【文章內容簡介】 泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應考慮以下因素： 泵管管路要短，泵管布置轉彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直管長的一定比例。 要保證在泵位周圍有攪拌運輸車?？?、進出和錯車的場地。 易接通泵機需用的水、電源，沖洗泵機后有污水排放的出處。 要保證泵機停放的安全性。 砼澆搗方法 砼振搗采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛 漿 ，無氣泡排出為好，并要防止漏振或 過 振，做到快插慢拔。每一插點要掌握好振動時間，過短不宜振實，過長可能引 起砼的離析現象，一般每點振搗時間為 20~30秒。 柱澆搗時，應先在柱底鋪 5cm 厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產生底部蜂窩現象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為 50cm，剩余砼分三次澆搗。 由于本工程 梁板砼 為不同強度等級，所以不能 同時澆搗，先澆搗梁， 澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形， 施工縫留在梁邊 100 處的板上。最后 澆搗 板 ， 板的砼采用平板式振 搗 器振搗，澆注過程中 應防止砼堆集過高 ，造成平整度超標 。 澆搗砼時應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形移位時，應停止?jié)矒v， 并在 已 澆筑的砼初凝前修整完好。 由于全部采用商品砼澆搗，施工時，應事先將每次澆搗數量，時間，工期要求、標號、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時，保持暢通的通 21 訊聯(lián)系，以及時供應，滿足節(jié)點不同標號砼要求。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，常溫條件下 12 小時后必須澆水養(yǎng)護，外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標準，養(yǎng)護時間不得小于 7 晝夜。 試塊留置：每次澆筑砼均應留置 3 組（ 9 塊）砼試塊，分別于 3天、 7 天、 28 天送檢，可于結構驗收時提供依據。 砼拆除模板后 在易損壞處設置防護措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞。 磚砌體工程 磚、砂、水泥必須檢驗合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。 砌體用一順一丁的組砌方法。 砂漿應按施工配合比進行配制，砂漿要飽滿（達 90%以上）。 砌體的施工，應設置皮數桿，在 皮 數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。皮數桿應立在墻的大角處，內外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進場的磚中抽取 10 塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數桿上磚層 的厚度?；铱p厚度的要求為 812MM，根據季節(jié)要求（常 溫 取 10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標高。 砌筑前，梁面先用細石砼或砂漿找平。雨天施工應防止 工作面積 水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小，每 工作班 砌筑高度不宜超過，收工時，應覆蓋砌體表面。 22 在構造柱處留馬牙槎，先退后進。柱、構造柱每 500 設 2Φ 6 拉墻筋，拉墻筋壓墻體 1 米，磚墻要垂直、平整。 施工預留洞口兩側必須留置拉 筋 ，洞口頂必須設置鋼筋砼過梁。 預留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預先留設。寬度超過 300MM的洞口，應設置過梁。腳手眼的留設位置應符合規(guī)范規(guī)定。 砌筑砂漿要求在拌成后 3～ 4H 內用完，溫度超過 30℃時，須要求拌成后 2～ 3H 內用完。 門窗安裝工程 本工程門窗有：電動提升門、 實 木門、 乙級防火門、 塑鋼窗 、電動門等。門窗均由加工廠制作，現場安裝。 電動提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護結構施工完畢即可安裝。 塑鋼 、木 門窗安裝： 材料及機具準備： 門窗產品必須具備出廠合格證和試驗報告、五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。 門窗連接 件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。 主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。 工藝流程： 塑鋼門窗安裝： 彈線找規(guī)距→門窗洞口處理→連接件及門窗外觀質量檢查→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→門窗框及玻璃清理 。 23 木門窗安裝： 彈線找規(guī)距→確定門框位置→確定安裝標高→門框安裝→門框四周嵌縫→門扇安裝→油漆→門五金安裝 。 操作要點： 按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根 據設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側； 將門、窗框臨時用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。 塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。錨固板的厚度為 。 錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于500mm，如有條件時錨固板方向宜在內、外交錯布置。 嚴禁 在塑鋼門窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。塑鋼門窗與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 5— 8mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼，影響外觀美觀。 嚴禁利用安裝完畢的門窗搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝去門窗上的保護膜。 門窗扇安裝 門窗扇的安裝應在室內外裝修基本完成后進行； 24 推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后在用同樣的方法安裝內扇；對于可調導向輪，應在門窗扇安裝后調整導向輪，調節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。 平開門窗扇的安裝：應先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內臨時固定，調整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動在同一軸線上。 玻璃安裝 玻璃裁割：裁割玻璃時應根據門窗扇的尺寸計算下料尺寸。一般要求玻璃側面 及上下都應與金屬留出一定的間隙，以適應玻璃 脹 縮變形的需要。 玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。 