【正文】 置，保護(hù)層墊塊，搭接方式與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。(3)所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接接頭試驗(yàn)合格證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。(4)彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。(5)在鋼筋綁扎或焊接過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(6)為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1：2水泥砂漿做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距一般為1㎡設(shè)一塊；承臺(tái)底鋼筋墊塊應(yīng)采用C40細(xì)石砼制作。(7)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。(8)底板面層鋼筋采用25鋼筋支架支撐。3．2．5．2鋼筋連接方案(1)本工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工采用直螺紋機(jī)械連接。(2)鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，提出配料清單后方能進(jìn)行施工。(3)鋼筋接頭型式、錯(cuò)開要求、搭接長度、彎屈等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。(4)根據(jù)軸線在墊層表面進(jìn)行放線?；A(chǔ)鋼筋間距每lm～、橫基線，并做出明顯標(biāo)志和編號(hào)。(5)鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行。a．墊層砼的強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度≥50％。b．軸線、基礎(chǔ)截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。c．加工進(jìn)場的材料和半成品質(zhì)量均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。d．承受鋼筋重量和施工負(fù)載的保護(hù)層墊塊的砼強(qiáng)度必須≥50％。3．2．5．4鋼筋焊接方案(1)本工程中在特殊施工部位或有特殊要求處，鋼筋連接可采用焊接方法。(2)工程中所采用的焊條必須符合母材的技術(shù)性能要求以及符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。I級(jí)鋼采用E43型焊條，II級(jí)鋼采用E50型焊條。(3)受力鋼筋焊縫長度、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。(4)鋼筋焊接宜采用搭接焊和綁條焊，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩端被連接鋼筋位于同一軸線；采用綁條焊時(shí)一般應(yīng)采用多層施焊，每完成一層時(shí)應(yīng)立即清除焊渣。(5)當(dāng)兩種直徑鋼筋施焊時(shí)，焊點(diǎn)壓入深度應(yīng)參照小規(guī)格鋼筋。(6)焊縫表面嚴(yán)禁有裂(紋)、夾渣、弧坑、熔合性飛濺、氣孔、咬邊等缺陷。(7)焊渣必須清除干凈。3．2．5．5直螺紋連接方案(1)連接套，并提供原材料質(zhì)保書(抄件)和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。，不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響質(zhì)量的缺陷。，可提供異徑接頭，可調(diào)接頭等。(2)施工準(zhǔn)備，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，不得用氣割下料。(3)鋼筋直螺紋加工，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能使用。、加工鋼筋端頭螺紋，采用皂化液潤滑沖洗。，并經(jīng)自檢，合格后用膠布保護(hù)螺紋或用連接套擰到鋼筋上，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(4)加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法，而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過止規(guī)厚度的2／3，即為合格。：塞規(guī)通端旋入套筒的深度應(yīng)不小于螺紋連接的有效長度值。而止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2／3，即為合格。(5)鋼筋連接a連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。b連接鋼筋時(shí)可用普通手旋合接頭到位。檢驗(yàn)外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內(nèi)。(6)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。