【文章內(nèi)容簡介】 基進(jìn)行換土處理，如遇雜土，全部清除后按實際情況換土處理。具體工程量以簽證為主，溝槽檢驗合格后原土打夯三遍方可進(jìn)行下道工序。溝槽兩側(cè)用木疏支撐支護(hù)，防止塌方，遇地下水時應(yīng)先采取降水措施；如有障礙物不能按施工規(guī)范規(guī)定放線時，需打鋼板樁或用型鋼支護(hù)。管道接口處開挖寬度應(yīng)按管溝寬每側(cè)再寬出1米，以便于焊接和發(fā)泡保溫。 邊坡的留設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況，地表為人工雜填土，邊坡的放坡系數(shù)一般均采用1:。挖深較深時，必須加打密支撐穩(wěn)固。如果發(fā)生超挖現(xiàn)象時，不得用土回填，可用天然砂礫或碎石回填夯實。拉運(yùn)外棄全部土方。3．墊層與平基 基槽挖出后，應(yīng)進(jìn)行整平審底，在審底完成后，鋪筑滿足設(shè)計要求厚度的天然級配砂石墊層，鋪筑時應(yīng)按各管徑的墊層寬度要求進(jìn)行墊層鋪筑。溝槽較深時，應(yīng)用溜槽下料。 經(jīng)進(jìn)貨檢驗合格的管材進(jìn)行標(biāo)識編號，用汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場，提前量好管徑等同的進(jìn)行編號組合，擺放在槽邊。直徑大于300mm的管采用吊車吊裝下管，小于300mm以下的管采用人工下管。吊裝用鋼絲繩外面套軟橡膠管，吊裝時注意慢吊輕放，防止破壞保溫層，并注意避讓障礙物。管道吊裝前按焊口位置圖將管排列，需切割的管道應(yīng)提前加工好。a、管道對口在管溝的管口處挖工作坑，采用三套鋼管支架加倒鏈的方法拼管對接，其中一套用于吊裝和固定已組焊的鋼管端頭，另二套支架用于固定待焊的鋼管節(jié)。b、管節(jié)對口時，管身上可焊輔助件，采用454的角鋼，焊接輔件時應(yīng)避免產(chǎn)生弧坑，裂紋。c、對口時，先將兩管底拼對并點焊定位，然后擰吊一側(cè)，使上部拼對，間隙均勻，盡量使管子錯邊分布均勻（錯邊不應(yīng)超過規(guī)范）。d、對口時，相鄰兩節(jié)管的縱縫應(yīng)互相錯開，其環(huán)向間距應(yīng)大于100mm。e、對口質(zhì)量要求：對口間隙：；對口錯邊：。對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在對接管子全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。定位焊點數(shù)為8點，每點點焊長度為60100mm左右，間隙400mm左右，點焊起點和結(jié)尾點圓滑，成斜坡形，不宜過陡，點焊后不能承受沖擊負(fù)載，若發(fā)現(xiàn)點焊處出現(xiàn)裂紋，應(yīng)鏟除后重焊。在鋼管縱向焊縫部，嚴(yán)禁進(jìn)行點焊。對口完成后應(yīng)會同有關(guān)人員驗收合格后，方可施焊。焊接方法采用手工電弧焊，焊工選派考試合格的有證焊工施工。焊條選用E4303型。 施工時應(yīng)編制并執(zhí)行“焊接工藝指導(dǎo)書”，并附有焊接工藝評定報告。焊工在焊前要進(jìn)行事物件培訓(xùn)，進(jìn)場前每人檢驗一個轉(zhuǎn)動口、一個固定口，合格后方可上崗施焊。層間處理要求：徹底清除根部焊道焊接熔渣，修磨焊道焊瘤及缺陷處，補(bǔ)焊缺陷及焊道低處。各層焊道根部應(yīng)焊透，各層接頭應(yīng)錯開，嚴(yán)禁在母材上引弧。操作時采用小電流短弧施焊，防止金屬流淌。打底層可采用直線運(yùn)條，其余各層可采用斜環(huán)形運(yùn)條，焊條角度為7580度，收弧采用反復(fù)滅弧法填滿弧坑，焊接層數(shù)位三層，第一遍大地，第二三遍封底蓋面。：焊口采用X射線探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3323的規(guī)定進(jìn)行評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為三級。