【正文】 各消費、職能主要部門有關(guān)人員配置當?shù)亻_通的小靈通8部。 棄碴場基坑清淤、,其中撤除開挖石碴可部分堆棄在下棄碴場和作下邊坡、開關(guān)站根底回填用其余大部分〔約占60％〕。3　　主體工程施工技術(shù)措施 廠壩土石方工程施工技術(shù)措施廠壩土石方工程包括右岸基坑清淤、右岸接頭壩、進、尾水渠開挖。 右岸基坑清淤經(jīng)歷年洪水的吞沒基坑內(nèi)沉積的淤泥量大約有2104m3。在基坑抽干水后可以立即進展基坑清淤工作。使用自卸汽車配合反鏟裝運淤泥結(jié)合砂泵抽排的或用小型裝載機鏟淤泥進斗通過門機提升轉(zhuǎn)移等來完成。為加快施工進度由修復(fù)好的上、下進基坑路同時運輸淤泥到棄料場。機械裝運不到的地方使用人工裝運以防止機械施工對已澆砼的損壞。右岸接頭壩主要內(nèi)容是接頭土壩段開挖和回填接頭混凝土重力壩土方回填。(1) 土方開挖土壩段開挖前先進展測量放樣確定開挖范圍按一定的間隔 打范圍、高程樁。對于巖石覆蓋層土方開挖采取推土機集料液壓反鏟配合自卸汽車運渣到棄渣場。土方開挖先把表層樹根、草皮、腐植土等含有機質(zhì)較大者全部清理然后按設(shè)計要求分層或分段開挖。(2) 土料填筑土料填筑為土壩壩體填筑和接頭混凝土重力壩上下兩側(cè)土方回填。為進步壩體防滲性能壩軸線兩側(cè)寬3m采用浸透系數(shù)較小的土質(zhì)填筑。①　施工工藝流程。土料場選擇 取 土丟棄土料檢驗不合格格合格土料運輸測量放樣清基土料攤鋪土料碾壓不合格實度測定合格下一層填筑 ②　土料場選擇土壩填筑所用的填筑土料到上約4km的取土場取料施工前先取土做土工試驗以確定最優(yōu)含水量和填筑土的干容重同時把試驗結(jié)果報請監(jiān)理工程師批準前方可使用。③ 填筑土料開采和運輸開采土料前先用反鏟剝掉土場的面層表土另在取土場周圍設(shè)排水設(shè)施土料用反鏟進展開采自卸汽車運料進倉。④　測量放樣、清基根據(jù)設(shè)計斷面測量放樣以確定填筑范圍和填筑高程。施工前先用推土機去除填筑范圍以外3m的草皮等雜物同時人工重新清理填筑范圍。⑤　土料攤鋪及碾壓當壩基根底經(jīng)歷收合格后即進展壩體填筑。首先進展現(xiàn)場填筑碾壓試驗確定填土料厚度、碾壓遍數(shù)、最優(yōu)含水率等參數(shù)實驗結(jié)果報監(jiān)理工程師同意后方可進展全斷面填筑施工。填土自下而上進展自卸汽車運料至工作面鋪料按設(shè)計要求分區(qū)堆放不同的土料用推土機平倉每填筑層鋪料厚度不超過試驗確定的鋪料厚度。土料推鋪完成后即進展碾壓土料碾壓采用振動碾碾壓碾壓方向與壩軸線方向平行每次壓跡彼此搭接。碾壓時按先慢后快先輕后重的原那么進展對于小范圍內(nèi)碾壓不到的部位那么以人工夯實。施工過程中土料的填鋪與碾壓工序連接進展做到土料隨鋪隨壓在雨前或收工前將已鋪土料碾壓完畢。如需長時間停工那么根據(jù)氣候條件設(shè)保護層復(fù)工時對外表予以去除并用推土機起毛同時清理工作面。每層壓實后按設(shè)計要求對現(xiàn)場取樣測試填土的壓實度作好記錄試驗合格后再進展下一層的填筑施工。⑥　邊坡修整填筑施工完畢后再次進展測量放樣檢查尺寸是否與設(shè)計要求相符并用石灰畫出邊坡線以便邊坡成形。采用人工修整從上至下修整邊坡成形以滿足設(shè)計邊坡要求。其余未敘事項按照GSG—QP—09〔2〕執(zhí)行。 廠壩混凝土澆筑工程施工技術(shù)措施廠壩混凝土工程包括右岸接頭混凝土重力壩、1~6閘壩混凝土、安裝間混凝土、廠房混凝土、進水口底板、尾水反坡段混凝土、閘門軌道及機組二混凝土、排漂孔、1~5溢流孔閘門啟閉平臺混凝土。 混凝土澆筑程序見 。施工準備初步測量放樣子基底清理 準確測量放樣模板準備模板安裝不合格 施工準備鋼筋加工廠鋼筋、模板調(diào)整鋼筋定位安裝 止水片加工止水片安裝 工作面清碴、沖洗砼拌和檢查驗收合格資料整理、單元驗收拆模養(yǎng)護砼澆搗　筑砼取樣、試驗砼運輸 測量放樣采用激光測量儀〔全站儀〕和經(jīng)緯儀、水準儀進展測量放樣。模板安裝好后再次測量復(fù)核校正模板安裝的準確性和誤差以保證測量放樣的準確性和混凝土質(zhì)量。 模板模板的設(shè)計、制作和安裝必須保證模板構(gòu)造有足夠的強度和剛度能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力防止產(chǎn)生移位確?；炷翗?gòu)造外形尺寸準確并應(yīng)具有足夠的封性以防止漏漿。本工程采用的鋼模板質(zhì)量符合現(xiàn)行的或行業(yè)。木材的質(zhì)量到達三等以上的材質(zhì)。嚴禁使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。鋼模板面應(yīng)盡可能光滑不允許有凹坑、皺折或其它外表缺陷。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物構(gòu)造外形其制作允許偏向不應(yīng)超過?水工混凝土施工?SDJ20782的規(guī)定。異形模板〔如尾水擴散段等〕、滑動式、挪動式模板永久性特種模板的允許偏向應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和批準執(zhí)行。安裝前應(yīng)按施工圖紙進展測量放樣重要構(gòu)造應(yīng)設(shè)置必要的控制點以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗干凈為防銹和拆模方便鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料不得采用污染混凝土的油劑不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料按使用部位分類編妥善保。