氯堿搬遷工程填平補(bǔ)齊項(xiàng)目建議書-文庫(kù)吧
2025-01-15 06:03 本頁面
【正文】 缺口近 5 萬噸），影響產(chǎn)品裝置整體產(chǎn)能發(fā)揮，影響效益。 新增 10 萬噸 /年離子膜燒堿裝置，能夠 填補(bǔ)公司和白濤化工園區(qū)現(xiàn)有吃氯產(chǎn)品的氯氣缺口， 使 我司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置大幅度提高運(yùn)行水平，使運(yùn)行結(jié)構(gòu)重新恢復(fù)設(shè)計(jì)時(shí)的生產(chǎn)能力。同時(shí)可扭轉(zhuǎn)甲烷氯化物、三 氯氫硅和水 合肼產(chǎn)品在市場(chǎng)回暖熱銷時(shí)， 因 5 氯氣供應(yīng)不足而 造成 裝置 低負(fù)荷運(yùn)行或停運(yùn)導(dǎo)致財(cái)務(wù)狀況惡化的局面，創(chuàng)造更多的產(chǎn)品價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。 （ 3）擬建項(xiàng)目可滿足落戶白濤化工園區(qū)的雙甘膦項(xiàng)目氯氣和燒堿的需要，同時(shí)雙甘膦含鹽廢水處理后可作為燒堿的原料，符合公司 20212021 年發(fā)展規(guī)劃，有利于啟動(dòng)公司“一基兩翼”中的另一翼（氯磷化工），實(shí)現(xiàn)新的產(chǎn)業(yè)鏈和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 重慶紫光天原化工有限責(zé)任公司是由重慶紫光化工股份有限公司和重慶天原化工有限公司共同出資組建。紫光天原 20 萬噸 /年雙甘膦項(xiàng)目（分三期建設(shè)）落戶白濤化工園區(qū)，給 我司新增 10 萬噸 /年離子膜燒堿裝置增添了重重的砝碼。因?yàn)?10 萬噸 /年離子膜燒堿產(chǎn)生的氯氣可滿足 10 萬噸 /年雙甘膦（一、二期規(guī)模）原料所需 （ 1噸雙甘膦需 噸三氯化磷， 1噸三氯化磷需 噸氯氣） ， 同時(shí)雙甘膦生產(chǎn)需耗燒堿（ 1 噸雙甘膦需 噸折百燒堿），這樣新增 10萬噸 /年離子膜燒堿所產(chǎn)生的氯氣和燒堿有了可靠的出路，雙甘膦項(xiàng)目也有了原料保障。而且雙甘膦生產(chǎn)所產(chǎn)生的含鹽廢水經(jīng)處理后可作為燒堿的原料。因此啟動(dòng)我司新增 10 萬噸 /年離子膜燒堿裝置和紫光天原雙甘膦配套三氯化磷裝置的建設(shè)，有利于深化項(xiàng)目互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)我司新 的循環(huán)經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)鏈。 公司實(shí)施新增 10 噸 /年離子膜燒堿填平補(bǔ)齊項(xiàng)目后氯氣平衡情況見表 31，其中合成工業(yè)鹽酸和瓶裝液氯只作為氯氣平衡調(diào)節(jié)產(chǎn)品。 表 31 氯 堿 搬遷工程 10 萬噸 /年離子膜燒堿填平補(bǔ)齊后氯平衡表 序號(hào) 項(xiàng)目 產(chǎn)量（噸 /年） 氯（噸 /年） 一 產(chǎn)氯量 1 3萬噸 /年隔膜燒堿 30000 26550 2 7 萬噸 /年離子膜燒堿 70000 63000 3 填平補(bǔ)齊 10 萬噸 /年離子膜燒堿 100000 90000 6 4 產(chǎn)氯合計(jì) 179550 二 耗氯量 1 二氯甲烷 20216 22277 三氯甲烷 20524 22741 2 三氯氫硅 15000 18000 新增 萬噸三氯氫硅 15000 18000 3 次氯酸鈉（有效氯 7%177。 %） 399600 36164 4 鹽酸 35600 其中：合成工業(yè)鹽酸 10000 3300 自用高純鹽酸 25600 8448 5 氯乙酸 5000 4650 6 液氯 27440 其中：管道汽化氯（水合肼氧化用） 12365 瓶裝液氯 15000 15075 7 三氯化磷 50000 40000 8 耗氯合計(jì) 202120 9 裝置耗氯率（ %） (四 )裝置產(chǎn)能規(guī)模合理，是原有搬遷工程存量資產(chǎn)的最大發(fā)揮，又符合公司下步發(fā)展需要 。 