焊口探傷的比例按規(guī)范要求。本工程所用的閥門和法蘭，必須有制造廠家的合格證明書。閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗，并填寫閥門檢驗記錄。閥門安裝前要清除閥門的封閉物和其他雜物。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置要求達(dá)到靈活可靠，其開關(guān)程度、指導(dǎo)標(biāo)志要準(zhǔn)確無誤，涂抹黃油。焊接式閥門的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖及產(chǎn)品說明書進(jìn)行。，偏差不大于2mm，安裝時不得采用偏墊、多層墊或強(qiáng)力緊法蘭一側(cè)螺栓的方法來消除法蘭接口斷面的縫隙。，法蘭連接保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，并能保證螺栓的自由穿入。、清洗管道試壓應(yīng)在固定支架達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，接頭保溫及防腐之前進(jìn)行。試壓用的加固裝置已安裝完畢，確認(rèn)安全可靠，排水設(shè)備已安裝就位，并試運(yùn)行良好。分段試壓的長度，規(guī)范要求和施工現(xiàn)場試壓用水源的情況一般取200—400m為一個試壓分段，具體分段時，要選擇一個或數(shù)個主固定支架之間，這樣可減少一些試壓加固措施。加工試壓用的臨時堵板及臨時封頭，要經(jīng)試驗后方可投入使用。管道試壓要求：， Mpa； Mpa， Mpa。管道壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定，應(yīng)詳細(xì)檢查管道焊口管件的滲漏情況及固定支架是否明顯位移。管道清洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，采用自來水沖洗管道。，固定支架和管道的固定聯(lián)接要在補(bǔ)償器安裝完畢后再行固定，固定支架的加強(qiáng)板安裝時要在管道四周對稱進(jìn)行施焊，以防止固定支架的肋板產(chǎn)生變形。，結(jié)合嚴(yán)密，不得有漏焊欠焊或裂紋等缺陷。，管道切斷后用坡口機(jī)打出坡口，坡口角度、鈍邊量應(yīng)與補(bǔ)償器吻合。，焊接為手工電弧焊，單面焊雙面成型，并進(jìn)行100%X射線探傷。補(bǔ)償器安裝時，用石棉板對芯管進(jìn)行保護(hù)，不得使焊渣等異物落至芯管外表面。：方向正確，與管道保持同軸。并注意補(bǔ)償器放風(fēng)口與泄水口上下位置，不得裝反。，刷出金屬光澤，再用W61200型耐高溫防腐涂料進(jìn)行均勻兔刷。，按圖紙要求修整保護(hù)層后，做與原管材相同的外保護(hù)殼。12．回填部分管道地段為軟回填，軟回填材料之間及與管道之間用萬能膠黏結(jié)。、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時回填土。，應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道防腐、保溫外層的破壞處，并檢查墻體強(qiáng)度、抗?jié)B等級，確保構(gòu)筑物安全。，管腔及管頂填沙，要求沙粒不大于7mm,無尖利雜物填沙要求夯實。砂層上可用原地面土回填，30cm 一層，密實度95％，回填至要求高度。 以內(nèi)不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。5. 回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實，采用機(jī)械夯實，每層回填厚度250300mm。