【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素： 泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直管長(zhǎng)的一定比例。 要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車?？?、進(jìn)出和錯(cuò)車的場(chǎng)地。 易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。 要保證泵機(jī)停放的安全性。 砼澆搗方法 砼振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛 漿 ，無(wú)氣泡排出為好，并要防止漏振或 過(guò) 振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過(guò)短不宜振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引 起砼的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20~30秒。 柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪 5cm 厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為 50cm，剩余砼分三次澆搗。 由于本工程 梁板砼 為不同強(qiáng)度等級(jí)，所以不能 同時(shí)澆搗，先澆搗梁， 澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形， 施工縫留在梁邊 100 處的板上。最后 澆搗 板 ， 板的砼采用平板式振 搗 器振搗，澆注過(guò)程中 應(yīng)防止砼堆集過(guò)高 ，造成平整度超標(biāo) 。 澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v， 并在 已 澆筑的砼初凝前修整完好。 由于全部采用商品砼澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要求、標(biāo)號(hào)、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通 21 訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下 12 小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù)，外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 晝夜。 試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置 3 組（ 9 塊）砼試塊，分別于 3天、 7 天、 28 天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。 砼拆除模板后 在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞。 磚砌體工程 磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。 砌體用一順一丁的組砌方法。 砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿（達(dá) 90%以上）。 砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在 皮 數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場(chǎng)的磚中抽取 10 塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層 的厚度。灰縫厚度的要求為 812MM，根據(jù)季節(jié)要求（常 溫 取 10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。 砌筑前，梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止 工作面積 水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每 工作班 砌筑高度不宜超過(guò)，收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。 22 在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每 500 設(shè) 2Φ 6 拉墻筋，拉墻筋壓墻體 1 米，磚墻要垂直、平整。 施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉 筋 ，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁。 預(yù)留：電氣電路管道、配電箱洞及過(guò)墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過(guò) 300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 砌筑砂漿要求在拌成后 3～ 4H 內(nèi)用完，溫度超過(guò) 30℃時(shí)，須要求拌成后 2～ 3H 內(nèi)用完。 門窗安裝工程 本工程門窗有：電動(dòng)提升門、 實(shí) 木門、 乙級(jí)防火門、 塑鋼窗 、電動(dòng)門等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 電動(dòng)提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。 塑鋼 、木 門窗安裝： 材料及機(jī)具準(zhǔn)備： 門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場(chǎng)合格證及使用說(shuō)明書。 門窗連接 件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。 主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。 工藝流程： 塑鋼門窗安裝： 彈線找規(guī)距→門窗洞口處理→連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→門窗框及玻璃清理 。 23 木門窗安裝： 彈線找規(guī)距→確定門框位置→確定安裝標(biāo)高→門框安裝→門框四周嵌縫→門扇安裝→油漆→門五金安裝 。 操作要點(diǎn)： 按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根 據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)； 將門、窗框臨時(shí)用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。 塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為 。 錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，如有條件時(shí)錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。 嚴(yán)禁 在塑鋼門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí)，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗。塑鋼門窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 5— 8mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕塑鋼，影響外觀美觀。 嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜。 門窗扇安裝 門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行； 24 推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。 平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁(yè)按要求位置固定在門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合頁(yè)后再將門窗扇固定在合頁(yè)上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在同一軸線上。 玻璃安裝 玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面 及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃 脹 縮變形的需要。 玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。 玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用 10mm 長(zhǎng)的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。 清理 塑鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用 香蕉水清洗干凈。 塑鋼門窗扇，可用水或濃度為 3%— 5%的 — 的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷 25 刷洗。 玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對(duì)浮塵或其他雜物要全部清理干凈。 