模板安裝要具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度以保證混凝土澆筑后構(gòu)造物的形狀和互相位置等符合設(shè)計要求；模板安裝前要去除其外表雜物對已變形模板進展校正；模板外表涂脫模劑以保證其光潔平整?；炷翝仓^程中派人對模板值班巡視。模板安裝完畢后混凝土澆筑前按照設(shè)計圖紙和進展詳細檢查驗收倉面監(jiān)理工程師檢查驗收合格并作好記錄后才能進展混凝土澆筑。鋼筋安裝綁扎鋼筋于鋼筋加工廠加工完畢運至現(xiàn)場手工綁扎；對于墻、板、柱及護面層鋼筋可采用場外綁扎現(xiàn)場整體吊裝〔利用汽車起重機進展吊裝〕。使用的鋼筋種類、鋼、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和的要求并經(jīng)材質(zhì)試驗。進貨鋼筋按不同等級、牌、規(guī)格及消費廠家分批驗收抽樣檢驗并設(shè)立標志嚴禁不合格鋼筋進入施工現(xiàn)場。因故需代換鋼筋時須事先征得監(jiān)理工程師同意鋼筋總面積偏向控制在規(guī)定的范圍內(nèi)同鋼鋼筋互相代換時其直徑變更范圍不超過4mm；等級變換不得超過一級。鋼筋安裝、綁扎、位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小、尺寸嚴格按設(shè)計圖紙要求放線標點定點、定位安裝鋼筋接頭按設(shè)計圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接搭接長度符合設(shè)計和要求在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師同意并獲得現(xiàn)場試焊合格的情況下較粗鋼筋搭接推廣使用電渣壓力焊和氣壓焊。為保證混凝土保護層符合設(shè)計要求在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊墊塊用埋設(shè)的鐵絲將墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開分分布置。多排鋼筋之間用短鋼筋支撐保證位置準確。錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋至少20mm錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應(yīng)進展清洗水泥砂漿注滿后予以搗實在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度并加以振搗或輕敲確保砂漿實。鋼筋安設(shè)完畢后混凝土澆筑前按照設(shè)計圖紙和進展詳細檢查驗收在作好檢查驗收記錄后再進展混凝土澆筑。 止水片安裝本工程的止水片為銅片止水片和橡膠止水帶設(shè)在壩體迎水面的永久變形縫上。止水片〔帶〕安裝時先測量放樣然后人工安裝采用鋼筋支架固定防止變形和撕裂。橡膠止水帶的搭接采用YW309膠粘劑搭接詳細為：先將接頭切削成1：10斜面、銼毛用膠粘劑在接頭斜面上涂刷3~4遍后再搭接粘合。安裝后要加強對止水片的保護。 混凝土澆筑① 入倉運輸方式程度運輸機械為自卸汽車和手推車。垂直運輸：個別部位用人工手推車經(jīng)倉面平臺溜筒入倉主要用汽車運料至倉面附近卸入臥罐門機提升臥罐送料入倉和采用泵送砼入倉。② 混凝土分縫分塊分塊盡寸的大小與壩體構(gòu)造、澆筑設(shè)備才能相適應(yīng)。混凝土分層分塊以不改變原有構(gòu)造物整體性、受力狀態(tài)和圖紙要求為原那么。③ 鋪料方式一般情況采用通倉平鋪鋪料澆筑鋪料厚度以混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位面積大小一般為30cm。在混凝土澆筑中須注意保持老混凝土面及模板外表的潮濕〔但不能有積水〕和清潔。接縫砂漿厚度為2cm~3cm不低于混凝土標。④ 平倉方式首先均勻多點下料入倉砼應(yīng)隨鋪隨平倉不得堆積倉內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆疊時應(yīng)均勻分布于砂漿較多處但不得用水砂漿覆蓋以免造成蜂窩。在靠近模板和鋼筋較的地方輔以人工鏟料平倉使石子分布均勻。⑤ 振搗大體積混凝土用高頻插入式振搗器板梁構(gòu)造部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗時振搗器不能直接碰、觸模板、鋼筋和預(yù)埋件等以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開場泛漿時為準；振搗器挪動間隔 ~10cm振搗順序依次進展方向一致以保證上下層混凝土結(jié)合防止漏振。⑥ 施工縫處理根據(jù)設(shè)計和施工條件的限制所進展的分縫分塊或澆筑混凝土過程中停頓時間超過允許間歇時間時所形成的施工縫必須按和設(shè)計要求進展處理。⑦ 養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢10h~12h小時即開場人工灑水養(yǎng)護如在炎熱、枯燥氣候情況下應(yīng)提早灑水。操作時先灑側(cè)面頂面在沖毛后灑水重要外露程度面的養(yǎng)護用濕麻袋〔或草席〕覆蓋以保持混凝土經(jīng)常處于潮濕的狀態(tài)。持續(xù)養(yǎng)護時間一般為14天~28天。