【文章內(nèi)容簡介】 不變時，必須相應加大通過離子交換膜的鹽水流量，也就必然減少了 OH的反遷移，減少副反應，有利于提高電流效率。 b、自然循環(huán)的優(yōu)勢 采用自然循環(huán)方式的離子膜法電解槽，一般是利用電解反應過程中在電解室內(nèi)生成氣體的攜帶作用，并利用電解槽內(nèi)部結構造成的電解液密度差，使電解液在電解槽內(nèi)部循環(huán)，其推動力為氯氣泡，電流密度越高，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的氣泡量越多，推動力也越大。一般國外運行電流密度為 6 kA/m左右。目前國內(nèi)電解槽運行的電流密度最高為 kA/m，正常運行時以 kA/m為宜。采用自然循環(huán)形式可提高裝置運行的安全、平穩(wěn)性，減少循環(huán)設備和動力能源的消耗，延長離子交換膜的使用壽命，其最終目的是降低生產(chǎn)成本，提高離子膜法電解裝置的綜合經(jīng)濟效益。 c、復極式電解槽的優(yōu)勢 復極式電解槽具有流程短、設備少、投資省、單臺生產(chǎn)能力大 (單臺生產(chǎn)能力達 2萬 t/a 的電解槽 )、占地面積小 、布置合理等特點，單元槽串聯(lián)供電，低電流，高電壓，電流效率高，槽間電壓損失少；易采用微機控制，管理方便，單元槽用油壓緊，檢修方便。 三氯化磷技術成熟可靠 三氯化磷可由三種方 法制取。一是由磷酸鈣與氯氣經(jīng)一系列工藝生產(chǎn)制得；二是用溶融黃磷直接氯化制得；三是以部分 PCl3 為溶劑用磷的液體氯化制得。第一種和第二種方法由于工藝路線較長，設備復雜，投資費用大而且反應劇烈，生產(chǎn)過程操作困難不易使用。第三種方法生產(chǎn)工藝簡單．設備少，而且生產(chǎn)較易操作控制，經(jīng)濟安全，故很多廠家采用這一工藝路線，是氯堿化工常見下游生產(chǎn)工 9 藝，其反應方程式為： 2P+ 3Cl2= 2PCl3。 桶裝黃磷浸于熔磷槽中用 50℃熱水熔成液態(tài)黃磷，熔融黃磷用液下泵打入黃磷計量槽，黃磷計量槽中的熔融黃磷恒壓壓入氯化器中，由外管廊 送來 的氣氯經(jīng)氯氣緩沖罐，控制一定壓力后，氯氣經(jīng)分配通入氯化器液相中與磷反應；生成的三氯化磷以氣態(tài)逸出至洗磷塔，經(jīng)塔頂冷凝器冷凝，冷凝液一部份從塔頂回流至洗磷塔，洗去三氯化磷氣相夾帶的游離磷和其它高沸雜質(zhì)，然后從塔底流至氯化器；洗磷塔保持適當回流比，按比例將三氯化磷收至三氯化磷成品貯槽貯存，使用時用成品泵打至所需工段。 從冷凝器出來的不凝氣體經(jīng)氣液分離罐、尾氣緩沖罐及尾氣冷凝器冷凝后，由尾氣吸收塔吸收處理后排空。尾氣冷凝器的冷凝液流至三氯化磷地下槽。熔磷時產(chǎn)生的煙氣由風機抽至磷煙吸收塔經(jīng)水洗滌后排空。裝置產(chǎn)生 的廢水收集到含磷廢水處理站處理后，部分回用，部分用泵送公司廢水處理站處理。 三氯化磷工藝技術特點是工藝路線成熟，控制手段先進，三廢得到合理利用和處理，對環(huán)境無污染。 三氯化磷裝置所產(chǎn)生含磷污水收集后用泵送入污水處理站處理。酸性廢液外售或作為其他用途。 擬選的徐州博通化工技術有限公司三氯化磷先進生產(chǎn)工藝技術，該工藝操作簡單，節(jié)能環(huán)保，技術先進純熟，有大規(guī)模生產(chǎn)經(jīng)歷，無須調(diào)試。