門窗安裝質(zhì)量要求 門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求 及 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求； 平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與 框搭 接 量符合設(shè)計(jì)要求。 門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求； 門窗表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無(wú)氣孔。 地面工程 地面砼 澆筑砼墊層前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤(rùn)。 使用商品砼進(jìn)行地面澆注，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。 澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每 米設(shè)中間水平樁以 控制厚度。 按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行 分區(qū)段澆筑 ，分倉(cāng)處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗 。 混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前 ， 26 應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 24h 內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于 7d。 砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 以后，方可在其上做耐磨面層等。 地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 地面各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，上下結(jié)合層牢固。 伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn)）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。 各層表面平整度的允許偏差： 項(xiàng)次 層次 材料名稱 允許偏差（㎜） 1 基土 土 15 2 墊層 水泥混凝土 10 3 面層 水泥砂漿 4 4 面層 塊料 3 裝飾工程 裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 室內(nèi)外抹灰工程 抹灰前的 準(zhǔn)備 工作：必須將 基層清理干凈，澆水濕潤(rùn)。墻面必須先堵眼、補(bǔ)縫、修補(bǔ)平整。在 砼柱 面、板底先刷加水泥用量 10%的 建筑 膠 水 的水 27 泥素漿，增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開裂。 在 磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。 各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。 內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標(biāo)志），外墻大角要拉通線。 抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為 5～ 7 毫米，混合砂漿為 7～ 9 毫米） 待前一層抹灰層凝固后，方能進(jìn)行后一層抹灰。 現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質(zhì)必須清除干凈，凸出的地方要適當(dāng)鑿平，凹的地方要用水泥砂漿分層補(bǔ)平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚的墻面四周彈水平線，并提前澆水濕潤(rùn)頂棚。 內(nèi)墻抹灰前，應(yīng)檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預(yù)埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。 室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門窗洞的陽(yáng)角，應(yīng)做 50 寬 2M 高 1： 2水泥砂漿護(hù)角。 乳膠漆施工（抹灰面） 工藝流程：基層處理→刮膩?zhàn)印克⒌灼帷克⒚嫫帷鍜摺? 刮膩?zhàn)樱?a 用膩?zhàn)訉⒙槊?等 修補(bǔ)好。 b 第一遍滿刮 膩?zhàn)?,要求橫向刮抹平整、均勻光滑，線腳及邊棱整齊。待第一遍膩?zhàn)痈稍锖笥么稚凹埬?28 光。 c 第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前遍膩?zhàn)酉啻怪薄? 刷乳膠漆： a 刷封底漆時(shí)必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行。b 刷第一遍乳膠漆前，應(yīng)將乳膠漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，要求厚薄均勻。一面墻要一氣呵成。第一層施工完后，需干燥后才能進(jìn)行下一道磨光工序。用砂紙進(jìn)行打磨時(shí) ， 磨后將表面清掃 干凈。 c 第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，施工方法與第一遍相同。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 本工程結(jié)構(gòu)主構(gòu)件采用 Q345B 級(jí)鋼材 ,次結(jié)構(gòu)采用 Q235B 級(jí)鋼材。制作過(guò)程中，還應(yīng)嚴(yán)格按 ISO90012021 質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。 本工程質(zhì)量目標(biāo)確保國(guó)標(biāo)“合格”。嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進(jìn)行監(jiān)制和簽證認(rèn)可。整個(gè)質(zhì)量控制過(guò)程按自檢、互檢、專職的“三級(jí)”檢驗(yàn)方法運(yùn)作。專職檢驗(yàn)人員實(shí)行對(duì)制作過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行控制、抽查，最終檢查驗(yàn)收相結(jié)合的方法，制 作過(guò)程中做到工藝正確、交底明確、操作規(guī)范；真正做到預(yù)控為主，嚴(yán)格檢查，確保制作、安裝的總體質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 一、鋼結(jié)構(gòu)材料準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)制造用主材鋼材的要求： 構(gòu)件主材采用 Q345B 鋼，其質(zhì)量符合《低合全高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T159194，其性能尚應(yīng)有冷彎試驗(yàn)的合格保證。 強(qiáng)屈比不應(yīng)小于 ，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于 20%，且有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。 29 每批入庫(kù)鋼材無(wú)論國(guó)產(chǎn)品或進(jìn)口品 ， 均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證； 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào) ， 與產(chǎn)品合格證相符 ， 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說(shuō)相符； 鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋； 焊接材料 焊接材料檢查 核對(duì)品名批號(hào) ， 數(shù)量與質(zhì)保書相同 ； 核對(duì)化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值 ； 檢查包裝不得有破損 ； 首次采用的焊接材料需做工藝評(píng)定試驗(yàn)。 焊接材料保管 焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于 300mm，保持通風(fēng)與干燥 ； 焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮 ； 先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過(guò)久失效。 焊接材 料要求符合下表： 鋼號(hào) 手工電弧焊 CO2 氣體保護(hù)焊 自動(dòng)埋弧焊（焊劑、焊絲） Q235 與 Q235 E43XX ER491 F4A0H08A Q345 與 Q345 E50XX ER503 F5014H08A 30 Q235 與 Q345 E43XX ER491 F4A0H08A 基礎(chǔ)螺栓 基礎(chǔ)螺栓檢查 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)