：（1） 需待砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后回填；（2） 井室周圍回填應(yīng)與管道溝槽回填同步進(jìn)行；（3） 回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。二、小室施工小室為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼為抗?jié)B砼，標(biāo)號S6，預(yù)制蓋板?；娱_挖前，應(yīng)對周圍管線調(diào)查清楚，施工前，應(yīng)采了以可靠的安全措施，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值按100kpa，開挖后，驗槽并進(jìn)行釬探，間距2m，深度2m，無異常再進(jìn)行下道工序，對于標(biāo)準(zhǔn)值小于100kpa承載力的地基進(jìn)行換土處理。換土材料采用中砂或粗砂，每層虛鋪厚度為20cm，含水量控制在8%～12%，用木夯或機(jī)械夯實三遍以上?；A(chǔ)采用三七灰土300cm厚?；A(chǔ)700mm寬、300mm高，－。本工程采用現(xiàn)場拌和法生產(chǎn)石灰穩(wěn)定土基層混合料，用15噸自卸車裝運(yùn)。2. 鋼筋工程①鋼筋加工應(yīng)準(zhǔn)確計算下料長度，鋼筋應(yīng)平直、表面潔凈。②鋼筋綁扎采用鉛絲，綁扎頭和外露頭均向下，且綁扎牢固，不得松動變形。③鋼筋焊接采用雙面電弧焊，不得已時方可單面焊，雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。④鋼筋安裝應(yīng)注意保證受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊在鋼筋與模板之間。為防止墊塊串動，可用細(xì)鐵絲將墊塊與鋼筋扎牢。側(cè)墻撐頭鋼筋采用φ 間距30cm短鋼筋、底板上下層鋼筋采用馬蹬鐵（ φ16， 間距1m，梅花布置）加以固定，使之在澆灌過程中不發(fā)生錯位。⑤鋼筋遇洞口斷開，并做彎鉤。鋼筋砼底板采用240磚砌外模，隨砌隨將磚墻外側(cè)填實。側(cè)墻采用組合式定型鋼模板配木模，要求表面平整、拼縫嚴(yán)密、結(jié)構(gòu)牢固且涂刷隔離劑。側(cè)墻鋼模板用止水對拉螺栓連接固定，模板外側(cè)采用內(nèi)外鋼楞固定，內(nèi)側(cè)設(shè)架管對撐，并設(shè)十字剪刀撐撐牢。鋼管尺寸為38*4（直徑*壁厚），十字接口用扣件扣牢。側(cè)墻模型也可使用磚砌外模。①砼的技術(shù)要求砼澆筑采用商品砼泵送工藝；防水砼（C2S）施工最忌施工縫，因此施工時，必須連續(xù)澆灌，一氣呵成。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，避免因砼中水分過早蒸發(fā)，砼表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)采取復(fù)壓的辦法。砼澆筑完畢后灌水養(yǎng)護(hù)，周期不少于兩周。②砼澆灌采用泵車軟管下料，插入式振搗棒分層振搗，分層厚度不得大于50cm，底板砼澆筑由四周向中心進(jìn)行，再進(jìn)行墻體澆筑。施工縫位置距底板以上30cm，留設(shè)企口式凹槽施工縫，側(cè)墻一次澆筑到頂，不得再留設(shè)施工縫。施工縫處繼續(xù)澆筑時應(yīng)先鑿毛，用高壓水沖洗干凈，澆水濕潤，再鋪筑一層同砼標(biāo)號的砂漿2cm，便于新舊砼的結(jié)合。底板砼澆筑成型后，采用木抹搓平表面，澆水養(yǎng)護(hù)。③模板拆除為便于模板周轉(zhuǎn)利用，在砼澆筑6h后即可拆模，但不得撬碰砼，以防損壞砼墻體。④砼養(yǎng)生拆模后，應(yīng)及時澆水，夏季氣溫較高，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)澆水，始終保持砼面濕潤為度。5．預(yù)埋件的設(shè)埋鋼套管及預(yù)埋支架應(yīng)在澆筑砼前預(yù)埋，要求埋設(shè)位置正確、埋件平正。：人孔井高度一米以上采用砼結(jié)構(gòu)，反