【文章內(nèi)容簡介】 、無損探傷： （ 1）鍋爐本體管子對接焊口焊后均應(yīng)進行自查，在外觀檢查合格后，可按以下列比例對焊縫進行無損探傷檢查。外徑≤φ 159 的管子，按管子總數(shù)的 2%5%進行探傷，外徑＞φ 159 管子，進行 100%探傷。 （ 2）按 JB/T47302020《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)不低 AB 級；對接焊縫的質(zhì)量 應(yīng)不低于 II 級為合格。 （ 3）當射線探傷不合格時，除對不合格焊縫返修外，應(yīng)對該焊工所焊接的同類焊接部位加雙倍復檢，如仍有不合格時應(yīng)對該焊工所焊 同類接頭應(yīng)全部復檢。 （ 4）當焊縫不合格時，可以進行返修。焊縫返修后，應(yīng)重新做外觀檢查和射線檢測，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過 3 次。 J、鍋爐本體水壓試驗方案 水壓實驗前的檢查與準備 （ 1）水壓試驗前首先對鍋筒、集箱等受壓部件內(nèi)部的鐵銹、焊渣及焊條頭等 異物徹底清理干凈。將人孔、手孔封死，從上鍋筒用清水沖洗，觀察對流管、水冷壁管、排污管是否有堵塞現(xiàn)象，直到排 出凈水為止。 （ 2） 試驗用的壓力表不應(yīng)少于 2只，其精度等級不應(yīng)低于 級；工作壓力為 的鍋爐，精度等級不應(yīng)低于 。壓力表需經(jīng)校驗合格，其表盤量程應(yīng)為試驗壓力的 倍（宜選用 2 倍）。 （ 3）將本體所附帶的閥門儀表及排污閥，放氣管安裝就位，安全 閥位置用δ =14mm鋼板盲死，在鍋爐進水口處安裝臨時控制閥與室外泄水系統(tǒng)聯(lián)通，并安裝臨時排水系統(tǒng)管道，做好試壓泵與本體的聯(lián)接。 （ 4）檢查供水系統(tǒng)，試驗設(shè)備是否完好；當環(huán)境溫度低于 5℃ 時應(yīng)做好防凍措施；試驗用水溫度以 30~50℃為宜。 （ 5）其它技術(shù) 要求參照《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB502732020 第五章執(zhí)行。 水壓試驗操作程序 （ 1）成立水壓試驗小組組織、指導并操作整個水壓試驗過程；邀請建設(shè)、監(jiān)理、鍋爐檢驗所等有關(guān)單位負責人參加，共同監(jiān)督、檢查 水壓試驗的全過程。 （ 2）根據(jù)《規(guī)程》和規(guī)范要求確定水壓試驗方案，試驗壓力按表 7的規(guī)定執(zhí)行。 表 7 水壓試驗壓力表 名 稱 鍋爐額定出水壓力 （ MPa） 試驗壓力（ MPa） 鍋爐本體 且不小于 — P+ 省煤器 + 注： P 為額定壓力（ MPa） （ 3） 在一切準備工作和檢查結(jié)束后，打開上鍋筒排空閥，開始向鍋內(nèi)注水，直到加滿為止；關(guān)閉進水閥和排空閥，檢查各焊接部位、人孔、手孔。確定無滲漏時，啟動電動試壓泵，使壓力緩慢上升，當壓力升到 ，停止加壓；在此壓力下保持 10分鐘，檢查各焊接部位有否泄漏發(fā)生。必要時可緊固人孔、手孔及法蘭等處螺栓。 （ 4） 在 壓力下檢查各部位無滲漏、變形現(xiàn)象后，再重新啟動電動試壓泵，緩慢的將壓力升到額定壓力（ ） ，停止升壓，檢查各焊接處及承壓部件有無滲漏、變形等異常現(xiàn)象；如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力（ ）并保持 20 分鐘，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異?，F(xiàn)象時。然后將壓力降到額定工作壓力（ ），再次對鍋爐進行全面檢查，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異?