采用無腐蝕性的潤滑劑（粉），注意保護好保護層。 9）電纜終端頭與電纜接頭應嚴格按工藝規(guī)程制作，并且牢固地固定在支架或框架上。電纜接頭應有防潮措施。 10）電纜芯線連接時，其連接管和線鼻子 的規(guī)格應與線芯相符。 （ 5）電纜終端頭施工 安裝工藝為：檢查校對 →絕緣測試 →定位量尺寸→ 剝鋼帶→ 焊接地線 →剝切絕緣層→壓接銅鼻子→分芯、測相位→絕緣帶（護套）相色帶包扎→卡碼固定接線 1）低壓塑料電纜頭 50 mm 以下采用普通干包封加塑料護套。 50 mm 以上采用熱縮型電纜頭制作。制作時要掌握好溫度，加溫要均勻。 2）控制電纜終端可采用一般干封包扎接頭，應有防潮措施。 3）電纜線芯連接時，線鼻子的規(guī)格應與線芯相符，采用機械壓接（模具壓接工藝）。壓模的尺寸應與導線的規(guī)格相符。確保線耳壓接牢固。為保證導線 與 設備器具連接可靠，不致通電運行后發(fā)生過熱效應，并誘發(fā)燃燒事故，電纜的芯線連接金屬（連接管和端子）規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子，因為其可靠性無法保證。 4）電纜終端頭的制作，由經(jīng)過培訓且熟悉工藝的人員進行。必須嚴格遵守制作工藝規(guī)程。室外制作電纜頭宜在氣候良好的條件下進行，并應有防止塵土和外來污染的措施，制作電纜頭前應作好檢查工作，并符合下列要求：電纜線芯絕緣良好，所用絕緣包扎符合質(zhì)量要求，制作電纜頭的配件齊全并符合設計要求。 5）制作電纜終端頭時，切割電纜要小心，不能損壞絕緣，保證三叉口絕緣包 扎良好；包扎絕緣時，絕緣帶的搭蓋應均勻，層間應無空隙及折皺，注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。 6）為防止電纜金屬外皮帶電時對人的危害，故要求電纜金屬外皮一端接地，另一端浮空。否則直流牽引系統(tǒng)的雜散電流會沿電纜金屬外皮的構成通路是產(chǎn)生電腐蝕。 7）電纜金屬護套及鎧裝層均應接地，接地線應采用銅絞線或鍍鋅扁銅編織線，接地線的截面積應按電纜線路的接地電流大小而定， 120mm2及以下電纜接地線截面積不少于 16 mm2。 150 mm2及以上電纜接地線截面積不少于 25 mm2，電纜芯線截面積在 16 mm2及以下接地線 截面積與電纜芯線截面積相等。 8）電纜終端頭固定牢固，與電氣裝置連接時，不應受到額外應力；電纜引出線應用塑料相色帶表明相位，相位標志清晰，并按圖編號（要求掛硬塑料標牌）。電力電纜施工完畢，必須再做一次絕緣檢查，并做好記錄。 （ 6）成品保護 1）室內(nèi)沿橋架或托盤敷設電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。 2）電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 （ 7）安全注意事項 1）使用人字梯必須堅固，距梯腳 40～ 60cm 處要設拉繩，防止劈開。使用單梯上端要綁牢，下端應有 人扶持。 2）使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地（接零）措施。打眼時，要戴好防護眼鏡，工作地點下方不得站人。 (五 ) 防雷、接地安裝 施工準備 （ 1）作業(yè)條件 1）接地體安裝： ①人工接地體：設計位置的場地沒被占用，且已經(jīng)清理好。 ②利用底板鋼筋或深基礎做接地體：底板筋與柱筋連接處已綁扎完。 2）接地干線安裝： ①支架安裝完畢。 ②土建抹灰已完成。 ③穿墻保護管已預理好。 3）支架安裝： ①各種支架已運到現(xiàn)場。 ②結構工作已經(jīng)完成。 ②室外必須有腳手架或爬梯。 4）防雷引下線暗敷設： ①建筑物有腳手架，達 到能上人操作的條件。 ②利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。 5）防雷引下線明敷設： ①支架安裝完畢。 ②建筑物有腳手架或爬梯達到能上人操作的條件。 ③土建外裝修完畢。 （ 2）材質(zhì)要求 1）防雷及接地裝置所有部件均應采用鍍鋅材料。在施工過程中應注意保護鍍鋅層。其主要鍍鋅材料有；扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、鉛絲、螺栓、墊圈、彈簧勢圈、 U 形螺栓、元寶螺栓、支架等。 2）電焊條、氧氣、乙炔、瀝青油、混凝土支座、預埋鐵件、小線、防腐油、銀粉、黑色油漆等。 （ 3）工器具 1）常用電工工具：手錘、鋼鋸、壓力案子、大錘。 2） 線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、氣焊工具等。 質(zhì)量要求 （ 1）主控項目 1）人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點。 2）測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。 