【正文】 匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。 （ 2）一般項目 1）柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 控制開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求； ? 閉鎖裝置動作準(zhǔn)確、可靠； ? 主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致； ? 柜、屏、臺、箱、盤上的標(biāo)識器件標(biāo)明被控 設(shè)備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。 ? 回路中的電子元件不應(yīng)參加交流工頻耐壓試驗； 48V 及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。 2）低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置； ? 熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求； ? 切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板； ? 信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準(zhǔn)確； ? 外殼需接地（ PE）或接零（ PEN）的，連接可靠； ? 端子排安裝牢固，端子有序號，強(qiáng)電、弱電端于隔離布 置，端于規(guī)格與芯線截面積大小適配。 3）柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于 750V、芯線截面積不小于 的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于 750V、芯線截面不小于 的銅芯絕緣電線或電纜。 二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識；固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推人。 4）連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 采用多股銅芯 軟電線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕量； ? 線束有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣保護(hù)層； ? 與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股； ? 可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。 5）照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貝 謝面，箱（盤）涂層完整； ? 箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確； 3）箱（盤）不采用可燃材料制作； ? 箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為 ‰；底邊距地面為 ，照明配電板底邊距地面不小于 。 工藝流程 配電箱安裝要求→彈 線定位→明（暗）裝配電箱→絕緣搖測 施工準(zhǔn)備 → 基礎(chǔ)型鋼制安 → 屏柜二次搬運(yùn) → 屏柜開箱檢查 → 屏柜就位調(diào)整 → 檢查、驗收 操作工藝 （ 1）配電屏及配電箱安裝要求 1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，如設(shè)計無特殊要求，暗裝配電箱底邊距地高度應(yīng)為 ，明裝配電箱距地高度應(yīng)為 ，照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于 。 2）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線與端子排連接時，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓接在端子排上。如與壓線孔連接時，應(yīng)把 多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用項絲壓接，注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 3）導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外： a、指示燈配線 b、控制兩個分閘的總閘配線線號相同，一孔過多線的配線。 c、一孔進(jìn)多線的配線 4）配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。 5）配電屏箱內(nèi)盤面闡具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明回路名稱。 6）配電屏箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。 7）配電屏箱盤面上安裝 的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。 8）配電屏箱上的小母線應(yīng)涂有黃（ L1 相），綠（ L2相），紅（ L3 相），淡藍(lán) （ N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。 9）配電屏箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全，其排列間距應(yīng)符合下表的要求： 間距 最小尺寸（ mm） 儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊 60 以上 儀表頂面或出線孔與盤邊 50 以上 閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊 30 以上 上下出線之間 隔有卡片框： 40 以上；未隔卡片框： 20 以 上 （以下 1014項為配電箱內(nèi) N 線及 PE線的有關(guān)規(guī)定） 10）在照明配電工程中，當(dāng)采用 TN— C 系統(tǒng)時， N 線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板（排）。當(dāng)采用 TN－ C－ S 系統(tǒng)時，一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線π接配電箱內(nèi)分別設(shè)置 N母線和 PE 母線，并自此分開。電源進(jìn)線的 PEN 線應(yīng)先接到 PE母線上，再以連接板或其它方式與 N母線相連， N線應(yīng)與地絕緣， PE 線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線，并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。 11）配電屏箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與設(shè)備的主接地、端子有效連接。 表 1 單位：（ mm2） 裝 置的相導(dǎo)線的截面積 S 相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積 Sp S≤ 16 Sp=S 16＜ S≤ 35 Sp=16 S≥ 35 Sp=S/2 12）配電屏箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接，在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的，不可拆卸的接地螺絲母，其保護(hù)接地線截面按上表 1的規(guī)定選擇，并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。 注意 PE線不允許利用箱體、盒體串接。 13）配電屏箱如裝有超過 50伏電器設(shè)備可開啟的門、活動面板、活動臺面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。 （ 2）彈線定位 根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置，并按 照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。 （ 3）明裝配電箱 1）安裝配電箱 ①拆開配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。 ②安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好據(jù)回線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。爆彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱 箱體固定在鐵架上。 金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，金屬膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，一個箱體固定點(diǎn)一般為四個，均勻地對稱于四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再把螺栓逐個擰牢固。 ③安裝箱內(nèi)盤芯：將箱體內(nèi)雜物清理干凈 ，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其它材料臨時標(biāo)注清楚，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線按要求壓接牢固。 ④安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)，并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。 2）在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定明裝配電箱時，應(yīng)采用加固措施，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可 涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。 （ 4）暗裝配電箱 1）暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、安裝箱蓋（貼臉）等各個步驟可參照明裝配電箱。 2）安裝箱體：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸光將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位，根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對入箱的焊管或 PVC 管的長短是否合適，間距是否均勻，排列是否整齊等，如管路不合適，應(yīng)及時按配管的要求進(jìn)行調(diào)整，然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進(jìn)行開孔，開孔完畢后，將箱體按標(biāo)好的位置固定牢固，最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板 上抹灰。 （ 5）配電屏安裝 1）根據(jù)土建預(yù)埋基礎(chǔ)圖和開關(guān)柜實際尺寸，用 10槽鋼制安基礎(chǔ)。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直，其偏差每米不大于 1mm，全長不應(yīng)大于 5mm，型鋼應(yīng)可靠接地。 2）將開關(guān)柜按設(shè)備吊裝方案吊運(yùn)到安裝現(xiàn)場，在監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)備承包商都在場情況下開箱檢查并填寫設(shè)備開箱檢查記錄。 3）根據(jù)柜排列圖先固定調(diào)整好第一個柜，再把每個柜就位到大致位置。然后以第一個柜為基準(zhǔn)，逐個調(diào)整，調(diào)整時用薄鐵墊片調(diào)節(jié)。粗調(diào)后拉通線并用角尺、水平尺、線錘進(jìn)行細(xì)調(diào)，達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行固定。 4）成排開關(guān)柜盤面應(yīng)在同一平面上，其垂直度偏 差每米不大于 。 5）開關(guān)柜與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓固定牢固。柜與柜之間用專用螺栓連接 ,所有設(shè)備的安裝、固定及支吊架的裝設(shè)，位置要正確、接觸要緊密、螺栓要擰緊，并應(yīng)有防松措施。 6）柜底座周圍應(yīng)采取封閉措施并能防止鼠、蛇等小動物進(jìn)入柜內(nèi)。盤柜接地牢固可靠。 （ 6）絕緣搖測 配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用 500 伏兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄。 （ 7）成品保護(hù) 1）配電箱箱體安裝完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免土 建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。 2）安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時，應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝完后應(yīng)鎖好箱門，以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。 (四 ) 電纜敷設(shè) 施工準(zhǔn)備 （ 1） 作業(yè)條件 1）技術(shù)準(zhǔn)備：審閱設(shè)計圖紙，現(xiàn)場勘察電氣設(shè)備的安裝位置的路由；電纜橋架途徑；建筑結(jié)構(gòu)類型；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、尺寸。 2）編制施工方案：根據(jù)閱圖和勘察記錄，根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。 （ 2） 材質(zhì)要求 1）根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格型號、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編制材料需用計劃 。 2）根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場勘察記錄，編制電纜需用計劃，包括各種規(guī)格、型號的電力電纜、控制電纜等。 3）電線、電纜進(jìn)貨檢驗 ①供應(yīng)商應(yīng)提供每個品種、每種規(guī)格電線、電纜的產(chǎn)品合格證和出廠檢測報告。 ②檢查電線、電纜規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，檢查截面尺寸，絕緣層是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 ③電纜外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。 ④對 1KV以下電纜，用 IKV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10mΩ。 ⑤檢驗工作完成后，將結(jié)果如實存檔，將收集的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告整理后一并存檔。 （ 3） 工器具 1）電工工具、電錘、電鉆、 卷尺、粉線袋。 2）流動配電箱、移動電纜盤、經(jīng)緯儀、水平儀、絕緣搖表、萬用表、高凳、梯子、電焊機(jī)等。 質(zhì)量要求 （ 1） 主控項目 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鋁裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。 （ 2） 一般項目 1）大于 45176。傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m處設(shè)固定點(diǎn)； 2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理； 3）電纜敷設(shè)爿咧整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 5～10m 處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于下表規(guī)定。 電纜種類 固定點(diǎn)的間距 電力電纜 全塑型 1000mm 除全塑型外的電纜 1500mm 控制電纜 1000mm 4）電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。 工藝流程 劃線定位→溝槽開挖→支撐件安裝→敷設(shè)電纜→電纜終端頭制安 操作工藝 （ 1）劃線定位 根據(jù)設(shè)計圖或施工方案，從電纜始端至終端最佳敷設(shè)路線。 （ 2）溝槽開挖 1）電纜溝的開挖。打鋼板樁。開挖深度為 3～４ m，故采用槽鋼密扣支護(hù)，以利擋土與防水，槽鋼入土深度應(yīng)大于 。開挖后的基底及時排水，不得受水浸泡，不得 超挖 ，若 超挖 用碎石填至基底標(biāo)高。 2）電纜溝的基礎(chǔ)處理。地下 導(dǎo)管 一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重，因此對溝的 基礎(chǔ)處理應(yīng)予以高度的重視。 3）素砼 墊層 施工 、碎石經(jīng)驗收合格，即測放 墊層 中線、邊線及標(biāo)高。抽干積水后澆筑砼 墊層 。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。 ，嚴(yán)格控制砼 坍落度 ，不合格的砼不準(zhǔn)使用。 振搗 器振至密實，密實標(biāo) 志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。 4）鋼筋砼底板施工。 第一次砼須澆注至渠箱側(cè)板與底板相交的斜角位凹縫部。 ，測量人員準(zhǔn)確彈放底板中線、邊線及水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好 模板 底口的水泥砂漿找平層，以確保 模板 位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。 b．按圖紙安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。 模板 表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗收手續(xù)。 c．鋼筋綁扎。按圖紙彈放底板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分底筋可采用 梅花 形錯開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距 。底