、連接套原材料質(zhì)量保證書、鋼筋材料出廠質(zhì)量保證書和鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行性能檢驗(yàn)。，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于3％，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)按要求重新連接并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收被判定為不合格。3．2．6模板施工方案(1)為保證工程的質(zhì)量目標(biāo)，故承臺(tái)基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)模板均選用九夾板。(2)本工程基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模采用九夾板木模、50100木方作肋，外側(cè)用Φ48鋼管作圍檁支撐，固定側(cè)向模板。模板橫向50～， ，內(nèi)與底板鋼筋拉結(jié)，基礎(chǔ)四周設(shè)置Φ48鋼管支撐，確?；A(chǔ)模板不變形，不位移，不爆模?；炷翝矒v結(jié)束24小時(shí)后，模板即可拆除。(3)地下室墻、柱模板采用九夾板，肋徑采用50100木方，肋間距400，墻模必須按各編號(hào)配制后，按順序安裝到位。圍檁采用雙排鋼管，Φ16對(duì)拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距橫向不大于600為宜，豎向不大于450為宜，施工時(shí)要進(jìn)行驗(yàn)算。(4)地下室梁板模板均采用九夾板，肋用50100木方。粱高在700以下，不必設(shè)置對(duì)拉螺栓；粱高在700以上，設(shè)置對(duì)拉螺栓。（5）地下室模板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在4～5kgm。(6)排架間距：立桿間距800。(7)墻、柱根部位置的控制宜采用ΦlO鋼筋焊接成T字型；在墻、柱根部（樓面以上5～lOcm)按輪廓線焊接控制點(diǎn)。(8)模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模扳壽命。(9)拆模時(shí)注意不得硬碰，以免損傷砼體。3．2．7混凝土施工方案3．2．7．1混凝土澆筑方案(1)地下室澆搗所使用的砼由商品砼攪拌站供應(yīng)，按連續(xù)澆搗方式施工。(2)為防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，選用水化熱底的礦渣硅酸鹽水泥，盡量減少水泥用量，摻加一定數(shù)量的微膨脹劑、減水劑、抗裂纖維。(3)地下室筏板澆搗采用一臺(tái)汽車拖泵、一臺(tái)固定泵同時(shí)澆筑，澆搗時(shí)由于底板標(biāo)高不一致，先澆搗底板低標(biāo)高部位的砼，待強(qiáng)度在初凝之前再澆搗高標(biāo)高部位的砼，以防止砼冷縫的出現(xiàn)，保證其整體性。地下一、二層結(jié)構(gòu)砼的澆搗采用固定泵接硬管直接進(jìn)行輸送的方式。(4)砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。(5)混凝土澆搗的振動(dòng)棒應(yīng)以Φ70型振動(dòng)棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動(dòng)棒，振動(dòng)棒布點(diǎn)密度不大于50cm。每臺(tái)泵供應(yīng)的砼澆筑帶范圍不少于3臺(tái)振動(dòng)器在前面進(jìn)行成斜坡形振搗密實(shí)。同時(shí)在后面另配2臺(tái)振動(dòng)器進(jìn)行復(fù)振。(6)地下室結(jié)構(gòu)砼布料時(shí)應(yīng)按布料點(diǎn)間距要求沿墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻內(nèi)集中布料，靠振動(dòng)器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(7)在混凝土泵澆筑帶范圍振搗的操作人員在振搗過程中為了防止相互澆注連接處的漏振，因此在各自的連接分界區(qū)必須超寬50cm的振搗范圍，在振搗時(shí)前面不少于2臺(tái)振動(dòng)機(jī)必須在下層鋼筋的面上進(jìn)行操作。(8)每臺(tái)泵的澆搗速度平均每小時(shí)不少于30m3，由于砼供應(yīng)速度大于砼初凝速度，確保了砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫，可考慮摻加外加劑，以延長初凝時(shí)間。(9)砼表面的控制和處理：a底板面標(biāo)高控制，應(yīng)在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在上層鋼筋或支架上做好面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，間距約4～6㎡一個(gè)點(diǎn)。b在澆灌過程中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有高差者，加料或括平。c砼表面做到“三壓三平” ●首先按面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)用煤鍬拍平壓實(shí)，長括尺括平。 ●其次初凝前用鐵滾筒來回碾壓，鐵板抹平。 ●最后終凝前，用木蟹打磨、壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。(10)對(duì)鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處，增加以下措施： ●，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道，確保混凝土澆搗密實(shí)。(11)混凝土養(yǎng)護(hù)采取覆蓋一層薄膜棉被的方式。3．2．7．2控制大體積砼裂縫的技術(shù)措施大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的原因是水泥水化熱大量積聚，使砼內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。(1)優(yōu)化砼配合比a對(duì)于筏板來說，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此建議采用45～60天強(qiáng)度，充分利用砼的中后期強(qiáng)度，可有效地降低水泥用量，選用中低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。b粗骨料選用粒徑為540毫米連續(xù)級(jí)配或5－16毫米，2040毫米雙級(jí)配碎石。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1％以下，黃砂控制在2％以下，如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加砼的收縮，而且會(huì)引起砼抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)抗裂不利。c摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰及礦粉，發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了的水化熱，而使得砼溫升減小。d摻入具有緩凝、減水作用的WL－1型外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后，可延長砼的凝結(jié)時(shí)間，采取分層澆筑砼，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。e坍落度：控制在120177。20毫米。f凝結(jié)時(shí)問：初凝時(shí)間為78小時(shí)，終凝時(shí)間為12－13小時(shí)。g水泥采用低水化熱經(jīng)摻粉煤灰后，盡量減少單位立方米水泥用量。(2)切實(shí)做好砼保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減小溫度應(yīng)力。3．2．7．3大體積砼測(cè)溫方案(1)為防止大體積混凝土由于體內(nèi)外溫差超越限值而產(chǎn)生裂縫，主樓2000厚筏板采用測(cè)溫措施加以控制。(2)采用混凝土不同部位內(nèi)埋設(shè)銅熱傳感器，并用砼溫度測(cè)量記錄儀測(cè)定大體積砼內(nèi)水化熱溫度的升降發(fā)展變化，進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)測(cè)，測(cè)溫方法如下：。承臺(tái)砼澆搗時(shí)，在承臺(tái)內(nèi)上、中、下分五層布置15個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，另設(shè)大氣溫度測(cè)點(diǎn)一個(gè)，室內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn)一個(gè)，混凝土表面溫度測(cè)點(diǎn)二個(gè)(共計(jì)19個(gè)測(cè)溫點(diǎn))。上下層測(cè)溫點(diǎn)離承臺(tái)表面和底面均為50毫米。，值班負(fù)責(zé)測(cè)溫記錄，砼入模后72小時(shí)內(nèi)每小時(shí)測(cè)一次，72小時(shí)后每2小時(shí)測(cè)一次。當(dāng)混凝土內(nèi)溫差即混凝土中心溫度與外側(cè)表面內(nèi)5厘米處的溫差達(dá)25186。C時(shí)，測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場工程技術(shù)人員反映情況，采取保溫應(yīng)急措施，防止溫差進(jìn)一步擴(kuò)大超越控制限值。，但一般不得早于一周時(shí)間。(7)后澆帶處板、梁砼封閉達(dá)到強(qiáng)度后，才能拆除。(8)采用比原承臺(tái)砼提高一級(jí)的砼進(jìn)行澆搗，并增加膨脹劑。3．2．7．4車庫后澆帶施工方案(1)本工程在車庫位置設(shè)置一道后澆帶，寬1米，從基礎(chǔ)底板直到地下室頂板。中間采用鋼板止水帶聯(lián)接。(2)承臺(tái)內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶，兩側(cè)用雙層鋼板網(wǎng)隔斷。(3)后澆帶兩旁用標(biāo)準(zhǔn)磚砌翻口，翻口上用七夾板覆蓋，防止垃圾進(jìn)入后澆帶內(nèi)。(4)后澆帶封閉順序由下而上進(jìn)行，采用強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹混凝土澆搗密實(shí)。(5)按設(shè)計(jì)要求時(shí)間進(jìn)行封閉，澆筑前將表面清理干凈，用鋼絲刷清楚鋼筋表面水泥漿，疏松砼用鋼鑿鑿除，并清理垃圾。