3）防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設，經(jīng)人行通道處理地深度不應小于 1m，且應采取均壓措施或在其上方鋪設卵石或瀝青地面。 4）接地模塊頂面理深不應小于 ，接地模塊間距不應小于模塊長度的 3～5 倍。接地模塊埋設基坑，一般為模塊外形尺寸的 ～ 倍，且在 開挖深度內(nèi)詳細記錄地層情況。 5）接地模塊應垂直或水平就位，不應傾斜設置，保持與原上層接觸良好。 （ 2）一般項目 1）當設計無要求時，接地裝置頂面埋設深度不應小于 。圓鋼、角鋼及鋼管接地極應垂直埋入地下，間距不應小于 5m。接地裝置的焊接應采用塔接焊，搭接長度應符合下列規(guī)定： ? 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2倍，不少于三面施焊； ? 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6倍，雙面施焊； ? 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的 6倍，雙面施焊； ? 扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角跡卜倆面，或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩側(cè)施焊； ? 除埋設在混 凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。 2）當設計無要求時，接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理，最小允許規(guī)格、尺寸應符合下表的規(guī)定： 最小允許規(guī)格、尺寸 種類、規(guī)格及單位 敷設位置及使用類別 地上 地下 室內(nèi) 室外 交流電流回路 直流電流回路 圓鋼直徑（ mm） 6 8 10 12 扁鋼 截面（ mm2） 50 100 100 100 厚度（ mm） 3 4 4 6 角鋼厚度（ mm） 2 4 6 鋼管管壁厚度（ mm） 3）接地模塊應集中引線，用干線把接 地模塊并聯(lián)焊接成一個環(huán)路，干線的材質(zhì)與接地模塊焊接點的材質(zhì)應相同，鋼制的采用熱浸鍍鋅扁鋼，引出線不少于2處。 工藝流程 操作工藝 （ 1） 接地體的安裝 1）接地體安裝有關規(guī)定 ①接地體項面埋設深度應符合設計規(guī)定。當無規(guī)定時，不應小于 。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地聊，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。 ②垂直接地體的間距不應小于其長度的二倍。水平接地體的間距應符合設計規(guī)定。當無設計規(guī)定時不宜小于 5m。 ③除環(huán) 形接地體外，接地體埋設位置應在距建筑物 3m以外。距建筑物出人口或人行道也應大于 3m，如小于 3m 時，應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設 50～ 90mm 厚度的瀝青層，其寬度應超過接地裝置 2m。 ④接地體敷設完畢后的土溝其回填土內(nèi)不應夾有石塊和建筑垃圾等； ⑤外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實。 ⑥接地裝置由多個分接地裝置部分組成時，應按設計要求設置便于分開的斷接卡。自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡，斷接卡應有保護措施。 2）自然基礎接地體安裝 接地體 接地干線 支架 引下線明敷 引下線明敷 避雷 網(wǎng) 避雷 針 避雷帶或均壓環(huán) ①利用底板鋼筋或深基礎做接地體：按設 計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋（不少于 2 根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便引出和檢查。 ②利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體：按設計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋措接封焊，再與柱主筋（不少于 2 根）焊好，并在室外地面以下，將主筋預理好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查。 3）接地體核驗 接地體安裝完畢后，應及時請質(zhì)檢部門進行隱拉核驗，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應符合施 工規(guī)范要求，然后方可進行回填土或者澆檢，最后，應搖測接地電阻。并做好記錄。 4）成品保護 ①安裝接地體時，不得破壞散水和外墻壁裝修。 ②不得