玻璃密封與固定：玻璃就位后應及時用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用 10mm 長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。 清理 塑鋼門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用 香蕉水清洗干凈。 塑鋼門窗扇，可用水或濃度為 3%— 5%的 — 的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷 25 刷洗。 玻璃應用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈。 門窗安裝質量要求 門窗及附件質量必須符合設計要求 及 有關標準的規(guī)定； 門窗安裝必須牢固；予埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求； 平開門窗應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活；推拉門窗應關閉嚴密、間隙均勻，扇與 框搭 接 量符合設計要求。 門窗附件應安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自功能。門窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求； 門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 地面工程 地面砼 澆筑砼墊層前應對基層進行平整、夯實，清除雜物，灑水濕潤。 使用商品砼進行地面澆注，砼運輸車運到現場自卸，人工進行攤平、振搗。 澆筑地面墊層時，應縱橫每 米設中間水平樁以 控制厚度。 按設計縱向縮縫位置進行 分區(qū)段澆筑 ，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進行振搗 。 混凝土振實后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前 ， 26 應完成面層抹平、搓打均勻。 砼澆筑完畢后，應在 24h 內加以覆蓋及澆水，澆水次數應保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不少于 7d。 砼的抗壓強度達到 以后，方可在其上做耐磨面層等。 地面質量標準 地面各層的坡度、厚度、標高和平整度應符合設計規(guī)定。 地面各層的強度和密實度應符 合設計要求，上下結合層牢固。 伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準）的寬度和位置以及填縫的質量等應符合要求。 各層表面平整度的允許偏差： 項次 層次 材料名稱 允許偏差（㎜） 1 基土 土 15 2 墊層 水泥混凝土 10 3 面層 水泥砂漿 4 4 面層 塊料 3 裝飾工程 裝飾工程應在主體和基層的質量檢驗合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應按設計要求選用，并應符合現行材料標準的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應符合設計要求。 室內外抹灰工程 抹灰前的 準備 工作：必須將 基層清理干凈，澆水濕潤。墻面必須先堵眼、補縫、修補平整。在 砼柱 面、板底先刷加水泥用量 10%的 建筑 膠 水 的水 27 泥素漿，增強粘結力防止空鼓、開裂。 在 磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網，或粘貼尼龍網。 各種砂漿的抹灰面層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經常灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7 天。 內外墻面平整后垂直做灰餅（標志），外墻大角要拉通線。 抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為 5～ 7 毫米，混合砂漿為 7～ 9 毫米） 待前一層抹灰層凝固后，方能進行后一層抹灰。 現澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質必須清除干凈，凸出的地方要適當鑿平，凹的地方要用水泥砂漿分層補平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚的墻面四周彈水平線，并提前澆水濕潤頂棚。 內墻抹灰前，應檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。 室內墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應做 50 寬 2M 高 1： 2水泥砂漿護角。 乳膠漆施工（抹灰面） 工藝流程：基層處理→刮膩子→涂刷底漆→涂刷面漆→清掃。 刮膩子： a 用膩子將麻面 等 修補好。 b 第一遍滿刮 膩子 ,要求橫向刮抹平整、均勻光滑，線腳及邊棱整齊。待第一遍膩子干燥后用粗砂紙磨 28 光。 c 第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。 刷乳膠漆： a 刷封底漆時必須在干燥、清潔牢固的表面上進行。b 刷第一遍乳膠漆前，應將乳膠漆充分攪拌均勻，要求厚薄均勻。一面墻要一氣呵成。第一層施工完后，需干燥后才能進行下一道磨光工序。用砂紙進行打磨時 ， 磨后將表面清掃 干凈。 c 第二遍乳膠漆應比第一遍稠，施工方法與第一遍相同。 第二節(jié) 鋼結構施工方案 本工程結構主構件采用 Q345B 級鋼材 ,次結構采用 Q235B 級鋼材。制作過程中，還應嚴格按 ISO90012021 質量管理體系進行質量管理，以確保鋼結構的制作質量。 本工程質量目標確保國標“合格”。嚴格按鋼結構制作工藝流程進行工序控制和檢驗，關鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進行監(jiān)制和簽證認可。整個質量控制過程按自檢、互檢、專職的“三級”檢驗方法運作。專職檢驗人員實行對制作過程質量進行控制、抽查，最終檢查驗收相結合的方法，制 作過程中做到工藝正確、交底明確、操作規(guī)范；真正做到預控為主，嚴格檢查，確保制作、安裝的總體質量達標。 一、鋼結構材料準備 鋼結構制造用主材鋼材的要求： 構件主材采用 Q345B 鋼，其質量符合《低合全高強度結構鋼》GB/T159194，其性能尚應有冷彎試驗的合格保證。 強屈比不應小于 ，伸長率應大于 20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。 29 每批入庫鋼材無論國產品或進口品 ， 均應有制造廠商出具的產品合格證； 核對材質、規(guī)格、批號或爐號 ， 與產品合格證相符 ， 材質應與設計圖說相符； 鋼材外形尺寸應滿足相關標準規(guī)定； 鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋； 焊接材料 焊接材料檢查 核對品名批號 ， 數量與質保書相同 ； 核對化學成份機械性能是否符合規(guī)定值 ； 檢查包裝不得有破損 ； 首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。 焊接材料保管 焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于 300mm，保持通風與干燥 ； 焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮 ； 先進先出法，避免時間過久失效。 焊接材 料要求符合下表： 鋼號 手工電弧焊 CO2 氣體保護焊 自動埋弧焊（焊劑、焊絲） Q235 與 Q235 E43XX ER491 F4A0H08A Q345 與 Q345 E50XX ER503 F5014H08A 30 Q235 與 Q345 E43XX ER491 F4A0H08A 基礎螺栓 基礎螺栓檢查 核對材質、規(guī)