全面兼容間歇式、連續(xù)式和自動化生產(chǎn)方式，各項指標均達到國際領先水平。 三氯氫硅工藝經(jīng)過技改提升后更具競爭力 公司三氯氫硅生產(chǎn)已經(jīng)有 30 多年歷史，在有著豐富生產(chǎn)經(jīng)驗和熟練的技術生產(chǎn)隊伍，并在幾十年的生產(chǎn)過程中總結出一套較為完整的專有技術，在建的搬遷項目采用的即是自有成熟可靠、國內(nèi)先 10 進的生產(chǎn)專有技術。技術革新和進步是企業(yè)競爭力的來源，在搬遷工程一期 8 萬噸 /年配套生產(chǎn)的三氯氫硅裝置我司即進行了諸多創(chuàng)新，第一次引進使用 DCS 控制系統(tǒng)，裝置穩(wěn)定性得以明顯提高；對氫氣凈化系統(tǒng)和在線監(jiān)測設備進行技術改進，嚴格氯氫配比控制，提高粗料中三氯氫硅的含量，精餾系統(tǒng)也做了改造，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量規(guī)模進一步提高，消耗降低，通過已經(jīng)開車情況來看 ，改造是成功的。 通過已建工程改造經(jīng)驗總結的基礎上，進一步的改造提升同樣必要，公司組織力量和設計單位一同，對于主要技術方案進行了認真的優(yōu)化和改進，從提高單線產(chǎn)能、提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率、降低能耗、減少物耗以及環(huán)保處理等方面繼續(xù)進行創(chuàng)新提高。在公司新建二期 9000 噸 /年三氯氫硅技改項目上，又有諸多創(chuàng)新包括： ① 為提高產(chǎn)品收率，采用加壓冷凝（原裝置為常壓）方式，冷凝前加壓提高了硅氯化物的分壓，可以冷凝出更多的硅氯化物，裝置三氯氫硅產(chǎn)品收率由 80%左右搞到 95%左右，提高近 15％，同時減少 35℃鹽水冷量近 50%，氯氣 消耗減少約 150kg/噸、硅粉消耗減少約 50kg/噸，此技術的采用將使變動成本節(jié)約近千元。此技術在三氯氫硅行業(yè)內(nèi)已經(jīng)采用。 ② 為提高產(chǎn)品收率，采用變壓吸附技術對于尾氣進行回收，既可以提高產(chǎn)品收率，又能夠回收氫氣，減少污染物排放。相應增加變壓吸附裝置。采用的變壓吸附技術來源為四川省達科特化工科技有限公司提供的專用于氯化物吸附的專有技術 。 尾氣吸附的采用可以減少近 50％的污染物排放，裝置更環(huán)保。③為降低能耗，直接使用干燥氯氣，在 HCL 合成脫水工段，采用后脫水工藝。相應增加氯化氫吸附脫水裝置。變壓吸附脫水是行業(yè)成熟、 使用廣泛的工藝技術，此技術的采用可以避免采用氯氣深冷凈化技術來凈化脫除氯氣中氧氣及其它惰性氣體，屬于節(jié)能改造，直接使用干燥氯氣 11 與目前已建裝置使用液化后汽化氯氣，氯氣成本可以節(jié)余近 400 元 /噸。④為解決“三廢”處理存在的問題，減少酸水及廢渣排放。對于三廢處理專業(yè)化處理，回收副產(chǎn)鹽酸，達到節(jié)能減排的效果。屬于公司與設計院自行設計技術，廢水循環(huán)利用，提高廢液中鹽酸濃度到飽和后送鹽酸工段做為吸附液使用，可以大量減少廢水排放量，節(jié)約中和劑使用量，具有經(jīng)濟環(huán)保價值。 采用公司創(chuàng)新提高的技術用于擴能建設技術上是可行的。 （ 2） 建