從現(xiàn)有氯平衡來分析，在裝置滿負(fù)荷運(yùn)行情況下，次鈉裝置、公司氯產(chǎn)品裝置及考慮商品液氯銷售均能夠滿負(fù)荷運(yùn)行，氯氣缺口近 5萬噸，再同時(shí)考慮耗氯有一定富于則只需要填平補(bǔ)齊 4～ 5萬噸離子膜燒堿裝置。但此種方式影響了現(xiàn)有裝置存量資產(chǎn)的充分發(fā)揮，在預(yù)留 20 萬噸規(guī)模裝置上多次補(bǔ)齊實(shí)施難度更大，再次擴(kuò)能成本將會(huì)更高。同時(shí)園區(qū)的雙甘膦（紫光天原）即使目前因?yàn)樘煸b置產(chǎn)能 氯氣不夠，采用外購(gòu)三氯化磷來生產(chǎn)，但始終較就近生產(chǎn)三氯化磷成本有 劣勢(shì) ，且三氯化磷屬于高?；瘜W(xué)品及化學(xué)武器 原料 管控產(chǎn)品 ， 運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)大，此次考慮填平補(bǔ)齊為之配套符合產(chǎn)業(yè)一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略。以上即說明填平補(bǔ)齊 10 萬噸 /年 離子膜燒堿 及配套裝置的 裝置規(guī)模是合理且必須的。 7 （二）可行性 技術(shù)可行性 （ 1）選擇 10 萬噸 /年離子膜燒堿裝置在技術(shù)上是可行的。 離子膜法燒堿是采用離子膜法燒堿生產(chǎn)裝置生產(chǎn)出的燒堿，與隔膜法、水銀法相比，具有能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量高、三廢污染?。o隔膜法的石棉絨和水銀法的汞污染，為清潔工藝）、成本低及 操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。高純離子膜堿可應(yīng)用于氧化鋁、化纖、人造棉、醫(yī)藥和食品工業(yè)上，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)變性強(qiáng)。 離子膜燒堿代表了世界氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。離子膜電解技術(shù)分為復(fù)極式和單極式兩類。從當(dāng)前世界離子膜電解技術(shù)發(fā)展來看，采用自然循環(huán)復(fù)極式電槽，高電流密度，大型化是其發(fā)展方向。在新建或改擴(kuò)建離子膜法燒堿裝置時(shí)，選擇高電流密度、自然循環(huán)復(fù)極式離子膜法電解槽已成為絕大多數(shù)氯堿企業(yè)的共識(shí)。 本項(xiàng)目采用自然循環(huán)高電流密度復(fù)極槽技術(shù)。 高電流密度自然循環(huán)復(fù)極式離子膜法電解槽具有諸多優(yōu)勢(shì) a、高電流密度的優(yōu)勢(shì) ①?gòu)?qiáng)化生產(chǎn)能力 。與早期的 kA/m電流密度的離子膜法電解槽相比，相同條件下電流密度為 kA/m 時(shí)，可提高燒堿產(chǎn)量約%。 ②降低投資費(fèi)用。以旭化成復(fù)極式離子膜法電解槽生產(chǎn) l萬 t/a燒堿為例，在運(yùn)行電流密度為 kA/m 時(shí)需要 98 對(duì)電極，即需要99 個(gè)單元槽和 98 張離子交換膜，而運(yùn)行在高電流密度 kA/m時(shí)，則只需 78 對(duì)電極，即需要 79 件單元槽和 78 張離子交換膜。兩者相比，單元槽數(shù)和離子交換膜數(shù)均相應(yīng)減少 20%，電解槽維修費(fèi)用和更換離子交換膜的費(fèi)用也低，既節(jié)省占地面積，又減少建筑廠房投資。 8 ③ 減少副反應(yīng)，提高電流效率。提高電流密度后，在電解液中氫氧化鈉濃度保持
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