【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 99 自有 14 蛙式打夯機(jī) HW60 2 陜西 2021 自有 15 無齒鋸 G228 2 鞍山 2021 自有 16 電刨 MB106A 2 吉林 1999 自有 17 挖掘機(jī) PC200 1 日本 2021 111 自有 18 推土機(jī) T140 1 宣化 1995 103 自有 19 裝載機(jī) ZL20 1 四平 1998 66 自有 20 自卸車 8t 3 長春 1998 121 8t 自有 21 翻斗車 FC10 4 江蘇 2021 11 1t 自有 22 砼輸送泵 HB40 2 河北 1999 自有 23 載重車 CA1041L 4 長春 2021 85 自有 第八章 主體及基礎(chǔ)施工方案和質(zhì)量控制措施 一、主體施工方案 本工程是主體均為五層框架結(jié)構(gòu)，全部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆混凝土。主體施工期間外墻圍護(hù)腳手架要高于主體結(jié)構(gòu)半層，框架柱施工采用臨時(shí)移動(dòng)腳手架，現(xiàn)澆梁、板施工采用滿 堂內(nèi)腳手架。軸線采用全站儀控制，水平標(biāo)高采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制。 主體施工工藝流程框圖 施工工藝流程框圖如下所示： 施工工藝流程框圖如下所示： 20 模板工程 （ 1）柱模板施工 ①支模程序： 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)點(diǎn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校核→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口 ②支模方法 矩形柱模采用組合鋼模拼拆，柱斷面為 600 600、 700 700 的，柱長、寬方向模板采用 3 50 的對(duì)拉 扁鐵拉結(jié)，沿柱高每 600 拉一道。直徑 1000施工縫打毛沖洗 施工縫沖洗打毛 軸線及垂直校正 鋪操作跳板 驗(yàn)筋 標(biāo)高校核 鋼筋檢驗(yàn) 校正柱鋼筋 搭部分內(nèi)架 軸線（放線）標(biāo)高傳遞 軸 綁扎板負(fù)彎矩筋 澆筑梁、板砼 混凝土養(yǎng)護(hù) 豎向電渣壓力焊 安裝預(yù)埋、土建預(yù)留 澆筑柱混凝土 柱箍筋綁扎 支立、加固柱模板 支立梁、板模板 綁扎梁、板鋼筋 拆除柱模板 21 的圓形柱采用整體鋼模板，每節(jié) 6000，分段施工。 （ 2）梁、板模板施工程序及方法 ①、梁支模程序：放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 ②、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模具等→檢查校正 ③支模方法 梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過 750mm 時(shí)，梁模采用 350 扁鐵拉結(jié)模板。梁模板拉結(jié)采用 M10 對(duì)拉螺栓， 間距 600mm。 板模：支模詳圖如圖所示 ： 采用 18mm 防水膜涂層膠合板，下支墊 100 100 木枋，間距 400mm(中到 中 )， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系。 （ 3）樓梯模板： 竹膠合板 補(bǔ)縫木條 次梁木方 50100 可調(diào)早拆頭 100100 主梁 100100 樓面早拆體系支模示意圖 22 樓梯底模采用 18 膠合板，梯踏、踢步模采用 20 厚木模，并設(shè)縱向拉結(jié)方木。 （ 4）模板支設(shè)的質(zhì)量要求 ①模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 ②模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 ③板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán) 格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許 值必須重新校正，直到合格為止。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 軸線位置 5mm 板表面標(biāo)高 ?5mm 柱、梁 +4mm、 5mm 層高垂直度 全高≤ 5m 6mm 全高＞ 5m 8mm 相鄰板面高低差 2mm 表面平整（ 2m 長度以上） 5mm （ 5）模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 ①所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由?？p調(diào)整。板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 ②墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防 止砼漿流失造成欄根。 ③當(dāng)梁、板跨度≥ 4m 時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的 3?起拱。 ④為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害 23 于人體、不腐蝕模板。 ⑤安裝柱模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋已經(jīng)綁扎好，鋼筋的扎絲很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 ⑥在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火 燒壞模板板面。 ⑦在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 ⑧振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，插振要適度，以防模板變形。 （ 6）模板的拆除 模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間。當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí) 8 小時(shí) )，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié) ，為拆模做好準(zhǔn)備。拆模時(shí)不得用鐵撬棍撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示： 承重模板拆除時(shí)間表 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 24 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 鋼筋工程 本工程鋼筋均在 現(xiàn)場(chǎng)加工制作，由塔吊吊至樓上進(jìn)行安裝。 （ 1）鋼筋接長方法： 大于或等于Φ 16 墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ 16的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長 550 級(jí)冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。大于或等于Φ 16 的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16 的梁水平鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)采用閃光對(duì)焊接長。 （ 2）鋼筋接頭位置 ① 梁底部鋼筋接頭位置可留在支座處，上部鋼筋接頭可留在跨中部位， 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯(cuò)開 45d。 ② 柱豎向鋼筋在每層樓板面上部處錯(cuò)開 45d 接 頭。 ③ 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。 ④ 樓面施工縫處鋼筋處理 一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，應(yīng)避開衛(wèi)生間部位。斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長度取 ， 兩端各伸入縫內(nèi) 。板插鐵采用Φ 12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ 20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。 （ 3）豎向電渣壓力焊焊接工藝。 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊 25 夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲 圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可適當(dāng)延長。 （ 4）電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽?。硞€(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。 ① 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 要 求 1 外觀檢查 鋼筋與電焊接觸處，應(yīng) 無燒傷缺陷 2 四周焊包出鋼筋表面的高度 應(yīng)大于或等于 4mm 3 接頭處的彎折角 不得大于 4176。 4 接頭處的軸線偏移 不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm ② 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 （ 5）水平窄間隙焊焊接工藝要求 焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬 填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： ① 鋼筋端面應(yīng)平整 ② 選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)滿足：對(duì)Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ級(jí)鋼筋之間焊接 26 選 E43 型，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接選 E50 型，不能交錯(cuò)使用。 ③ 端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ1896） P19 表 選用。 ④ 從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。 ⑤ 焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。 ⑥ 焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。 ⑦ 水平窄間隙 焊接頭 從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 2 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫或有 3 個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭則為不合格品。 如果 3 個(gè)接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有 2個(gè)試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。 （ 6）鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié) ① 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定， 做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 ② 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 ③ 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 ④ 受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行： 27 構(gòu)件名稱 板 梁 柱 柱拉筋 保護(hù)層厚度（ mm） 15 25 25 10 ⑤ 在澆筑梁、柱砼之前，柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 ⑥ 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù) 筋綁扎應(yīng)加φ 10 鋼筋馬凳，間距縱橫 。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 ⑦ 當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋 外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 砼工程 本工程砼采用現(xiàn)制砼泵送施工方法。 （ 1） 施工工藝流程 配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→自動(dòng)配料機(jī)調(diào)試→裝載機(jī)上料（砂、石）→砼攪拌（坍落度測(cè)定、試塊制作 ）→泵送→布料→砼澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除→砼養(yǎng)護(hù) （ 2） 砼泵的設(shè)置 根據(jù)本工程場(chǎng)地設(shè)計(jì)情況，砼泵設(shè)置二臺(tái)，一臺(tái)可為地泵，一臺(tái)為拖泵。 混凝土輸送泵具體布置詳主體施工平面布置圖。 （ 3） 輸送管道的敷設(shè) 本工程輸送管道采用 DN125 型，垂直管道采用在樓層鋼筋砼邊梁上預(yù)埋鐵件， 然后用角鐵焊接固定輸送管。 在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。 （ 4） 輸送管的樓層布置 28 布置水平管或向下的垂直管采用砼澆筑方向與泵送方向相反。 （ 5） 砼的布料 采用獨(dú)立式砼布料桿，方法是：先將它安放在支撐 穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動(dòng)作水平布料。 （ 6） 砼的澆筑 ① 每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑梁、板 砼，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。 ② 墻柱澆筑高度大于 的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板， 砼從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。 ③ 砼按 300mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。 ④ 澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示： （ 7） 泵送砼勞動(dòng)力 配備 本工程送砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格： 邊格式排列 列 R 插點(diǎn)排列 行列式排列 底板混凝土振