，F(xiàn)象發(fā)生，檢查期間壓力保持不變，即為水壓試驗合格。然后可將壓力緩慢降至常壓，整個降壓過程不宜太快（時間 ≮ 15min） 。 （ 5）當水壓試驗合格后，應(yīng)將鍋爐內(nèi)的水全部排凈，并辦理簽證手續(xù)。 （ 6）如水壓試驗不合格，應(yīng)認真分析產(chǎn)生 的原因，對不合格部位進行修復； 修復后仍應(yīng)按上述程序重新做水壓試驗；每次水壓試驗必須有試驗記錄，備案存檔。 K、爐墻砌筑與保溫、混凝土澆筑 爐墻砌筑前的準備工作： （ 1）爐墻砌筑，應(yīng)在鍋爐本體水壓試驗合格后進行。 （ 2）砌筑前應(yīng)首先熟悉圖紙，牢記規(guī)范要求，確定砌爐用灰漿比，熟記儀表監(jiān)控點的預留位置和烘爐排氣孔位置。 （ 4）備好工具及合格的測量、計量器具，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立灰漿配比和耐火混凝土配比標示牌，并嚴格按要求計量配料。 （ 5）備足保溫、澆筑等用料（如硅酸鋁板、石棉繩、鐵絲、油氈、鋼筋等）。 （ 6）砌筑施工及驗收，應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)鍋爐砌筑工程施 工及驗收規(guī)范》。 （ 7）規(guī)劃存料場地，做好防雨、防濕措施，嚴禁耐火水泥、耐火磚、保溫磚等材料受潮、變質(zhì)。 砌筑技術(shù)要求 （ 1）機制紅磚墻的砌筑技術(shù)要求 a 紅磚的外形尺寸符合技術(shù)要求（見附表） b 砌筑砂漿配比：按圖紙設(shè)計要求進行配比，如圖紙設(shè)計無要求時，可參照下表配置。 配方 一 （體積比） 配方 二（體積 /重量） 名 稱 規(guī) 格 比例 名 稱 比 例 硅酸鹽水泥 325以上 1 紅黏土 1 （ 1120Kg） 河 砂 粒度＜ 4 河 砂 ~2（ 720Kg） 注：河沙應(yīng)過篩，并控制砂中泥土的含量 c 砌筑方法采用揉壓法。沙漿飽滿度應(yīng)達到 90%以上；磚縫寬度應(yīng)控制在 8～10mm 之間，且應(yīng)橫平、豎直、表面平整。 d 墻面的表面平整度、垂直度和墻體的水平度均應(yīng)符合規(guī)范要求。 e 為保證墻體水平度符合規(guī)范要求，砌體底層可以用高標號砂漿 或混凝土找平，砌筑時應(yīng)從墻的四角開始，每層磚的砌筑都要沿垂線和水平線砌筑，做到嚴肅認真、一絲不茍。 f 為釋放墻體在烘爐期間的潮氣，在砌筑機制紅磚時，應(yīng)按一定的間距埋入Φ 20鋼管， 作為排氣孔；排氣孔埋放間距以 1m179。 1m 左右為宜，鋼管外端與墻面平齊，內(nèi)端嚴禁頂住保溫磚。排氣孔在爐墻烘烤合格或鍋爐正常運行一段時間后用砂漿封死。 g 砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等，應(yīng)鋪貼硅酸鋁板或纏繞石棉繩，保證墻體各部及于爐頂接觸部位的膨脹間隙和嚴密性。爐墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌磚的同時放置。 h 爐墻的砌筑順序為由下而上，由內(nèi)而外同時進行；按設(shè)計要求，墻體砌筑到規(guī)定高度應(yīng)放置拉固磚（按砌筑圖紙要求進行） 。 （ 2）耐火磚墻砌筑技術(shù)要求 a 耐火磚墻砌筑，采用順砌法，δ =240mm 的砌體采用“一順一丁”的方法 砌筑，耐火磚和輕質(zhì)保溫磚的技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)范要求。 b 嚴格按施工圖紙技術(shù)要求砌筑；不準使用不足 1/3 磚長的斷磚。 c 斷磚，應(yīng)用專用工具或?qū)Ｓ脵C械，不準用手錘直接斷磚。 