(6)砼澆搗前必須將新老結(jié)合處施工縫濕潤后才能進(jìn)行澆灌砼。3．2．8地下室防水工程施工方案（1）地下室防水施工工藝a地下室底板防水100厚C15混凝土墊層；20厚1:；合成高分子防水卷材；50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)底板。b地下室外墻防水：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板；20厚1:；合成高分子防水卷材；50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層。（2）施工要點(diǎn)a基層處理●由于防水層的基層處理工作直接影響到整個(gè)防水工程最終的效果，因此對(duì)于本工序必須十分重視。基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、裂縫少、無起砂。 ●施工前應(yīng)將突出部分混凝土、泥土、灰塵、浮漿、油污等消除干凈。鏟除突起的混凝土塊，有過多、過深、過大的凹坑，采用1：。 ●對(duì)于立墻陰角部位，為保證防水層均勻過渡，應(yīng)粉出半徑不小于20mm的圓弧或八字角。 ●對(duì)突出墻面的拉桿螺絲必須割掉，并割進(jìn)墻面2cm，對(duì)割除的拉桿螺絲端頭，用快干水泥修平。 ●基層表面應(yīng)干燥，以砼外墻面發(fā)白作為干燥標(biāo)志。局部潮濕可用噴燈進(jìn)行人工干燥。b加強(qiáng)措施 ●本工序就是在防水層的薄弱環(huán)節(jié)(管道出墻位置、結(jié)構(gòu)面外形變化位置等)，預(yù)先進(jìn)行防水加強(qiáng)處理，以提高整個(gè)防水工程質(zhì)量的步驟，本工序與基層處理工作一樣，也是整個(gè)防水工程成敗的關(guān)鍵。 ●在地下室頂板與地下室外墻陰陽角處做500寬卷材一層。c防水層施工 ●進(jìn)場卷材必須具有質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告。材料進(jìn)場后，在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、低溫彎拆性、不透水性?！窕鶎犹幚硗戤吅?，先涂刷一道基層處理劑，要求涂抹均勻，不宜過厚或過薄，不能流淌，更不能漏涂露底?！窬聿匿佡N自上而下，搭接寬度不小于lOcm，在陰陽角及后澆帶施工縫處應(yīng)先鋪貼一層加強(qiáng)層。卷材收頭處用配套專用粘結(jié)劑壓實(shí)封閉。d 質(zhì)量驗(yàn)收：●生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，基層隱蔽驗(yàn)收記錄，抽樣復(fù)測(cè)報(bào)告?！癫鹉：髮?duì)基礎(chǔ)砼進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，砼基層面質(zhì)量檢查合格后，才能鋪貼卷材?！窬聿匿佡N前，檢查基礎(chǔ)砼干燥度，避免濕潤條件下鋪貼，以防鋪貼后出現(xiàn)大面積起鼓?！窬聿匿佡N完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查卷材是否起鼓、破損、脫膠，質(zhì)量合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。3．2．9土方回填(1)回填土施工條件：a回填土必須在地下室外墻防水工程施工完畢，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行施工。b回填土前基坑內(nèi)積水須清除干凈，有機(jī)雜物也必須清理干凈。c回填時(shí)注意好天氣情況，盡量避免在雨天施工。(2)回填土施工：a回填土分二次回填，首先進(jìn)行地下二層的回填。b基坑回填順序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行c回填土要分層回填，分皮夯實(shí)，嚴(yán)禁帶有膨脹性的土回填基坑。d填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以各在堆蘑或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。e回填土質(zhì)應(yīng)符合要求，壓實(shí)后須按規(guī)定進(jìn)行干容重檢測(cè)。f在總體施工前進(jìn)行二次場地回填、土方采用分層回填，壓路機(jī)壓實(shí)。3．3上部結(jié)構(gòu)工程施工方案3．3．1上部結(jié)構(gòu)工程概況(1)本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架－核心筒結(jié)構(gòu)。(2)上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度分別為：3．3．2施工部署(1)由于本工程柱和梁、板的砼標(biāo)號(hào)不同，墻、柱采用C30C55高標(biāo)號(hào)砼，每個(gè)樓層可能有二種不同標(biāo)號(hào)，因此在不同標(biāo)號(hào)砼的墻或柱、梁界面處，用2層55鋼絲網(wǎng)分隔。(2)本工程上部結(jié)構(gòu)模板采用九夾板木模施工，樓板排架支撐體系。(3)鋼筋采取現(xiàn)場加工，原材料進(jìn)場必須抽檢，豎向柱主筋規(guī)格≥Φ16的采用直螺紋連接，特殊部位采用電弧焊接。(4)上部結(jié)構(gòu)砼澆搗采用固定泵接布料器澆搗。