d 在橫梁托架、耐火混凝土澆注面的結(jié)合處，砌筑耐火磚石， 允 許用少量耐火泥土找平，不得用石棉繩或其它軟材料填底。 e 磚縫必須上下錯開；上下層不得有垂直通縫，各層砌磚之間，不得有內(nèi)、外通縫；灰漿必須飽滿均勻；擠出的灰漿應(yīng)隨手刮掉，不準遺留在墻面縫隙內(nèi)。 f 砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、管子、集箱、抓釘?shù)?金屬不能與爐墻直接接觸，必須采用石棉繩、石棉板、油氈墊層或纏繞以保證其自由膨脹。 g 耐火磚墻與保溫磚墻之間，除技術(shù)文件有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑。 h 砌磚宜用木錘或橡膠錘打壓緊密；砌筑用的耐火泥應(yīng)提前 24h 浸泡，墻體砌筑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 i 耐火磚墻灰縫、膨脹縫，應(yīng)符合下表要求： 名 稱 要 求 砌筑灰縫厚度 1~3（ mm） 膨脹縫寬度 177。 3（ mm） 膨脹縫的錯邊 3~4（ mm） 膨脹縫內(nèi)部 應(yīng)清潔；不得夾雜灰漿、碎磚等雜物 膨脹縫外部 與鄰墻間應(yīng)采用可靠的密封措施 膨脹縫表面 應(yīng)光滑 、平整 爐墻與管外壁凈距離 ＜ 5（ mm） 拆焰墻與側(cè)面墻表面間隙 ＞ 10（ mm） （ 3） 硅藻土保溫磚砌筑技術(shù)要求，首先熟悉圖紙，核實砌筑部位及磚與結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸，是否與設(shè)計相符。 a 砌筑，采用順砌法。硅藻土磚墻與耐火墻接觸面應(yīng)平整不得有明顯凹凸的地方，表面平整度，用 1 米靠尺檢查最大間隙不得超過 4mm，灰縫厚度為 57mm。砌筑用的灰漿配比，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求調(diào) 配。如設(shè)計未明確配比要求時，可參照下表進行調(diào)配： 名稱 規(guī)格 比例 硅酸鹽水泥 ＞ 325 20% 硅藻土 混合料 粒 度 ＜ 1（ mm） 25% 65% 1~3（ mm） 50% 3~8（ mm） 25% 石棉絨 15% 水 外加 適量 b 砌筑時，灰漿必須飽滿、擠壓緊密；應(yīng)錯縫、壓縫，不應(yīng)有內(nèi)外直通縫；個別缺角地方，應(yīng)用灰漿填塞嚴密。普通紅磚等級 （外形指標）見下表： 等級指標（ mm） 一等 二等 尺寸允許誤差 長度 177。 3 177。 5 寬度 177。 2 177。 3 厚度 3 5 彎曲，不得超過大面?zhèn)让? 3 5 缺棱、掉角，以長度表示不得超過 3 5 每塊磚的缺棱、掉角破壞處，合計不得超過 2 處 不限 貫穿裂紋，延伸到大 面上不得超過 2 條 4 條 未貫穿裂紋，不得超過 1 條 3 條 半截磚，在總數(shù)中不大于 1% 3% 超過以上 14 項公差的磚及半截磚其總數(shù)不得超過 7% 15% 黑磚、酥磚、欠火磚總數(shù)不得超過 不允許 3% 機制磚強度，不得低于 100 75 手工磚強度，不得低于 75 50 c 耐火粘土磚尺寸允許偏差見下表： 項目 數(shù)值（ mm） 一級 二 級 尺寸允許偏差 ≤ 100mm 177。 177。 101～ 400mm 177。 2 177。 扭曲長度 ≤ 250mm 251～ 400mm 2 3 缺 角 深 度 ≯ 5 8 缺 棱 深 度 ≯ 5 7 溶 洞 直 徑 ≯ 5 8 裂紋寬度 ≤ 不 限 不 限 ～ 25 80 ～ 不 限 40 ＞ 1mm 不 限 不準有 d 磚砌體尺寸允許偏差見下表： 項目 允許偏差 （ mm） 檢測方法 垂直度 粘土磚 每米 3 線墜和鋼尺測量 全長 15 紅磚 墻 全高≤ 10m 10 全高＞ 10m 20 表面平整度 粘土磚墻面 5 用 2m長靠尺檢查， 靠尺 與砌體之間的間 隙 紅磚墻面 7 紅磚清水墻面 5 爐膛的長度和寬度 177。 10 鋼卷尺或鋼盤尺測量 爐膛兩對角線長度之差 15 煙道的長度、寬度 177。 15 拱頂跨度 177。 10 e 各部位砌筑，磚縫允許厚度，應(yīng)符合下表規(guī)定： 部位名稱 磚縫允許厚度 mm Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 落灰斗 3 燃燒室 有水冷壁 無水冷壁 2 前后拱及各類拱門 折焰墻 3 爐頂 3 硅藻土磚 5 紅磚外墻 810 注： Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 為耐火砌筑體分類。 鍋爐本體及輔助部件保溫 （ 1）后煙箱的保溫（或按設(shè)計圖紙的要求），底層用δ =20mm厚的硅酸鋁板包裹兩層，中層包一層鐵絲網(wǎng)，表層抹 20mm厚的硅酸鹽鋁，壓光。 （ 2）上鍋筒底層用δ =20mm 厚的硅酸鋁板鋪墊，中層平放一層輕型保溫磚， 保溫層外包一層鐵絲網(wǎng)，表層抹 20mm 厚的保溫石棉灰， 找平、壓光。 （ 3）上鍋筒兩側(cè)封頭的保溫：底層包裹一層δ =20mm 厚的硅酸鋁板，中層掛鐵絲網(wǎng)（要與封頭上的抓釘連接牢固）表層抹 20～ 30mm厚的保溫石棉灰，找平、壓光。 與人孔接觸部位抹成 450～ 600 的抹角或沿 人孔外側(cè)，焊制一圈 40mm 高的扁鋼，用于固定保溫材料。 （ 4）各集箱外露封頭、排污管（排污閥至爐墻段），抹 20mm厚的硅酸鹽鋁；手孔部位抹成 450的斜角。 （ 5）其它部位的保溫按圖紙設(shè)計要求進行。 耐火混凝土澆筑 （ 1）耐火混凝土澆筑前的準備 a在澆筑工作前確定澆筑料配比；應(yīng)提前半個月，按不同配比做出試塊，經(jīng)檢驗合格后才能施工；每種配比至少做兩塊試塊，其中一種，按加高鋁細粉的配比制作；如設(shè)計圖紙中未明確配比要求時 ,可參照下表進行調(diào)配（體積 /重量比）。 名 稱 規(guī) 格 比 例 水 ： 灰 高鋁水泥 ＞ 500 15%（ 1） ~ 高鋁骨料 粒度＜ 5mm 35%（ ） 高鋁骨料 粒度 5～ 15mm 35%（ ） 高鋁細粉 粒度 15%（ ） b 施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底；檢驗各種澆筑料出廠技術(shù)文件是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，對質(zhì)量有懷疑的材料，應(yīng)及時取樣作復驗。 c 現(xiàn)場電源、水源準備充足，滿足使用要求；計量器具，校驗準 確、合格；攪拌機、振搗器、配料標示牌及各種必備工具準備齊全。 d 場地清理干凈，運輸路線暢通；爐內(nèi)照明用電壓不能高于 36V。 e 模板支設(shè)完畢；鋼筋綁制、膨脹縫填充材料提前安置到位，并經(jīng)隱蔽檢驗合格。 f 安排好各作業(yè)組的班次和交接程序。 （ 2）耐火混凝土澆筑的技術(shù)要求： a 支模尺寸要準確、結(jié)構(gòu)合理、接口嚴密、表面清潔無異物；表面不平度應(yīng)控制在 ，且全長 ≯ 10mm。 b 埋入耐火混凝土內(nèi)的鋼筋、固定部件、水管等，必須按設(shè)計規(guī)定，涂刷 2～ 3mm瀝青或纏繞油氈；混凝土伸縮縫，用聚苯板外包塑料薄膜（防止砂漿滲入）填充；穿墻管道、集箱等處的膨脹縫，用石棉繩或硅酸鋁板外包塑料薄膜填充。 c 鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求綁制，上下層之間 用“ Z”型鋼筋連接牢固